危险化学品企业安全仪表系统检查评估指南(试行)

危险化学品企业安全仪表系统检查评估指南(试行)一、引言为规范危险化学品企业安全仪表系统的检查评估工作，提高危险化学品企业安全仪表系统的可靠性和有效性，降低企业生产过程中的安全风险，依据国家相关法律法规、标准规范，制定本指南。本指南适用于从事危险化学品生产、储存的企业安全仪表系统的检查评估工作。二、评估准备（一）资料收集企业应向评估机构提供以下资料：1.工艺流程图（PFD）、管道及仪表流程图（P&ID），详细展示生产过程中的物料流动、设备连接以及仪表控制系统的布置。2.安全仪表系统设计文件，包括系统架构设计、硬件选型说明、软件编程文档等。设计文件应明确安全仪表系统的功能要求、性能指标和设计依据。3.设备清单，列出安全仪表系统涉及的所有设备，如传感器、控制器、执行器等，并注明设备的型号、规格、生产厂家等信息。4.变更记录，记录安全仪表系统在运行过程中的所有变更情况，包括设备更换、参数调整、功能修改等，同时说明变更的原因、审批过程和实施时间。5.操作规程，涵盖安全仪表系统的启动、运行、维护、停车等操作步骤和注意事项。操作规程应具有可操作性和指导性，确保操作人员能够正确操作安全仪表系统。6.维护记录，包括设备的日常维护、定期检修、故障处理等记录。维护记录应详细记录维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便评估人员了解设备的维护状况。7.校准记录，提供安全仪表系统中各类仪表的校准时间、校准方法、校准结果等信息。校准记录应符合相关标准规范的要求，确保仪表的准确性和可靠性。8.故障记录，记录安全仪表系统发生的所有故障情况，包括故障时间、故障现象、故障原因、处理措施等。故障记录有助于评估人员分析系统的可靠性和潜在风险。（二）组建评估团队评估团队应由具备相关专业知识和经验的人员组成，成员包括：1.安全工程师，熟悉危险化学品企业的安全管理要求和相关标准规范，能够识别和评估安全仪表系统在安全生产中的作用和风险。2.仪表工程师，精通安全仪表系统的设计、安装、调试、维护等技术，能够对系统的硬件和软件进行详细检查和评估。3.工艺工程师，了解企业的生产工艺过程，能够分析安全仪表系统与生产工艺的匹配性和适应性。评估团队成员应经过专业培训，熟悉评估流程和方法，具备良好的沟通和协作能力。（三）制定评估计划评估计划应明确评估的范围、方法、步骤、时间安排和人员分工等内容。评估范围应涵盖企业所有涉及安全仪表系统的装置和设施；评估方法应包括资料审查、现场检查、功能测试、数据分析等；评估步骤应按照评估流程依次进行；时间安排应合理紧凑，确保评估工作按时完成；人员分工应明确各成员的职责和任务，确保评估工作的高效开展。三、检查评估内容（一）安全仪表系统设计1.功能安全要求评估安全仪表系统的安全完整性等级（SIL）确定是否合理。应根据企业生产过程中的危险程度、事故后果严重程度等因素，按照相关标准规范的要求，采用合适的方法确定安全仪表系统的SIL等级。检查安全仪表系统的功能是否满足工艺过程的安全要求。安全仪表系统应能够在工艺过程出现异常情况时，及时准确地触发安全保护动作，防止事故的发生和扩大。2.系统架构设计审查安全仪表系统的架构是否符合安全性、可靠性和可维护性的原则。系统架构应采用冗余设计、容错设计等技术，提高系统的可靠性和可用性；应便于设备的安装、调试、维护和更换，降低系统的维护成本。检查系统的通信网络设计是否合理。通信网络应具有足够的带宽、可靠性和抗干扰能力，确保数据的准确传输和系统的稳定运行。3.硬件选型评估安全仪表系统的硬件设备选型是否符合相关标准规范和安全要求。设备应具有良好的质量和可靠性，满足系统的性能指标和环境要求；应选用经过认证的设备，确保设备的安全性和兼容性。检查硬件设备的备用电源设计是否合理。备用电源应能够在主电源故障时自动切换，为安全仪表系统提供足够的电力支持，保证系统的正常运行。（二）安全仪表系统安装与调试1.安装质量检查安全仪表系统设备的安装是否符合设计文件和相关标准规范的要求。设备的安装位置应正确合理，便于操作和维护；安装方式应牢固可靠，能够承受设备的重量和振动；连接电缆应整齐有序，避免交叉和缠绕。评估设备的接地是否良好。接地系统应能够有效防止设备受到雷击、静电等干扰，确保设备的安全运行。2.调试情况审查安全仪表系统的调试记录，检查调试过程是否符合规定的程序和要求。调试记录应包括调试时间、调试内容、调试结果等信息，能够反映系统的调试过程和性能状况。评估系统的功能是否正常。在调试过程中，应对安全仪表系统的各项功能进行全面测试，确保系统能够准确地检测工艺参数、及时地触发安全保护动作。（三）安全仪表系统运行与维护1.操作与管理检查企业是否制定了完善的安全仪表系统操作规程和管理制度。操作规程应详细规定系统的操作步骤、注意事项和应急处理措施；管理制度应明确系统的维护责任、巡检要求、数据记录等内容。评估操作人员是否经过专业培训，熟悉安全仪表系统的操作和维护。操作人员应具备相应的专业知识和技能，能够正确操作和维护安全仪表系统。2.维护保养审查企业的安全仪表系统维护计划和维护记录，检查维护工作是否按照计划进行。维护计划应包括设备的日常维护、定期检修、校准等内容；维护记录应详细记录维护时间、维护内容、维护人员等信息。评估设备的实际维护状况。通过现场检查和数据分析，了解设备的运行状态、故障发生率等情况，判断设备的维护保养是否到位。3.故障处理检查企业是否建立了完善的安全仪表系统故障处理机制。故障处理机制应包括故障报告、故障诊断、故障排除等环节，确保故障能够得到及时有效的处理。评估企业对故障的处理能力和效果。通过查阅故障记录和现场询问，了解企业在处理故障过程中采取的措施和取得的效果，分析故障发生的原因和规律，提出改进措施和建议。（四）安全仪表系统的变更管理1.变更审批流程检查企业是否建立了规范的安全仪表系统变更审批流程。变更审批流程应明确变更的提出、审核、批准、实施等环节的职责和要求，确保变更得到严格的控制和管理。评估变更审批过程是否严格执行。通过查阅变更记录和审批文件，检查变更是否经过相关部门和人员的审核批准，变更理由是否充分，变更方案是否合理。2.变更实施与验证审查企业在变更实施过程中是否采取了有效的安全措施。变更实施过程中应确保系统的安全运行，避免因变更导致新的安全风险。检查变更实施后是否进行了验证和评估。验证和评估应包括系统的功能测试、性能测试等内容，确保变更后的系统满足安全要求。（五）安全仪表系统的培训与应急管理1.培训情况检查企业是否对相关人员进行了安全仪表系统的培训。培训内容应包括系统的原理、操作、维护、应急处理等方面的知识和技能。评估培训的效果和质量。通过考试、现场操作等方式，检验培训人员对安全仪表系统知识和技能的掌握程度，判断培训是否达到了预期的效果。2.应急管理审查企业的安全仪表系统应急预案是否完善。应急预案应包括应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容，能够有效应对安全仪表系统可能出现的故障和事故。评估企业对应急预案的演练情况。通过查阅演练记录和现场询问，了解企业是否定期组织应急预案演练，演练的效果和存在的问题，提出改进措施和建议。四、检查评估方法（一）资料审查评估人员应仔细审查企业提供的相关资料，包括设计文件、操作规程、维护记录等，检查资料的完整性、准确性和合规性。通过资料审查，了解安全仪表系统的设计、安装、运行、维护等情况，发现潜在的问题和风险。（二）现场检查评估人员应到企业现场对安全仪表系统进行实地检查，包括设备的安装情况、运行状态、维护保养情况等。现场检查应采用目视检查、仪器检测等方法，对设备的外观、连接、性能等进行全面检查，发现设备存在的问题和隐患。（三）功能测试评估人员应根据安全仪表系统的设计要求和功能特点，对系统的各项功能进行测试，包括传感器的检测功能、控制器的逻辑运算功能、执行器的动作功能等。功能测试应采用模拟测试、实际测试等方法，确保系统的功能正常、可靠。（四）数据分析评估人员应收集和分析安全仪表系统的运行数据，包括设备的故障记录、校准记录、维护记录等，通过数据分析，了解系统的运行状况、可靠性和潜在风险。数据分析应采用统计分析、趋势分析等方法，为评估结论提供有力的支持。五、评估报告编制（一）报告内容评估报告应包括以下内容：1.评估概述，介绍评估的目的、范围、方法、时间等基本信息。2.企业概况，简述企业的基本情况、生产工艺、安全仪表系统的配置等情况。3.检查评估内容及结果，详细描述检查评估的各项内容和发现的问题，对问题进行分类和分析。4.评估结论，根据检查评估的结果，对安全仪表系统的安全性、可靠性和有效性作出总体评价，提出评估结论。5.建议与措施，针对检查评估中发现的问题，提出具体的改进建议和措施，明确整改的责任人和时间要求。（二）报告格式评估报告应采用规范的格式进行编写，内容应条理清晰、语言通顺、数据准确。报告应包括封面、目录、正文、附件等部分，封面应注明报告的名称、评估单位、评估日期等信息；目录应列出报告的各部分内容和页码；正文应按照评估报告的内容要求进行详细阐述；附件应包括相关的资料、图表、数据等。六、评估结果处理（一）整改要求对于检查评估中发现的问题，企业应制定详细的整改计划，明确整改的责任人和时间要求，确保问题得到及时有效的整改。整改计划应包括整改措施、整改时间、整改资金等内容，经企业负责人