2026年精益生产师能力评估标准试题及真题

2026年精益生产师能力评估标准试题及真题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师能力评估标准试题及真题考核对象：精益生产相关行业从业者及专业培训学员题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。2.5S管理方法中，“整理”指的是将必要物品与非必要物品区分开，并处理非必要物品。3.看板管理系统的主要目的是实现生产现场的实时信息传递和库存控制。4.精益生产中的“价值流图”主要用于分析产品从原材料到成品的全过程。5.标准作业指导书（SOP）是精益生产中唯一的质量控制工具。6.精益生产强调通过自动化技术完全消除人工操作。7.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）理念要求员工定期进行大规模变革。8.精益生产与大规模生产模式在成本控制方面存在根本性差异。9.精益生产中的“拉动式生产”是指根据市场需求拉动生产流程。10.精益生产中的“瓶颈工序”是影响整体生产效率的关键环节。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准化作业D.运输成本2.精益生产中，用于识别和消除生产过程中非增值活动的工具是？A.价值流图B.5S管理C.标准作业指导书D.看板系统3.精益生产中，推动生产流程的主要动力源是？A.生产计划B.市场需求C.库存数量D.设备产能4.精益生产中，用于快速响应生产需求变化的工具是？A.MRP系统B.看板系统C.ERP系统D.JIT系统5.精益生产中，通过减少工序间的库存来提高效率的方法是？A.VSM（价值流图）B.Kanban（看板）C.Kaizen（持续改进）D.LeanSixSigma6.精益生产中，用于标准化操作流程的工具是？A.PDCA循环B.标准作业指导书C.5S管理D.看板系统7.精益生产中，通过消除生产过程中的等待时间来提高效率的方法是？A.流程优化B.自动化技术C.JIT系统D.标准化作业8.精益生产中，用于识别生产瓶颈的工具有？A.价值流图B.看板系统C.标准作业指导书D.MRP系统9.精益生产中，强调通过全员参与持续改进的理念是？A.Kaizen（持续改进）B.JIT（准时制）C.VSM（价值流图）D.5S管理10.精益生产中，用于减少生产过程中运输浪费的工具是？A.价值流图B.看板系统C.5S管理D.流程优化三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.库存成本2.精益生产中，用于提高生产效率的工具包括哪些？A.价值流图B.看板系统C.标准作业指导书D.JIT系统E.Kaizen（持续改进）3.精益生产中，用于减少生产过程中等待时间的措施包括哪些？A.流程优化B.减少工序间距离C.自动化技术D.减少库存E.标准化作业4.精益生产中，用于识别生产瓶颈的工具有哪些？A.价值流图B.看板系统C.流程分析D.数据统计E.标准作业指导书5.精益生产中，用于提高产品质量的工具包括哪些？A.5S管理B.标准作业指导书C.JIT系统D.流程优化E.Kaizen（持续改进）6.精益生产中，用于减少生产过程中运输浪费的措施包括哪些？A.优化生产布局B.减少工序间距离C.使用自动化运输设备D.减少库存E.标准化作业7.精益生产中，用于提高员工参与度的理念包括哪些？A.Kaizen（持续改进）B.5S管理C.JIT系统D.流程优化E.标准化作业8.精益生产中，用于减少生产过程中动作浪费的措施包括哪些？A.优化操作流程B.减少不必要的动作C.使用自动化设备D.标准化作业E.减少库存9.精益生产中，用于提高生产灵活性的工具包括哪些？A.价值流图B.看板系统C.JIT系统D.流程优化E.Kaizen（持续改进）10.精益生产中，用于提高生产安全性的措施包括哪些？A.5S管理B.标准作业指导书C.JIT系统D.流程优化E.Kaizen（持续改进）四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某汽车制造企业采用精益生产模式进行生产，但在实际实施过程中发现生产效率提升有限，且员工参与度较低。企业通过引入Kaizen（持续改进）理念，鼓励员工提出改进建议，并定期组织培训，最终实现了生产效率的显著提升。问题：1.该企业采用精益生产模式时遇到的主要问题是什么？2.企业通过引入Kaizen（持续改进）理念解决了哪些问题？3.精益生产中，如何提高员工参与度？案例二：某电子制造企业采用JIT（准时制）系统进行生产，但由于供应商配送延迟导致生产中断。企业通过优化供应链管理，引入看板系统，并加强供应商协作，最终实现了生产过程的稳定运行。问题：1.该企业采用JIT系统时遇到的主要问题是什么？2.企业通过哪些措施解决了JIT系统的问题？3.精益生产中，如何优化供应链管理？案例三：某食品加工企业采用5S管理方法进行现场管理，但发现员工对5S的执行力度不足，导致现场环境仍存在混乱现象。企业通过加强培训，并建立考核机制，最终实现了现场管理的显著改善。问题：1.该企业采用5S管理方法时遇到的主要问题是什么？2.企业通过哪些措施解决了5S管理的问题？3.精益生产中，如何确保5S管理的持续有效性？五、论述题（每题11分，共22分）1.论述精益生产的核心思想及其在企业管理中的应用价值。2.结合实际案例，分析精益生产中如何通过持续改进（Kaizen）实现生产效率的提升。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.√5.×（标准作业指导书是质量控制工具之一，但不是唯一）6.×（精益生产强调通过合理自动化技术减少浪费，而非完全消除人工操作）7.×（持续改进要求全员参与，但并非大规模变革）8.√9.√10.√二、单选题1.C2.A3.B4.B5.B6.B7.A8.A9.A10.A三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,C,D5.A,B,D,E6.A,B,C7.A,B,D,E8.A,B,D9.A,B,C,D,E10.A,B,D,E四、案例分析案例一：1.该企业采用精益生产模式时遇到的主要问题是生产效率提升有限，且员工参与度较低。2.企业通过引入Kaizen（持续改进）理念，鼓励员工提出改进建议，并定期组织培训，解决了生产效率提升有限和员工参与度低的问题。3.精益生产中，提高员工参与度的措施包括：-建立全员参与的持续改进机制（Kaizen）。-加强培训，提高员工对精益生产的认识。-建立激励机制，鼓励员工提出改进建议。-营造良好的企业文化，增强员工的主人翁意识。案例二：1.该企业采用JIT系统时遇到的主要问题是供应商配送延迟导致生产中断。2.企业通过优化供应链管理，引入看板系统，并加强供应商协作，解决了JIT系统的问题。3.精益生产中，优化供应链管理的措施包括：-选择可靠的供应商，建立长期合作关系。-引入看板系统，实现供应链的实时信息传递。-加强供应商协作，提高供应链的响应速度。-建立库存缓冲机制，减少生产中断的风险。案例三：1.该企业采用5S管理方法时遇到的主要问题是员工对5S的执行力度不足，导致现场环境仍存在混乱现象。2.企业通过加强培训，并建立考核机制，解决了5S管理的问题。3.精益生产中，确保5S管理持续有效性的措施包括：-加强培训，提高员工对5S的认识。-建立考核机制，定期检查5S执行情况。-营造良好的企业文化，增强员工的主人翁意识。-持续改进5S管理方法，适应生产环境的变化。五、论述题1.精益生产的核心思想是通过消除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量，降低成本。精益生产强调以客户需求为导向，通过持续改进（Kaizen）和全员参与，实现生产过程的优化。精益生产在企业管理中的应用价值包括：-提高生产效率，降低生产成本。-提高产品质量，减少缺陷率。-提高员工参与度，增强企业凝聚力。-提高企业竞争力，适应市场变化。2.结合实际案例，精益生产中通过持续改进（Kaizen）实现生产效率的提升主要体现在以下几个方面：-消除浪费：通过识别和消除生产过程中的浪费，如过量生产、等待时间