中央空调水系统施工方案

一、工程介绍（一）空调系统工程介绍楼内主要设备有：3台螺杆式冷水机组，冷冻、冷却水泵，冷却塔各3台，59台空调机组，各类风机约100台，风机盘管约400台，阀部件600多个，分布各楼层。根据设计要求，空调机组、风机盘管采用两管制，仅夏季使用，新风机组为四管制，冬夏共用，洁净空调机组和分体空调则采用风冷直冷式独立冷源。鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。（二）空调水系统工程特点冷源采用螺杆式冷水机组三台,每台制冷量为1123KW，供给7-12℃冷冻水.冷却水系统：本设计设一套空调循环冷却水系统，循环水量为Q=750m3/h，屋面上共设置三台超低噪声冷却塔。冷却塔分别与三台空调冷水机组一一对应，并连锁运行。报告厅内庭,门庭采用全空气系统,其余房间采用风机盘管加新风系统.地上每层设2台新风机组,空调机组,风机盘管采用两管制,风机组采用四管制.洁净空调机组和分体空调采用风冷直冷式独立冷源.二、施工措施及方案1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽留洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。2、对重点部位如冷冻机房和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。6、

严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。7、

工程中我公司的人员配备及所负职责如下：工长：负责工程初期设计交底的参与及熟悉本专业施工图纸，还负责施工中的质量、安全、进度、与其他施工单位的协调以及施工资料的填写及整理工作，负责工程结束时接受建设单位及工程质量监督单位的验收及工程竣工资料的整理。质检员：负责工程进行当中生产质量的检查、指导、监督工作。安全员：负责工程进行当中安全生产的指导、监督工作。材料员：负责工程中材料的配给、发放工作，及材料、成品、半成品的进场检查工作。三、施工准备由于该工程属于高精度、高要求的重点工程，对施工过程的质量控制要求较高，鉴于图纸较复杂，我们将组织相应的现场负责人员，在施工前，仔细学习图纸，做到，心中有数，不留后遗症，对施工过程中的问题，我们将一如既往的请教设计及监理人员，使施工中减少并杜绝返工现象的发生。在施工过程中强化技术、安全交底，做到专人负责，随时监控。1、施工人员在开工前必须详细阅读有关施工资料，熟悉施工图纸，核对建筑坐标尺寸、设备基础位置、机房位置及尺寸，充分作好工程的预检工作，提早发现问题，我公司将请监理、甲方、土建单位进行设备基础的验收工作。针对该工程的特点，我们已经组织了相关施工人员，对重要的洁净系统相关标准和注意事项进行了学习和教育。2、依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经合同预算科审查批准后送材料部门筹备。3、施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底和安全交底，针对现场各项管理制度进行安全、消防及保卫等各方面的学习和教育。4、根据不同的系统及现场实际要求，作出详尽的施工前准备计划和备忘录，施工日志要求严格保证随时记录，针对班组和施工队要做到重点部位重点交底，并确保现场人员认真学习，并落实到人，施工过程中，每道工序派专人，随时严格监控，发现问题，及时解决并汇报上级，施工完毕后，该部位进行复核，确认达到优良和安全条件后，方可进行下道工序的施工。在洁净系统等重点部位施工时，确保专业小组负责施工，严禁杜绝与非洁净空调系统交叉、混装施工，以确保施工质量。5、施工中紧密配合土建及内装修工程，发现技术问题，施工员要及时做出处理意见，施工中执行的规程、规范及验收标准，施工图册分专业发到班长、施工员手中。根据工程特点制定有关的技术管理措施。对进口设备的安装与调试，结合有关技术资料对施工人员进行技术培训。6、设备到场后，由施工单位会同厂家、甲方及监理进行清点检验，经四方签字确认并做好记录后方可进入现场使用。四、主要施工工艺和技术保证措施空调水系统管道系统工程安装主要施工工序施工工艺流程图：1、材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。2、孔洞及预埋铁件（1）应甲方要求，该工程初特殊原因外不得出现剔凿现象，这就需要我们对留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。（2）对于专用空调机组管路安装的部位，因为需要进行二次设计，该部位的孔洞无法预留，故待结构工程师确认后再进行剔凿。（3）剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。3、套管安装钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，套管上端应高出地面20mm,厕浴间高出地面50MM,下端与楼板面平。4、管道安装施工方法：（1）管材及连接①空调冷热水管小于等于DN50采用焊接钢管，大于DN50采用无缝钢管。大于DN32采用焊接，小于等于DN32采用丝接。凝结水管采用UPVC。凝结水引向机房地漏.冷却水管采用焊接钢管。焊接连接。②空调水管道坡度i=0.003,坡向系统泄水点。凝结水管道坡度i=0.008。（2）管路焊接工艺：管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分。焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁厚度，焊道最少要两层。环境低于－17℃，不可进行焊接。焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。（3）水系统部件及支、吊架①阀门：DN≤50采用阀门截止阀.50<DN≤150为D73F-10型蝶阀,DN>150为D373F-10型安装前应按有关规定进行试验。②空调水及冷、热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托管道支吊架间距如下表：在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作。固定支架详图：水平吊装水管吊架详图：（4）立管安装①本工程空调冷热水管集中由管道竖井向各层分配。管线量大且集中，为确保工程质量和提高劳动效率，采用先预制后安装方式。采用此方法施工，应注意以下几个问题：②在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架安装完毕；安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最重的钢管考虑。③施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守。④施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。穿过防火墙水管详图：⑤管路系统中最底处应设DN25的泄水管,并配相同直径的阀门,在最高处应设置放气装置。并接至附近的地漏或与冷凝水管连接起来。（5）水平管安装先做干管，然后做支路。该工程的冷凝水干管为DN50，支管为DN20，冷凝水管道用UPVC材料，坡度为8‰，并严禁倒坡。5、管道试压试压：空调水试验压力为1.25MPa，在五分钟内压力降不大于0.02MPa为合格，空调冷凝管应进行通水试验，不渗不漏为合格。（1）为了保证工期，在试压时便于冲洗、排水,试压泵设在六层。并在系统最高点和最低点各设一块压力表。（2）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。（3）打开水源阀门往水系统内充水，水满后将阀门关闭。（4）上水：水压试验放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净。（5）试压完毕拆除试压水泵和水源，泄净管道系统内的水。6、管道系统冲洗管道清洗：冲洗前应先除去过滤网，冲洗结束后再将其装上。用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于1.5m/s直到冲洗水的颜色、透明度与入口处相同为合格。试压、冲洗时水流不得经过所有设备，冷水机组、水泵等设备的进出水口与管道间应用盲板分隔开。8、

防腐与保温（1）保温的冷热水供回水管在表面除垢后刷防锈底漆两道。（2）明露冷热水管金属支吊托架等在表面除垢后刷防锈底漆两道，调和面漆两道。（3）空调水管冷冻水、阀门和冷凝水保温采用发泡橡塑隔热材料。（4）冷热水管穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板两侧应设置夹板，中间空间应用松散保温材料填充。8、设备安装（1）设备开箱点件进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤,有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：①外观检查；②出厂合格证；③设备性能说明；（2）零部件的数量。（3）设备运输设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。冷水机组等大型设备运输时根据现场情况制定相应吊装方安。（4）安装前的准备工作与安装要求①各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测，风机盘管视具体情况对其热工性能抽测。②风机盘管安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。③冷水机组等设备安装时应将用苫布将机组围好，以免造成机组的外伤。（5）新风机组安装：①本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。必须符合产品说明书要求。②机组组装前应进行外观检查与水压试验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以2～3分钟压力不降为合格.③隔振减噪机组用SD橡胶板铺在100#槽钢上以达到减震效果。④进出口设200mm软接头。（6）风机盘管安装：卧式吊装风机盘管安装详图：①水管与风机盘管连接时采用金属软管，安装需平直，严禁渗漏，进水管装水过滤器，出水管装自动放气阀。②排水坡向正确，冷凝水管畅通。③风机盘管与冷热媒管道在管道清洗排污后连接。五、关键过程控制本工程应在预留套管、管道保温前及吊顶前这三个过程进行质量控制、具体要求如下：预留套管阶段：检查套管安装的位置、坐标是否符合设计要求，检查竖直安装套管是否垂直。管道保温前阶段：检查保温部位的管道是否以做强度严密性试验，管道是否已经除锈、焊口是否已经清除焊药，管道及焊口是否已经刷防锈漆。吊顶前阶段：检查管道保温是否平整、密实，保温接缝搭茬处是否严密，保温不得出现空鼓。六、施工进度计划1、总体施工进度计划控制：第一阶段2002年3月16日配合土建施工；第二阶段2002年9月1日设备安装专业开工；第三阶段2003年5月25日竣工。2、空调水系统进度计划控制(见后附表格)：3、劳动力计划（见后附表格）七、主要设备及材料供应计划本专业的主要设备及材料供应计划是根据公司制定的生产进度计划和项目部制定的劳动力安排计划而制定，在施工条件允许的情况下应确保及时供应，具体计划见附表。八、降低成本和技术措施1、施工员在施工前进料阶段，应仔细核对进料计划，作到用多少，进多少，减少原材料的库存和堆放，从根本上控制正本和降低对周围教学区和生活区的污染。2、施工班组严格按照图纸施工，不得随意改动；3、施工人员应严格按照规程规范施工，以免发生质量问题，造成返工浪费，提高一次合格率；4、施工人员在施工前应与其它专业人员共同审图，避免交叉打架现象发生；5、现场临时料库应设有专职料工，对班组实行限额领料，班组人员对每道工序消耗材料应考虑周到，施工后应及时把剩余材料退回料库，作到活完料净脚下清，避免丢失浪费；九、安全生产技术措施1、根据大型工地的施工经验，我们在在施工现场派专人负责安全和消防工作，作到责任落实到人，加强奖罚制度2、参加施工的人员，要熟知本工种安全操作规程，要服从现场管理人员的指挥，要遵守现场的规章制度。3、在工作中要坚守工作岗位，严禁酒后操作，各施工人员必须过安全培训，考试合格后，方可进行上岗操作。4、正确使用个人防护用具，落实安全防范措施，进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿拖鞋、光脚，高空作业应系好安全带，并有可靠的防护措施，安全帽、安全带等防护用品，应定期检验，不符要求或不合格的禁止使用。施工现场的防护栏、脚手架等防护设施，不得私自拆动。5、高凳必须符合要求，脚手架的搭设，必须经专业培训人员进行操作。6、从事高处作业的人员，要定期检查身体，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业，高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底鞋带钉易滑的鞋进行高处作业，高处作业时，所用的材料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷，遇有恶劣气候，禁止进行露天高处作业。7、用高梯时，不应缺档，使用“人”字梯上端应绑牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60°至70°为宜，禁止二人同在一个梯子上工作，在通道使用梯子，应有专人监护和设置防护栏。8、机械作业时，要束紧袖口，工作前必须检查机械、仪表等，确认完好方可使用。9、多台设备并列安装时，手指不得放入两台设备中间，防止设备挪位伤人。10、剔楼板、打墙透眼时，楼板下、墙后不得有人靠近。11、施工现场、宿舍外严禁吸烟或私自使用明火作业。12、现场使用电焊、气焊或电炉作业时，要向有关部门申请用火许可证，并配专人看火和配消防桶或灭火器，使用电气焊或电炉时，应清理周围易燃易爆等危险物品。用火完毕，应在周围巡视，确无隐患，方可离开。13、施工现场所使用的电动工具，工作前必须检查绝缘良好，在潮湿场所或金属容器内使用电动工具施工，操作人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套，方可进行操作。14、各种电动工具，必须按规定进行接地或接零进行保护，不得带故障进行工作。15、所有临时设施及电动工具的线、缆不得与金属物件绑扎在一起。16、现场使用行灯电压不超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不超过12V。十、冬、雨季施工措施：本工程安装施工将跨越冬雨季，会对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，与工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。为此，我公司针对北京地区冬雨季的气候特点制定本工程的冬雨季施工措施：１、结合北京地区的冬雨季特点科学合理地安排生产。针对既定的生产计划制定切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的。２、结合各专业的特点、冬雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，在冬、雨季来临之前制定出相应的冬、雨季施工技术措施及安全措施。３、严格贯彻执行上级有关冬、雨季施工技术措施与要求。４、进入季节性施工前分专业进行检查，有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患。５、按实际情况补充必要的技术措施与要求，书面下达到施工班组。６、冬、雨季施工措施是综合性的管理，人、机、料、法、环，都应认真考虑到。十一、施工机具计划（见施工具计划表）十二、验收本工程的竣工验收由建设单位负责，组织设计、监理、施工方共同进行的，目的是通过整个分部工程的无生产负荷系统连合试运转与调试和观感质量的检查，达到规程规范的要求，竣工验收资料包括以下方面：1、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图。2、主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告。3、隐蔽工程检查记录。4、工程设备、管道系统安装及检验记录。5、管道试验记录。6、单机试运转记录。7、观感质量综合检查记录。十三、单机试运转及设备调试（1）设备单机试运转流程图（2）风机盘管试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。（3）、水泵试运转：水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C，滚动轴承不得超过750C。（4）、冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。试运转时间不得小于2小时。（5）、制冷机组的试运转时间不得小于8小时，且应符合设备技术文件和国家《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的相关规定。十四、系统调试1、空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统内的空气，系统连续运行应达到正常、平稳，水泵的压力和水泵的电机电流不应出现大副波动。2、多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进出水量应达到均衡一致。3、空调水系统调试前必须进行冷热态调试，按不同设计工况进行时运行，调整符合设计参数，测定与调整室内温度使之符合设计规定数值。4、系统综合效果测定工作，主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检验。5、另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行，根据设计要求确定设定值，然后逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，使之各项控制指标符合设计要求。6、综合调试时，应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上，并对系统进行全面的检查，调整各项指标使之全部达到设计要求，以上所有调试过程应做好书面