工厂废水处理设施运行维护总结报告

工厂废水处理设施运行维护总结报告一、设施运行概述本工厂废水处理设施于20XX年投运，设计处理规模为日均XXX吨，采用“格栅+调节池+A/O生化+沉淀+深度过滤”工艺，主要处理生产过程中产生的工业废水（含机加工、清洗废水等）。202X年度，设施以“达标排放、稳定运行、节能降耗”为核心目标，累计运行350天，处理废水总量约XX万吨，负荷率维持在85%-92%，整体满足生产排水需求。二、运行情况分析（一）处理量与负荷管理全年累计处理废水约XX万吨，日均处理量约XXX吨，最高日处理量达XXX吨（受生产旺季影响）。通过优化调节池液位控制与水泵启停逻辑，有效平衡了生产排水的“峰谷差”，保障设施在70%-110%设计负荷区间内稳定运行，未出现因负荷突变导致的工艺崩溃。（二）水质达标情况对COD、氨氮、总磷、悬浮物等核心指标开展日均监测，数据显示：COD：进水平均浓度XXXmg/L，出水稳定在XXXmg/L以下，去除率≥85%；氨氮：进水平均浓度XXXmg/L，出水稳定在XXXmg/L以下，去除率≥80%；总磷：进水平均浓度XXXmg/L，出水稳定在XXXmg/L以下，去除率≥90%；所有指标均符合《XXX行业水污染物排放标准》直接排放要求，全年无超标排放事件。（三）设备运行效率核心设备（格栅机、提升泵、曝气风机、污泥脱水机等）运行时长累计超XX小时，故障次数总计XX次（同比下降15%），平均维修时长≤4小时/次。其中：格栅机：日均运行8-12小时，杂物拦截效率≥98%，年度清理栅渣约XX吨；曝气系统：溶解氧（DO）稳定控制在2-4mg/L，保障生化系统微生物活性，污泥沉降比（SV30）维持在20%-30%；污泥脱水机：泥饼含水率稳定在65%-70%，年度处置污泥约XX吨。三、维护工作开展（一）日常维护管理建立“三班两巡检”制度，运维人员每班对设备参数（电流、压力、液位）、工艺指标（DO、pH、污泥浓度）进行记录，发现异常（如DO骤降、泵体异响）立即处置。同步开展设备清洁（每周清理风机滤网、每月清理沉淀池浮渣）、耗材更换（每季度更换过滤膜、脱水滤布），全年累计更换易损件XX件，有效减少设备堵塞、磨损风险。（二）定期检修与保养按“季度小修、年度大修”计划执行：季度检修：重点检查水泵轴承润滑、风机皮带张紧度、电气接线端子紧固，累计完成XX台次设备检修；年度大修：对生化池进行清淤（清淤量约XX立方米）、对曝气管道进行防腐处理、对PLC控制系统进行程序优化，消除潜在故障隐患。（三）技术改造与优化针对“冬季生化效率低、污泥脱水成本高”等痛点，实施3项改造：1.生化池保温改造：在曝气池外侧加装50mm厚岩棉保温层，冬季（12-2月）生化系统温度提升3-5℃，COD去除率从78%提升至85%；2.脱水药剂优化：更换高效阳离子聚丙烯酰胺（PAM），泥饼含水率从75%降至68%，年度节约药剂成本XX%；3.风机变频改造：加装变频器，根据DO实时数据自动调节风量，风机能耗降低18%，年节约电费约XX万元。四、问题与改进措施（一）现存问题1.设备老化：部分投运超8年的水泵（如#2提升泵）故障频率上升，年度维修3次，影响连续运行；2.水质波动：雨季进水COD浓度降至150mg/L以下，导致生化系统“营养不足”，出水COD偶有超标风险；3.能耗偏高：风机、水泵电耗占总能耗的75%，节能空间待挖掘。（二）改进措施1.设备更新：202X年Q2计划更换2台老旧水泵，选用高效节能型离心泵，预计故障率降低50%；2.工艺优化：在调节池增设“碳源投加装置”，雨季自动补充乙酸钠，保障生化系统碳氮比（C/N）稳定在5-8:1；3.节能改造：对#1、#2风机实施“永磁同步电机+变频”改造，预计风机能耗再降10%；同步探索“光伏+储能”供电模式，降低电网依赖。五、未来运维计划（一）完善维护体系引入设备健康管理系统，通过振动传感器、温度传感器实时监测泵、风机运行状态，建立故障预测模型，实现“预测性维护”，目标将非计划停机时间缩短30%。（二）提升自动化水平加装在线水质监测仪（COD、氨氮、流量），与PLC系统联动，自动调节曝气、加药、回流等参数；开发“废水运维APP”，实现巡检打卡、故障报修、备件管理的全流程数字化。（三）人员能力提升每季度组织工艺培训+实操演练，内容涵盖“生化系统故障排查”“新设备操作规范”等；邀请设备厂家、环保专家开展专项讲座，年培训时长不低于40小时/人。（四）工艺持续改进跟踪“MBR膜生物反应器”“高级氧化（Fenton）”等新技术，202X年Q3启动“小水量中试”，探索“提标改造+中水回用”路径，目标将中水回用率提升至30%，年减少新鲜水消耗约XX万吨。总结与展望202X年度，通过“精细化运维+技术改造”，废水处理设施实现了“稳定达标、效率提升、成本下降”的目标。未来，我们将聚焦“智能化、低碳化、资源化”方向，持续优