钢混组合梁施工监测实施细则

钢混组合梁施工监测实施细则一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《桥梁施工监控技术规程》（DBJ/T15-103-2016）钢混组合梁施工设计文件、专项施工方案及监测方案传感器及监测设备产品技术说明书二、施工准备（一）技术准备组织监测技术人员、作业班组熟悉施工设计文件、监测方案，明确监测对象、内容、精度要求及操作流程，重点掌握主梁线形、应力、墩身变形等关键监测指标的控制标准。对组合梁各施工阶段（钢梁架设、桥面板铺设、成桥阶段）进行结构受力及变形计算分析，明确各阶段应力分布及变形规律，作为监测数据对比分析的依据。编制详细的监测技术交底文件，明确传感器布设位置、数据采集频率、数据处理方法及预警阈值，向现场所有相关人员进行全面交底，确保操作规范统一。建立监测信息化系统，完成数据采集、分析、预警、报表等模块的调试，确保系统运行稳定，数据传输顺畅。（二）场地准备清理监测作业区域，确保传感器布设、设备安装及数据采集通道畅通，无障碍物干扰；在高墩、临时墩等关键监测部位搭建安全作业平台，设置防护栏杆及安全网。布置监测设备存放区及数据处理中心，确保设备防潮、防尘、防干扰；配备稳定的供电系统，保障监测设备及信息化系统持续运行。检查并标记传感器布设点位，确保点位与设计位置一致，提前清理布设位置的表面杂物、铁锈，为传感器安装创造条件。划定监测作业安全区域，设置警示标识，避免施工机械及无关人员碰撞监测设备及传感器。（三）设备与材料准备监测设备：应变传感器、倾角传感器、位移传感器、应力传感器、温度传感器、风速传感器、数据采集仪、无线数传终端、数据处理主机等，所有设备需经校验合格，性能稳定，精度满足监测要求。辅助材料：传感器固定支架、连接线、防护套管、密封胶、防锈漆、螺栓等，确保材料质量合格，能满足传感器安装固定及防护需求。校准工具：标准测力计、水平仪、全站仪等，用于监测设备安装后的精度校准，确保监测数据准确可靠。三、资源配置资源类型参数、型号、数量等详细信息人力资源监测技术负责人：1名，负责监测方案实施及数据分析；监测工程师：2-3名，负责传感器布设、数据采集及设备维护；作业人员：3-4名，负责设备安装、现场数据记录；质检员：1名，负责监测过程质量检查；监理人员：1名，负责监测工作监督及数据核实机械设备监测设备：应变传感器：20-30个；倾角传感器：8-10个；位移传感器：10-15个；应力传感器：15-20个；温度传感器：6-8个；风速传感器：2-3个；数据采集仪：2-3台；无线数传终端：3-4个；数据处理主机：1-2台；校准工具：全站仪1台、水平仪1台、标准测力计1台材料资源辅助材料：传感器固定支架：30-40个；连接线：50-80m；防护套管：30-50m；密封胶、防锈漆：各2-3桶；螺栓、螺母：若干；其他材料：绝缘胶带、扎带等若干四、施工工艺（一）监测总体流程准备阶段（技术交底→设备校准→点位清理）→制造阶段监测（钢梁预拼装线形监测→构件尺寸及应力监测）→安装阶段监测（主梁姿态及应力监测→墩身变形及应力监测→桥面板应力监测）→数据采集与处理→预警与调整→成桥阶段监测→资料归档（二）制造阶段监测钢梁预拼装胎架线形监测采用全站仪对胎架线形进行精准测量，重点监测胎架的高程及平面位置，确保符合设计要求，测量频率为预拼装前、拼装过程中及拼装完成后各1次。监测数据与设计线形对比，偏差超过允许范围时，及时调整胎架，直至线形达标。钢梁制造几何参数监测监测已拼装梁段间的夹角、纵向累加无应力尺寸、横截面无应力尺寸，采用全站仪及钢尺进行测量，每完成一个节段拼装后监测1次。监测已成梁段的重量和弹模，重量采用称重设备测量，弹模通过试验确定，确保符合设计参数。制造误差分析与修正对监测数据进行整理分析，明确误差类型及成因，若几何线形误差超标，采用调整拼装顺序、修正构件尺寸等措施进行处理；若力学参数偏差，及时反馈至制造厂家调整生产工艺。（三）安装阶段监测1.主梁监测姿态监测在主梁节段吊装过程中，安装倾角传感器于节段关键部位，实时监测吊装夹角及姿态，采用无线传输方式将数据同步至监测信息化系统，指导调位工作。利用位移传感器监测主梁永久变形及临时变形，在跨中、墩顶等关键截面布设传感器，数据采集频率为吊装过程中每30分钟1次，安装完成后每1小时1次。应力监测按设计要求在钢梁顶板、底板及关键截面布设应变传感器和应力传感器，等截面组合梁按规范均匀布置，墩顶负弯矩区加密布设。数据采集频率：钢梁架设阶段每小时1次，桥面板铺设及浇筑阶段每30分钟1次，重点监测钢梁架设完成、桥面板铺设完成等关键工况下的应力变化。监测数据实时传输至信息化系统，与计算分析值对比，若应力接近预警阈值，及时发出预警并调整施工节奏。2.墩身监测高墩监测在高墩顶部及中部布设位移传感器，监测纵桥向变形；在墩底布设应力传感器，监测墩底应力，数据采集频率为梁段架设期间每1小时1次，梁段安装完成后每2小时1次。结合桥墩偏心力分析结果，重点监测梁段搁置时高墩的纵向变形，若变形超过允许范围，通过墩顶调位系统调整主梁位置，减小偏心力影响。临时墩监测在临时墩墩身布设应力传感器，监测墩身应力；在墩顶布设位移传感器，监测弹性变形及沉降，数据采集频率为每2小时1次，主梁吊装关键工况加密至每30分钟1次。若临时墩沉降或应力超标，立即暂停施工，检查临时墩基础稳定性，采取加固措施后再复工。3.桥面板监测在墩顶现浇混凝土桥面板负弯矩区布设应变传感器，监测拉应力变化，传感器按设计位置均匀布置，确保覆盖关键受力区域。数据采集频率：桥面板浇筑过程中每20分钟1次，浇筑完成后每1小时1次，重点监测二期铺装及车道荷载作用下的应力变化，防止桥面板开裂。（四）数据采集与处理数据采集按预设频率进行数据采集，确保采集时间节点与施工工况对应；手动采集数据时做好记录，包括采集时间、工况、环境温度、风速等信息；自动采集数据通过无线数传终端实时传输至信息化系统，避免数据丢失。采集过程中检查传感器工作状态，若出现数据异常、信号中断等情况，及时排查故障，重新校准或更换传感器。数据处理监测信息化系统对采集数据进行预处理，剔除异常值，进行滤波、换算等操作，生成应力、变形、位移等物理量数据。对比分析监测数据与设计计算值，绘制应力-时间曲线、变形-时间曲线，判断结构受力及变形趋势，若数据偏差超过允许范围，分析成因并提出调整建议。预警与调整设定预警阈值：应力预警值为设计值的80%，变形预警值为允许误差的80%，当监测数据达到预警阈值时，系统自动发出预警信号。接到预警后，立即暂停相关施工工序，组织技术人员分析原因，采取调整施工荷载、优化安装顺序、加固结构等措施，待数据恢复至安全范围后，方可继续施工。（五）成桥阶段监测成桥线形监测：采用全站仪对组合梁中心线、跨中高程、墩台处高程进行全面测量，检查轴线偏位及高程偏差是否符合规范要求，测量结果与设计线形对比分析。成桥应力监测：在成桥后静置24小时，监测主梁及桥面板关键截面应力，确保应力处于稳定状态，无异常波动。验收监测：整理所有监测数据，生成成桥监测报告，包括监测方案、数据记录、分析结果、成桥精度评估等内容，作为工程验收的重要依据。五、质量控制（一）设备与材料质量控制所有监测设备及辅助材料进场时，核查产品合格证、校验报告及质量证明文件，按规范抽样检验，不合格产品立即清退出场，严禁使用。监测设备安装前进行二次校准，确保精度满足要求；传感器安装后进行现场校准，采用标准工具验证数据准确性，校准记录存档备查。定期对监测设备进行维护保养，检查传感器连接状况、设备运行状态及数据传输情况，发现故障及时维修或更换，确保设备持续稳定工作。（二）过程质量控制传感器布设质量：严格按设计位置布设传感器，固定牢固，与结构表面紧密贴合，无松动、偏移；传感器连接线整理规范，套设防护套管，做好密封防潮处理，避免损坏。数据采集质量：数据采集频率符合交底要求，采集时间与施工工况对应，记录完整准确；自动采集与手动采集数据定期比对，确保数据一致性，发现偏差及时核查纠正。数据处理质量：数据处理方法符合规范要求，异常数据剔除合理，分析结果科学准确；定期对数据处理结果进行复核，确保无计算错误。预警与调整质量：预警阈值设置合理，预警信号及时传递；调整措施针对性强，实施后及时监测验证，确保结构受力及变形恢复至安全范围。（三）成果质量控制监测数据真实完整，所有原始数据、处理数据、分析报告均按要求存档，可追溯、可核查。成桥监测报告内容详实，包括监测概况、设备参数、数据记录、分析过程、成桥精度评估等，结论明确，符合设计及规范要求。监测成果经技术负责人、监理人员签字确认后，方可作为工程验收依据，不合格的监测成果需重新补充监测。六、施工要点传感器安装时，确保布设位置精准，与结构表面清洁干燥，固定方式可靠，能有效传递结构受力及变形信号；对暴露在外的传感器及连接线做好防护，避免施工损伤及环境侵蚀。数据采集过程中，密切关注施工工况变化，在梁段吊装、混凝土浇筑、荷载施加等关键工况下加密采集频率，确保捕捉结构受力及变形的关键数据。监测信息化系统需安排专人维护，定期备份数据，防止数据丢失；及时处理系统故障，确保数据传输实时顺畅，预警功能正常有效。高墩、临时墩等高空监测作业时，作业人员必须系好安全带，佩戴防护用品，搭设稳固的作业平台，避免高空坠落及物体打击事故。监测数据与施工进度同步分析，若发现结构受力或变形异常，立即暂停施工，组织技术人员会诊，制定针对性调整措施，严禁盲目施工。加强与施工班组的沟通协调，及时反馈监测结果，施工过程中避免碰撞、损坏监测设备，若需调整施工方案，提前告知监测人员调整监测策略。成桥监测完成后，及时整理监测资料，对施工过程中的应力、变形规律进行总结，为后续类似工程提供参考。七、施工质量检查表（一）设备与材料验收质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注设备进场外观质量设备无破损、锈蚀，配件齐全目测检查质检员、监测工程师//设备进场精度校准经专业机构校准，校准报告合格核查校准报告质检员、监理人员//设备进场性能测试运行稳定，数据采集准确现场测试监测技术负责人、监理人员//辅助材料质量状况材料合格，无变质、损坏目测、核查质量证明质检员//（二）传感器安装质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注传感器布设布设位置与设计位置一致，偏差≤5cm钢尺测量、目测监测工程师、质检员//传感器安装固定情况固定牢固，与结构表面紧密贴合手扳检查、目测监测工程师、作业人员//传感器安装防护措施连接线套设防护套管，密封防潮目测检查质检员//安装校准精度误差校准后数据误差≤±2%标准工具验证监测技术负责人、监理人员//（三）数据采集与处理质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注数据采集采集频率符合交底要求，关键工况加密核查采集记录监测工程师、质检员//数据采集记录完整性记录包含时间、工况、环境参数核查记录表单监测工程师//数据处理异常值处理处理合理，无虚假数据数据分析复核监测技术负责人、监理人员//数据处理