生产安全标准化检查表

生产安全标准化检查表工具说明适用场景与应用时机本工具适用于各类生产经营单位（如制造企业、建筑工地、仓储物流场所等）的日常安全管理工作，具体应用时机包括：日常安全巡查：班组每日或每周对责任区域进行常规安全检查，及时发觉并消除隐患；专项安全检查：针对特定环节（如特种设备、危化品管理、用电安全等）或季节特点（如夏季防暑、冬季防火）开展重点排查；阶段性安全评估：月末、季度末或年末对整体安全管理情况进行系统性梳理，总结问题并制定改进计划；新改扩建项目投产前检查：验证新设备、新区域或新工艺的安全措施是否落实到位，保证符合安全标准；外部审核迎检准备：配合部门或第三方机构的安全标准化评审，提前自查自纠，提升合规性。标准化检查操作流程一、检查前：明确目标与准备确定检查范围与重点：根据生产经营特点，明确本次检查的区域（如生产车间、仓库、办公区等）、设备（如起重机、锅炉、配电箱等）及管理环节（如安全培训、应急预案、劳动防护等），优先关注高风险作业或以往问题多发领域。组建检查小组：由单位安全负责人（安全主管）牵头，成员包括各岗位安全员、专业技术人员（如设备工程师、电气工程师）及员工代表，保证覆盖安全管理、技术操作、现场监督等各维度。准备检查资料与工具：资料：最新版《生产安全标准化检查表》、相关安全法规文件（如《安全生产法》《行业安全规程》）、前期检查问题整改记录；工具：安全检查仪、测电笔、卷尺、相机（用于记录隐患现场）、个人防护用品（如安全帽、绝缘手套）。召开检查前会议：明确检查流程、分工、判定标准（如“合格/不合格”的具体定义）及记录要求，保证检查人员统一尺度。二、检查中：现场核查与记录逐项对照检查：按照《生产安全标准化检查表》中的项目分类（安全管理、现场作业、设备设施、消防应急等），逐项核对现场实际情况，保证“全覆盖、无遗漏”。示例：检查“特种设备安全管理”时，需核查设备是否在检验有效期内、操作人员是否持证上岗、日常维护记录是否完整。客观记录问题：对不合格项，详细记录问题描述（如“3号消防灭火器压力不足，指针位于红色区域”）、位置（如“车间A区东侧通道”）、发觉时间及现场照片（附照片编号），避免模糊表述（如“灭火器有问题”）。现场沟通确认：对存在疑问的项目，及时与岗位员工（如操作工李）或区域负责人沟通核实，保证信息准确，避免误判。临时处置紧急隐患：检查中发觉的可能立即导致的隐患（如电源线路裸露、安全防护装置缺失），应立即要求相关责任人停工整改，并上报安全管理部门。三、检查后：问题汇总与整改整理检查记录：检查结束后，24小时内完成检查表汇总，统计不合格项数量、分类（如管理类、设备类、行为类）及严重程度（一般隐患/重大隐患）。编制问题清单与整改通知：清单内容：明确隐患描述、责任部门/责任人、整改要求（如“3日内更换灭火器”）、整改期限；下发方式：书面通知（加盖安全管理部门公章）并同步通过企业内部系统发送，保证责任部门签收。跟踪整改进度：安全管理部门指定专人（如安全专员张）每日跟踪整改情况，对未按期整改的部门发出督办通知，必要时约谈负责人。四、复查与闭环管理整改完成后复查：责任部门提交整改报告（含整改前后对比照片）后，检查小组在3个工作日内现场核查，确认隐患是否彻底消除（如“新更换灭火器压力正常，在绿色区域”）。闭环记录：复查合格后，在整改通知单上签字确认，将检查表、问题清单、整改报告、复查记录等资料归档，形成“检查-整改-复查-归档”闭环。总结与改进：每季度对检查数据进行统计分析，识别高频隐患（如“灭火器压力不足”反复出现），分析根本原因（如维护责任不明确），修订安全管理措施（如增加每月检查频次），持续提升安全标准化水平。生产安全标准化检查表模板检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果问题描述整改责任人整改期限整改情况复查结果一、安全管理1.1安全责任制是否建立从主要负责人到一线员工的全员安全生产责任制责任文件书面化、公示，各岗位责任明确查阅文件、现场抽查□合格□不合格1.2安全培训教育新员工岗前培训、特种作业人员培训、定期安全教育培训是否开展培训记录完整，员工考核合格，特种作业人员持证上岗查阅培训记录、抽查员工提问□合格□不合格1.3安全检查记录日常检查、专项检查记录是否完整，隐患整改是否闭环记录包含时间、地点、问题描述、整改措施及复查结果查阅检查台账□合格□不合格二、现场作业安全2.1作业许可管理动火、高处、受限空间等危险作业是否办理作业许可证许证手续齐全，安全措施落实到位（如监护人、防护器材）查阅许可票、现场核查□合格□不合格2.2劳动防护用品员工是否按规定佩戴劳动防护用品（如安全帽、防护服、绝缘鞋）PPE完好有效，佩戴方式正确现场观察、随机抽查□合格□不合格2.3作业环境通道是否畅通，物料堆放是否整齐，地面是否有油污、障碍物通道宽度≥1米，物料堆放不超过1.5米，地面无积水、油污现场测量、目视检查□合格□不合格三、设备设施安全3.1特种设备起重机械、锅炉、压力容器等是否在检验有效期内，安全附件是否完好设备标识清晰，检验合格证在有效期内，安全阀、压力表等校准合格查验检验报告、现场测试□合格□不合格3.2电气安全配电箱是否接地，线路是否破损，开关是否匹配负载接地电阻≤4Ω，线路无裸露，开关容量符合设备要求用测电笔测试、目视检查□合格□不合格3.3机械防护传动部位（如齿轮、联轴器）是否有防护罩，紧急停止装置是否有效防护装置安装牢固，无松动，急停按钮易于操作且功能正常手动测试、目视检查□合格□不合格四、消防与应急4.1消防设施灭火器、消防栓、应急照明等是否完好，是否在指定位置灭火器压力正常，消防栓水压充足，应急照明断电后启动正常现场测试、检查位置□合格□不合格4.2疏散通道安全出口、疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰安全出口锁闭，疏散通道无杂物占用，指示标志完好无遮挡现场模拟疏散、目视检查□合格□不合格4.3应急预案是否编制综合应急预案及专项预案，是否定期组织演练预案内容完整（组织机构、处置流程、物资保障），演练记录详细且有改进措施查阅预案、演练记录□合格□不合格五、职业健康5.1职业危害告知是否在岗位设置职业危害警示标识，告知员工危害因素及防护措施警示标识规范（如“噪声有害”“粉尘防护”），告知书签字确认现场查看、查阅告知记录□合格□不合格5.2防护设施噪声、粉尘等危害场所是否安装通风、降噪等防护设施，设施是否正常运行防护设施完好，运行参数符合标准（如噪声≤85dB）检测设施运行、测量噪声值□合格□不合格使用过程中的关键要点检查人员专业性：检查人员需熟悉相关安全法规及行业标准，定期参加培训，避免因专业知识不足导致漏判或误判；记录真实性：现场检查记录需客观、具体，避免“大概”“可能”等模糊表述，问题描述需可追溯（如具体位置、设备编号）；整改时效性：一般隐患需在3-7日内整改，重大隐患需立即停产整改并上报，整改