生产现场安全隐患排查记录单易懂版

这份记录单用在哪里？在生产现场，安全隐患排查是保障人员安全、预防的重要环节。这份“生产现场安全隐患排查记录单（易懂版）”适用于以下场景：日常巡检：班前、班中或班后对生产区域、设备、工具等进行常规安全检查；专项检查：针对特定环节（如用电安全、消防设施、特种设备）或特定时期（如节假日前后、恶劣天气后）开展的集中排查；新设备/新工艺投产前：确认新投入使用的设备或流程是否符合安全标准；后复查：发生安全或险情后，对整改措施的落实情况进行验证。如何一步步使用记录单？使用这份记录单时，按照以下步骤操作，保证排查全面、记录准确、整改到位：第一步：明确排查“查什么”确定范围：根据生产实际情况，明确本次排查的区域（如“车间A装配区”“仓库C存储区”）、设备（如“冲压机”“叉车”“配电箱”）或环节（如“高空作业”“动火作业”）。梳理重点：结合企业安全规范和常见风险，列出排查核心项目（参考模板表格中的“排查项目”栏，如“用电安全”“设备防护”“消防设施”等），避免遗漏关键点。第二步：准备排查“带什么”工具资料：携带记录单、笔、手电筒（用于检查阴暗区域）、卷尺（测量安全距离）、测温仪（检查设备过热）等必要工具；若企业有电子记录系统，可提前准备好平板或手机。防护装备：排查人员需佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等个人防护用品，保证自身安全。第三步：现场检查“怎么查”逐项对照：按照记录单上的“排查项目”，逐项检查现场情况。例如检查“用电安全”时，需确认电线是否破损、插座是否超负荷、设备接地是否牢固等。细致观察：不仅看表面，还要关注细节。如“设备防护”栏需检查防护罩是否缺失、急停按钮是否能正常使用、“消防设施”栏需检查灭火器压力是否正常、消防通道是否畅通。及时记录：发觉隐患时，立即在记录单“隐患描述”栏中写明具体位置、问题表现（如“1号线配电箱下方电线绝缘层破损，约5cm裸露”），避免事后遗忘。第四步：评估风险“定等级”根据隐患可能导致后果的严重程度和发生概率，对排查出的问题进行风险等级划分（参考模板表格中的“风险等级”栏）：高风险：可能造成人员伤亡、设备重大损坏或火灾爆炸等（如“安全阀失效”“特种设备未定期检验”）；中风险：可能导致人员轻伤、设备轻微损坏或生产中断（如“灭火器指针在红色区域”“通道堆放杂物影响通行”）；低风险：暂时不会造成严重后果，但需及时整改（如“设备表面有油污未清理”“警示标识模糊”）。第五步：提出整改“怎么办”明确措施：针对每个隐患，在“整改建议”栏中填写具体解决方法，如“立即停用该配电箱，联系电工更换电线”“2日内清理通道杂物，重新粘贴警示标识”。责任到人：在“责任部门/人”栏中指定整改负责人（如“设备部王”“生产班组李”），避免推诿。设定期限：根据风险等级设定整改时限：高风险隐患需“立即整改（24小时内完成）”，中风险隐患需“3-5日内完成”，低风险隐患需“1周内完成”。第六步：跟踪闭环“改没改”整改落实：责任部门/人按照整改建议和期限完成整改后，在“整改结果”栏勾选“已完成”，并简要说明整改情况（如“已更换破损电线，绝缘包裹处理”）。复查确认：排查人员或安全负责人对整改结果进行复查，确认隐患消除后，在“复查结果”栏签字（如“已复查，隐患消除”“复查仍不达标，需重新整改”）。汇总归档：每周或每月将记录单汇总整理，存档备查（电子版或纸质版均可），保证“排查-整改-复查”形成闭环。记录单模板（可直接使用）生产现场安全隐患排查记录单排查日期：______年______月______日排查区域/设备：_______________________排查人员：_______________________天气情况：___________________________序号———-12345…使用时这些要记牢全面覆盖不遗漏：排查时需涵盖“人、机、料、法、环”全要素（人员操作、设备状态、物料堆放、方法规范、环境整洁），避免只关注明显问题而忽略潜在风险。记录真实不模糊：隐患描述要具体（如“XX设备XX部位XX问题”），避免使用“有问题”“需处理”等模糊表述，方便后续整改和追溯。整改优先看风险：高风险隐患必须立即停产整改，中低风险隐患也要按时完成，不得拖延；整改期间需设置临时防护措施（如警示标识、专人监护）。定期复盘促提升：每月对排查记录进行分析，找出高频隐患（如“接地线松动”“灭火器压力不足”），从管理、培训、设备维护等方面制定预防措施，减少同类问题重复发生。保密管