塔式起重机安装、拆除施工实施细则

塔式起重机安装、拆除施工实施细则一、编制依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）《塔式起重机安全规程》（GB5144－2006）《塔式起重机技术条件》（JJ27-1984）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T301-2013）《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-2017）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）《QTZ80（ZJ6010）型塔式起重机使用说明书》本工程施工图纸、施工组织设计及塔式起重机安装、拆除专项施工方案《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）二、工程概况2.1工程基本信息本工程总用地面积41044㎡，总建筑面积43690㎡，其中地上建筑面积34450㎡，地下建筑面积9240㎡。工程分东西两侧，共5栋主楼和1个地下室：西侧为小学区域，含2栋教学楼（4#楼、5#楼）、图书馆及报告厅（3#楼）；东侧设地下室，与地下室相连布置小学食堂、风雨操场（2#楼）及幼儿园（1#楼）；小学区域2#、3#、4#、5#楼通过连廊连通。2.2塔吊布置及参数本工程采用QTZ80（ZJ6010）型塔式起重机，共计4台（1#~4#塔吊），分别布置于施工现场对应区域，承担各楼栋及地下室施工所需钢筋、模板、脚手架等物料的垂直运输任务。塔吊独立高度40.5m，附着式最大高度160m，额定起重力矩80t·m，最大起重量6/8t，工作幅度2.5~60m，满足现场施工运输需求。三、施工准备3.1技术准备组织技术、安全、设备及作业班组人员熟悉专项方案、塔吊使用说明书，明确安装、拆除流程及技术要求，针对群塔作业防碰撞、顶升加节等关键工序进行专项技术交底。复核塔吊基础定位坐标、标高，确保基础尺寸、承载力符合设计及设备要求，基础混凝土强度达到70%以上方可开展安装作业。梳理群塔作业区域划分，明确各塔吊作业半径、避让原则，绘制塔吊平面布置图、立面图，确保两塔间水平及垂直安全距离满足规范要求。编制应急救援预案，组织作业人员开展应急演练，熟悉台风、触电、高空坠落等突发情况的处置流程。3.2现场准备清理塔吊安装、拆除作业区域及运输通道，确保场地平整、坚实，无障碍物，作业区域设置警戒区，悬挂安全警示牌，派专人值守，禁止非作业人员入内。完成塔吊基础排水设施施工：基础表面采用掺3%防水粉的水泥砂浆抹面压光并找坡，距基础≥2m处设置容积≥1m³的集水坑，周边砌筑300mm高120mm厚挡水埂，确保雨水不浸泡基础。按“三级配电、两级保护”要求布设临时用电线路，配备专用开关箱，漏电保护器额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，塔吊金属结构及电气设备金属外壳做好保护接零和重复接地，接地电阻≤4Ω，防雷装置冲击接地电阻≤30Ω。检查作业区域周边环境，对影响塔吊作业的架空线路、建筑物等进行防护或避让，确保塔吊旋转部分与架空线路最小水平距离≥2m。3.3人员准备组建专业作业队伍，所有人员必须持证上岗，其中安拆工、起重司机、信号工、电工等特种作业人员需持有效特种作业操作证，无证件者不得参与作业。作业前组织全员开展安全教育及安全技术交底，明确各岗位职责、作业要点及安全注意事项，严禁酒后作业、违章作业。配备专职安全员、质量员及现场指挥人员，全程监督作业过程，及时排查安全及质量隐患。四、资源配置4.1机械设备配置序号设备名称型号规格数量用途参数要求1塔式起重机QTZ80（ZJ6010）4台垂直运输额定起重力矩80t·m，最大起重量8t，工作幅度2.5~60m2汽车起重机25t及以上1台/每台塔吊塔吊安拆吊装起吊半径、高度满足塔吊部件吊装需求，支腿处需铺设2m×2m枕木3装载机ZL501台场地平整、物料转运额定载重量5t4电焊机BX1-5002台部件焊接、接地处理额定功率22kW，空载电压60~70V5切割机J3G-4001台钢筋、钢丝绳切割切割直径≤40mm6水准仪DS051台基础标高、部件水平度检测精度±0.5mm/km7扭矩扳手0~500N·m2把高强螺栓紧固力矩检测精度±3%8风速仪FYF-11台/每台塔吊风速检测测量范围0~40m/s，精度±0.5m/s4.2材料配置序号材料名称型号规格数量用途质量要求1塔吊标准节301610、301612A等按需配置塔吊塔身组装符合设备说明书，无变形、裂纹2钢丝绳Φ20mm500m吊装、加固无断丝、磨损，符合起重作业要求3卡扣20#50个钢丝绳固定承载力匹配钢丝绳，无变形、裂纹4花篮螺栓与Φ20钢丝绳匹配8个钢丝绳张拉强度达标，调节灵活5枕木2m×2m×0.2m20块汽车吊支腿铺垫质地坚实，无腐朽、断裂6水泥砂浆M10（掺3%防水粉）按需配置基础抹面防水强度达标，防水性能良好7镀锌扁铁40mm×4mm100m接地、防雷连接镀锌层完好，导电性能良好8地锚框重量≥6t/个4个台风防护加固结构稳固，承载力满足要求9安全防护用品安全帽、安全带、绝缘手套等按需配置作业人员防护经检验合格，符合安全标准4.3工具配置序号工具名称型号规格数量用途1扳手成套（开口、梅花）2套螺栓紧固、拆卸2撬棍1.5m、2m各2根部件调整、支撑3钳子尖嘴、老虎钳各2把线路整理、杂物清除4绝缘剪电工专用1把电线切割5铁锹、镐常规各4把场地清理、障碍清除6钢锯手动2把小型钢材切割7急救箱标准1个伤员急救8指挥旗、口哨红、绿旗2套吊装指挥五、施工工艺5.1塔吊安装工艺5.1.1安装顺序预埋固定支脚及避雷接地镀锌扁铁→安装基础节和标准节→安装顶升套架→安装回转支承体总成→安装回转塔身总成→安装塔顶→安装平衡臂总成→安装平衡臂拉杆→吊装第一块平衡重→安装司机室→安装起重臂总成→安装起重臂拉杆→安装剩余平衡重→电气系统通车试车→顶升加节→调试安全保险装置→验收挂牌使用。5.1.2基础及预埋施工在塔吊桩承台底筋绑扎完毕后，及时预埋固定支脚，采用校正框定位，确保位置偏差符合要求，同时埋设镀锌扁铁作为避雷接地体，与固定支脚可靠连接。浇筑承台混凝土，振捣密实，做好养护工作，待混凝土强度达到70%以上后，取下校正框，方可进行后续安装作业。基础施工完成后，按要求做好排水及防水处理，确保基础不受雨水浸泡。5.1.3塔身及套架安装采用汽车吊吊装基础节，放置于固定支脚上，调整水平度，确保基础节垂直度偏差≤1‰，然后用高强螺栓紧固，螺栓拧至规定扭矩。吊装标准节，与基础节对齐，用销轴连接牢固，开口销开口到位，确保各连接部位无松动。安装顶升套架，将套架套在塔身上，调整位置，使套架与塔身间隙均匀，装好油缸、平台、顶升横梁及外侧爬梯，检查各部件连接可靠。5.1.4回转及塔身上部结构安装吊装回转支承体总成，与下支座连接牢固，高强螺栓按规定扭矩紧固，检查回转支承转动灵活。安装回转塔身总成，与回转支承体可靠连接，确保垂直度符合要求。吊装塔顶，与回转塔身连接，拧紧连接螺栓，安装塔顶护栏及附属部件。5.1.5平衡臂及平衡重安装用四根钢丝绳吊装平衡臂总成，缓慢起吊至安装位置，与回转塔身连接，插入销轴并锁好开口销。安装平衡臂拉杆，调整拉杆松紧度，确保连接牢固，无受力不均现象。吊装第一块平衡重，放置于平衡臂指定位置，固定牢固，防止移位。5.1.6司机室及起重臂安装吊装司机室，与上支座连接牢固，安装司机室内电气设备及操作部件，检查线路连接正确。用两根钢丝绳吊装起重臂总成，配重栓牢，缓慢起吊至安装位置，与回转塔身连接，插入销轴并锁好开口销。安装起重臂拉杆，调整拉杆松紧度，确保起重臂水平，连接可靠。吊装剩余平衡重，按设备说明书要求顺序放置，固定牢固，做好标识。5.1.7电气系统安装及试车连接电气线路，检查线路连接正确，无短路、漏电现象，做好接地接零保护。通电前检查供电电源是否正常，然后进行通车试车，测试各机构运转情况，确保起升、回转、变幅机构动作灵活、平稳。5.1.8顶升加节顶升前检查：检查各机构电动机接线、顶升辅助装置安装、液压系统工作情况，确认顶升套架与下支座连接可靠，引进梁和引进小车安装到位，顶升横梁与油缸连接牢固，挂靴吊在顶升耳座上。将带有标准节的引进小车与标准节相连，吊至引进梁上，调整移动平衡重小车至轨道内端部，使塔机达到平衡状态。拆下塔身上接架与标准节的销轴，启动油缸，将上车部分顶起10~50mm，校验平衡位置，确保回转支座主角钢与下方联接主角钢在一条直线上，不合格则调整小车位置。继续顶升至一个行程后，用锁靴将顶起部分固定在塔身顶升耳座上，取下挂靴安全锲，提起油缸使横梁与挂靴升至另一耳座，挂好挂靴并锁好安全销。重复顶升过程，直至顶升距离能放入一个标准节，引进标准节，用销轴与下方标准节连接牢固，再用安全销轴将标准节与塔身上接架连接。顶升作业时风速不大于14m/s，起重臂不得回转，顶升完成后检查各连接部位，紧固螺栓。5.1.9安全装置调试行程限位器调试：调整起升高度限位器，确保吊钩升至最高点时能自动停止；调整回转限位器，限制回转角度，避免碰撞；调整幅度限位器，确保载重小车在最小、最大幅度处能自动停止。载荷限制器调试：调整起重力矩限制器，当起重力矩达到额定值的90%时发出预警信号，达到110%时自动切断起升及变幅电源；调整起重量限制器，按不同幅度对应的额定起重量调试，超载时自动切断电源。检查风速仪工作正常，当风力大于6级时能发出报警信号。5.2塔吊拆除工艺5.2.1拆除前准备全面检查塔吊各机构、部位、结构焊缝、螺栓、销轴、卷扬机构、钢丝绳、吊钩、电气设备等，发现问题及时处理，确保符合拆除条件。检查顶升液压系统的液压缸、油管、顶升套架、导向轮、挂靴爬爪等，确保性能良好。检查拆装工具、安全带、安全帽等，不合格者立即更换，辅助机械（汽车吊、运输汽车等）性能良好，满足拆除需求。清理拆除作业区域及运输通道，设置警戒区，派专人值守，切断塔吊电源。进行安全技术交底，明确拆除顺序、作业要点及安全注意事项，拆除作业必须在白天进行，严禁在大雾、大风（四级及以上）、雨天作业。5.2.2拆除顺序降低塔机标准节→拆卸平衡臂配重→拆卸起重臂→拆卸剩余平衡重及平衡臂→拆卸塔帽和驾驶室→拆卸回转台、回转支撑装置、承座及过渡节→拆卸顶升套架和顶升装置→拆卸塔身基础节和标准节→拆卸行走台车及底架→部件运输清理。5.2.3具体拆除流程降低标准节：按顶升加节的反向流程，逐节拆除标准节，使塔吊高度降至便于拆除上部结构的位置。拆卸平衡重：用汽车吊吊住平衡重，拆下固定装置，逐块吊至地面，放置平稳。拆卸起重臂：先拆下变幅指示装置拔杆，收回变幅钢丝绳，拆下吊钩，将起重钢丝绳挂在起重臂底节吊耳上，收紧钢丝绳，卸下起重臂底节轴承盖，缓慢放下起重臂，接近地面时用棕绳拉紧，使起重臂平卧于轨道中间，然后拆下起重臂与回转塔身的连接销轴，吊至地面分解。拆卸平衡臂：将起重钢丝绳挂在配重斗吊耳上，拉紧钢丝绳，拆开平衡臂拉绳连接，缓慢放下平衡臂至垂直位置，拉紧棕绳，再将钢丝绳换挂至平衡臂前端耳板，拆下连接销轴，下放平衡臂，用棕绳牵引至地面。拆卸塔帽和驾驶室：用汽车吊吊住塔帽，拆下连接螺栓，吊至地面；然后拆卸驾驶室，吊至地面。拆卸回转及下部结构：依次拆卸回转台、回转支撑装置、承座及过渡节，再拆卸顶升套架和顶升装置，最后拆卸塔身基础节、标准节及行走台车、底架，各部件吊至地面后分类堆放、标识。5.2.4拆除安全注意事项拆除作业由专业队伍负责，设安全监督员，全程监督作业过程。所有作业人员必须戴好安全帽、穿平底胶鞋，高空作业系好安全带，严禁酒后作业、打闹，高血压、心脏病患者不得参与拆塔。高空作业工具、销轴放入安全地带，严禁上下抛物，拆卸起重臂和平衡臂时，严禁只拆一个臂就中断作业。汽车吊吊装时，支腿完全伸出，地面处理平坦、坚实，支脚处铺设2层枕木（2m×2m），严禁超吊，严格控制臂杆仰角，有负荷时严禁伸缩臂杆，回转不得急速和紧急制动。拆除过程中汽车吊全程行驶在消防车道上，停靠点为消防等高点，经过及停靠区域用支模架体二次搭设加固。5.3群塔作业工艺5.3.1作业原则低塔让高塔：主要位置、施工繁忙的塔吊安装较高，低位塔吊关注高位塔吊运行情况，确认安全后再动作。后塔让先塔：两塔同时进入交叉作业区，后进入者避让先进入者。动塔让静塔：交叉作业区，有动作的塔吊避让静止塔吊。荷重先行：两塔交叉作业，无吊载避让有吊载，轻载避让重载，小构件避让大构件。客塔让主塔：闯入非本区域的塔吊避让该区域主塔吊。相邻塔吊吊臂末端与相邻塔塔身最小距离≥2m。5.3.2防碰撞措施水平方向防碰撞：塔吊定位确保任意两塔间距离大于较低塔吊臂长2m以上，避免低位塔吊起重臂端部碰撞高位塔吊塔身。垂直方向防碰撞：合理划分作业区，减少交叉作业；配备经验丰富的信号工和塔司，低塔起重臂避开高塔起重钢丝绳；高位塔吊大臂下限与低位塔吊大臂上限垂直距离≥2m；塔吊使用后或非工作状态，吊钩升至顶端，起重小车行至起重臂根部。与周边设施碰撞防护：塔吊初次顶升超过幅度范围内建筑物、树木等2m以上，对附近电力、通讯设施设置防护，保持安全距离。格构柱保护：对称均匀开挖格构柱四周土体，涂刷荧光警示标识，机械开挖距格构柱≥1m，内部人工清理；开挖到位后设钢管缓冲防护架，及时焊接缀板、斜撑、剪刀撑。六、质量控制6.1质量控制目标确保塔吊安装、拆除施工符合设计及规范要求，各连接部位牢固可靠，安全装置调试合格，垂直度、水平度偏差控制在允许范围内，无质量隐患，验收一次合格。6.2关键质量控制点及控制措施基础质量控制：基础混凝土强度必须达到70%以上方可安装塔吊，基础标高、坐标偏差≤50mm，垂直度偏差≤1‰，排水设施完善，无积水浸泡。部件连接控制：所有销轴必须插入到位，开口销充分开口（开口角度≥60°），高强螺栓按规定扭矩紧固，扭矩偏差±3%，连接部位无松动、间隙。塔身垂直度控制：安装过程中实时监测塔身垂直度，独立高度时垂直度偏差≤4‰，附着后垂直度偏差≤2‰，顶升加节每完成一节后复核一次。安全装置控制：安全装置调试必须由专业人员操作，调试完成后进行空载、负荷试验，确保动作灵敏、可靠，各项参数符合规范及设备要求。钢丝绳控制：钢丝绳穿绕正确，无扭曲、打结，与部件无干涉、摩擦，绳端固定牢固，磨损、断丝量不超过规范限值，卷筒上钢丝绳安全圈≥3圈。电气系统控制：线路连接正确，无短路、漏电现象，接地接零可靠，接地电阻符合要求，电气设备运行正常，仪表显示准确。6.3质量验收自检：塔吊安装、拆除各工序完成后，作业班组进行自检，合格后报项目部质量员检查。专检：质量员对各工序进行专项检查，重点检查关键质量控制点，填写质量检查表，不合格项责令整改，直至合格。联合验收：塔吊安装完成后，由安装单位自检合格，报检测中心验收，验收合格取得使用合格证后，方可挂牌使用；拆除完成后，由项目部、监理单位联合验收，确认部件完好、场地清理完毕。七、施工要点及安全注意事项7.1施工要点高空作业时，操作平台周边安装护栏，挂密目网，设置安全平网，作业人员正确佩戴安全带，工具放入工具袋，严禁上下抛物。吊装作业时，汽车吊严格按设定的起吊半径、高度吊装，严禁超吊，起吊前试吊100mm，校核稳定性，确认无误后正式起吊。顶升加节时，严格控制风速，确保起重臂不回转，调整好塔吊平衡后再顶升，顶升过程中密切观察各部件受力情况，发现异常立即停止作业。群塔作业时，各塔吊司机、信号工密切配合，严格遵守避让原则，严禁在交叉作业区同时进行高危作业。台风来临前，将塔吊吊钩升至最高处，吊臂随风转动，回转范围内无障碍；风力大于11级时，独立高度塔吊安装一道附墙杆或降低1/3高度，已安装附墙杆的塔吊降低高度，避免与建筑物碰撞。7.2安全注意事项作业人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，服从统一指挥，不得违章作业、酒后作业。作业区域设置警戒区，悬挂安全警示牌，派专人值守，禁止非作业人员入内，高空作业下方严禁站人，避免垂直交叉作业。电气作业必须由持证电工操作，维修时切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”标识，严禁带电作业。定期检查塔吊各部件、安全装置、电气系统，发现问题及时处理，严禁设备带故障作业。发生安全事故后，立即启动应急救援预案，抢救伤员，控制事故扩大，及时上报相关部门。八、施工质量检查表8.1基础及预埋阶段质量检查表检查序号检查项目标准要求检查方法责任人检查结果