桩、柱式桥台施工关键工序操作手册

桩、柱式桥台施工关键工序操作手册一、手册说明本手册基于《桩、柱式桥台施工实施细则》，聚焦承台系梁、肋板、盖梁、耳背墙及台背回填等核心工序，提炼关键操作要点、质量控制标准及安全注意事项，适用于现场作业人员岗前交底、施工过程管控及工序验收，确保施工流程规范、质量达标。二、核心工序操作要点（一）承台系梁施工1.垫层施工基坑底部需平整夯实，测量放样后弹出垫层边线，垫层各边超出承台系梁设计尺寸10cm，确保基础受力均匀。采用木模板支设，模板外围用钢筋桩固定，设置标高控制线，严格控制垫层厚度为10cm，避免厚薄不均。垫层混凝土采用C20强度等级，通过汽车吊吊料斗浇筑，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时收面，保证顶面标高偏差≤±10mm、平整度达标。2.钢筋工程钢筋加工：按设计图纸下料，调直、切断、弯曲成型，直径≥25mm钢筋采用滚轧直螺纹连接，丝扣需完整无损伤；其余钢筋采用焊接或搭接连接，焊接长度符合规范，搭接位置避开受力核心区。钢筋安装：按“钢筋网片→箍筋→底层钢筋→架立筋→顶层钢筋→侧面钢筋”顺序绑扎，测量弹出绑扎标志线，确保间距均匀（偏差±10mm）。保护层控制：采用直径60mm、强度不低于C30的混凝土垫块，每平方米布置不少于4个，扎丝头不得侵入保护层，模板安装后复核垫块位置，及时补垫脱落、偏斜垫块。3.模板工程模板选用定型钢模或木模板，按垫层边线安装，拼接处粘贴双面胶条密封，通过拉杆及支撑固定牢固，防止浇筑时胀模、漏浆。安装后检测关键指标：标高偏差±10mm、内部尺寸偏差±20mm、轴线偏差≤10mm、相邻板高低差≤2mm、表面平整度≤5mm/2m，不合格项需整改后再验收。4.混凝土施工浇筑准备：原材料储备量满足单次浇筑方量1.2倍以上，设备检修到位，模板、钢筋经监理工程师验收合格后方可开工。浇筑与振捣：优先采用溜槽浇筑，条件受限可选用汽车吊吊料斗或臂架泵泵送入模，布料顺序为先两边后中间，分层浇筑厚度控制在30-40cm；采用Φ50插入式振捣器，移动距离50cm左右，与侧模保持5-10cm距离，振捣至表面无气泡、泛浆密实，24h内避免二次振动。养护：浇筑完成初凝后，顶面覆盖土工布并放置水桶保湿，养护期不少于7天，安排专人巡视，确保养护持续有效。（二）操作平台及施工通道搭设1.脚手架搭设参数标准：采用φ48.3×3.6mm钢管，纵向间距1.5m、横向间距1.05m、步距1.5m，立杆底端距地面≤200mm处设置纵横向扫地杆。关键构件设置：连墙件按“二步三跨”布置，采用直埋式钢管深入结构物30-40cm，与立杆双扣件连接，偏离主节点距离≤300mm；剪刀撑连续设置，跨越长度6m，角度控制在45°-60°；立杆竖向中间设抛撑，纵向每2m一道，斜面脚手架增设斜向支撑钢管。脚手板铺设：采用竹串片脚手板满铺2层，对接外伸长度130-150mm，两块外伸长度和≤300mm；搭接长度≥200mm，伸出横向水平杆长度≥100mm，固定牢固无松动。2.施工通道搭设通道设在内侧操作平台中间，采用φ48.3×3.6mm钢管搭设，钢管单根长2.0m、间距30cm，通过扣件与立杆可靠连接，同时设置防护栏杆及挡脚板，保障通行安全。3.脚手架拆除拆除顺序：逐层从上而下拆除，严禁上下同时作业，拆下的构配件通过溜放转运，严禁抛扔，避免构件损坏及人员伤亡。连墙件拆除：随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件后拆脚手架，分段拆除高差≤2步，高差过大时增设临时连墙件加固。材料堆放：构配件运至地面后分类整理，及时整修保养，置于干燥通风处存放，防止锈蚀。（三）肋板施工1.钢筋工程钢筋加工：采用HRB400级钢筋（Φ25/Φ16/Φ12），直径≥25mm钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余采用焊接或搭接连接，加工尺寸偏差符合规范要求。钢筋安装：按“竖向钢筋→箍筋→水平筋→拉勾筋”顺序绑扎，采用直径50mm、强度不低于构件设计强度的混凝土垫块控制保护层，每平方米布置不少于4个，确保间距均匀、绑扎牢固。2.模板工程采用定型钢模或翻模法施工，模板安装牢固、拼接严密，做好密封处理，防止浇筑时漏浆；安装后复核垂直度、平整度，确保偏差符合规范，浇筑过程中安排专人监测模板变形，及时调整。3.混凝土施工与养护浇筑：采用翻模法施工，单次浇筑高度不超过3m，分层浇筑厚度30-40cm，振捣要求与承台系梁一致，确保混凝土密实。养护：浇筑完成初凝后覆盖土工布保湿，养护期不少于7天，养护期间保持土工布湿润，避免混凝土产生裂缝。4.肋板区域回填回填时机：肋板混凝土强度达到设计强度的80%后，方可开展回填作业。回填要求：选用级配良好的砾类土、砂类土等粗粒土，严禁使用有机土、腐殖土等不合格填料；分层摊铺，松铺厚度＜20cm，采用打夯机夯实，回填至盖梁底下10cm处。（四）盖梁施工1.垫层施工与承台系梁垫层施工标准一致，采用C20混凝土，厚度10cm，各边超出盖梁设计尺寸10cm，浇筑后确保顶面标高准确、表面平整，为钢筋及模板安装创造条件。2.钢筋工程钢筋加工：采用HRB400级钢筋（Φ28/Φ12），直径≥25mm钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余采用焊接或搭接连接，焊接焊缝饱满无缺陷，丝扣连接紧固到位、外露2-3扣。钢筋安装：先焊接组装骨架钢筋，再依次绑扎面筋、箍筋、拉钩筋，采用强度不低于C35的混凝土垫块控制保护层，每平方米布置不少于4个，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。3.模板工程选用定型钢模，安装顺序及固定方式参照承台系梁，安装后严格检测标高、尺寸、轴线及平整度，偏差达标并经验收合格后，方可进入混凝土浇筑工序。4.混凝土施工配合比控制：混凝土强度等级为C35，坍落度控制在160-200mm，拌和时间不少于2min，原材料计量偏差严格按规范执行，确保混凝土和易性良好。浇筑作业：采用汽车吊吊料斗或臂架泵泵送入模，布料顺序为先两边后中间，分层厚度30-40cm；炎热天气施工时，入模温度≤30℃，宜安排夜间浇筑，避免混凝土因高温产生裂缝。养护：与承台系梁养护要求一致，养护期不少于7天，确保混凝土强度稳步增长。（五）耳背墙施工1.钢筋工程耳墙钢筋：采用HRB400级钢筋（Φ16/Φ10），通过焊接或搭接连接，按设计图纸绑扎成型，确保间距均匀、绑扎牢固。背墙钢筋：采用HRB400级钢筋（Φ20/Φ16/Φ12）及HPB300级钢筋（A10），连接方式为焊接或搭接，绑扎顺序符合设计要求，保护层采用对应强度等级混凝土垫块控制，每平方米不少于4个，扎丝头不侵入保护层。2.模板工程采用定型钢模，面板为6mm厚钢板，连接边框为∟80×8mm钢板，横肋采用［8槽钢（间距300mm），竖肋采用2［12槽钢（间距900mm）；拉杆选用Φ20精轧螺纹钢，穿Φ28PVC管布置，间距1m，模板安装偏差符合规范要求，拼接严密、固定牢固。3.混凝土施工与养护浇筑：混凝土强度等级为C35，通过泵送入模或吊斗浇筑，分层厚度30-40cm，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。养护：浇筑完成初凝后覆盖土工布保湿，养护期不少于7天，确保混凝土表面无裂缝、强度达标。4.模板拆除混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆模，拆除顺序与安装相反，先松动连接螺栓，用木楔塞缝后起吊拆除，避免碰伤混凝土棱角；模板拆除后及时清理、保养，妥善存放备用。（六）台背回填回填时机：桥台整体验收合格后，与锥坡护坡同步施工，避免单侧回填导致桥台移位。回填料选择：选用砂砾、碎石等透水性良好的材料，严禁使用有机土、腐殖土等不合格填料，防止地下水浸泡影响回填质量。填筑要求：对称水平分层填筑，每层松铺厚度≤15cm，采用小型夯机夯实，压实度≥96%。压实检测：每层采用灌砂法检测压实度，每50㎡检测1点（不足50㎡至少检测1点），合格率需达到100%，检测合格后方可填筑下一层，确保回填密实、沉降稳定。三、质量控制核心标准（一）原材料控制所有进场材料（钢筋、水泥、外加剂、模板、脚手架等）需附带质量证明书、合格证，按规定批次抽样检验，关键材料见证取样送检，不合格材料严禁进场使用。钢筋存放需离地架空，避免受潮锈蚀；混凝土原材料分类堆放，做好防雨、防潮措施；模板、脚手架材料存放整齐，防止变形损坏。（二）测量控制执行三级测量复核制度，轴线、标高测设后经测量员、技术负责人、监理工程师依次复核合格，方可开展后续施工；测量仪器定期校验，测量数据及时记录整理，发现偏差立即调整，确保构件位置、标高准确。（三）关键工序验收严格执行工序验收制度，每道工序完成后，经质量检查员检查合格，隐蔽工程需经监理工程师验收签字确认，方可进入下道工序；重点管控钢筋连接、混凝土浇筑、脚手架搭设、台背回填等关键工序，留存验收记录。四、安全注意事项作业人员需持证上岗，关键工序（钢筋连接、