铣工实操理论试题及答案

铣工实操理论试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.铣削平面时，为了获得较高的表面质量，应采用（）。A.顺铣B.逆铣C.任一种铣削方式D.先逆铣后顺铣2.铣刀的齿背形状有尖齿和铲齿两种，尖齿铣刀多用于（）。A.成形铣刀B.三面刃铣刀C.切断铣刀D.锯片铣刀3.在卧式铣床上用盘形铣刀铣削角铁侧面，应选择（）。A.圆柱铣刀B.三面刃铣刀C.立铣刀D.键槽铣刀4.用立铣刀铣削封闭键槽时，通常应（）。A.直接下刀切入工件B.先预钻落刀孔C.用键槽铣刀直接下刀切入D.用立铣刀侧刃铣入5.铣削加工中，切削层参数不包括（）。A.切削层公称厚度B.切削层公称宽度C.切削层公称横截面积D.切削宽度6.铣削梯形齿离合器，对刀时应使铣刀对称平面通过工件轴心，此时分度头应（）。A.倾斜一定角度B.不倾斜C.水平放置D.垂直放置7.精铣时，限制进给量提高的主要因素是（）。A.切削力B.表面粗糙度C.切削热D.机床功率8.铣削加工中，刀具半径补偿指令是（）。A.G40B.G41C.G42D.以上都是9.用端铣刀铣削平面时，若铣刀刀齿高低不一致，会使加工平面（）。A.产生平面度误差B.产生表面粗糙度误差C.产生垂直度误差D.产生平行度误差10.粗铣时选择切削用量的次序是（）。A.先选背吃刀量，再选进给量，最后选切削速度B.先选进给量，再选背吃刀量，最后选切削速度C.先选切削速度，再选背吃刀量，最后选进给量D.先选切削速度，再选进给量，最后选背吃刀量答案：1.A2.B3.B4.B5.D6.B7.B8.D9.A10.A二、多项选择题（每题2分，共20分）1.铣削常用的刀具材料有（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼2.铣削加工中，常见的装夹方法有（）。A.平口钳装夹B.压板装夹C.分度头装夹D.专用夹具装夹3.以下哪些属于铣工安全操作规程的内容（）。A.工作前检查机床B.操作时戴手套C.严禁用手清除切屑D.切削时不得测量工件4.铣削加工的优点有（）。A.生产率较高B.加工范围广C.加工精度高D.刀具成本低5.影响铣削表面粗糙度的因素有（）。A.铣刀几何参数B.切削用量C.工件材料D.工艺系统的振动6.铣削加工中，切削液的作用有（）。A.冷却作用B.润滑作用C.清洗作用D.防锈作用7.铣削加工的主要运动有（）。A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.回转运动8.常见的铣削加工工艺有（）。A.铣平面B.铣台阶C.铣沟槽D.铣成形面9.用立铣刀铣削内轮廓时，刀具半径补偿值应（）。A.大于刀具半径B.小于刀具半径C.等于刀具半径D.可大于也可小于刀具半径10.铣削加工中，机床精度检查包括（）。A.几何精度检查B.传动精度检查C.定位精度检查D.工作精度检查答案：1.ABCD2.ABCD3.ACD4.ABC5.ABCD6.ABCD7.AB8.ABCD9.ABC10.ABCD三、判断题（每题2分，共20分）1.顺铣时，铣刀的切削厚度从大到小，刀具磨损小。（）2.硬质合金铣刀的耐热性比高速钢铣刀好。（）3.用平口钳装夹工件时，工件的基准面应与固定钳口贴合。（）4.铣削加工中，切削速度越高，加工表面质量越好。（）5.铣削梯形齿离合器时，分度头应倾斜一定角度。（）6.刀具半径补偿指令G41表示左补偿，G42表示右补偿。（）7.粗铣时，为了提高生产率，应优先选择较大的进给量。（）8.铣削加工中，冷却液可以降低切削温度，减少刀具磨损。（）9.用立铣刀铣削封闭键槽时，可以直接下刀切入工件。（）10.机床的几何精度是保证加工精度的基础。（）答案：1.√2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√四、简答题（每题5分，共20分）1.简述顺铣和逆铣的特点。答：顺铣切削厚度从大到小，刀具磨损小，表面质量好，但易使工件窜动；逆铣切削厚度从小到大，刀具磨损大，表面质量稍差，不过可避免工件窜动，常用于有硬皮的工件加工。2.选择铣削用量的原则是什么？答：粗铣时，先选大的背吃刀量，再取较大进给量，最后选合适切削速度，以提高生产率；精铣时，优先考虑加工精度和表面质量，选较小背吃刀量和进给量，适当提高切削速度。3.铣削加工中，如何选择铣刀？答：根据工件材料选刀具材料，如高速钢或硬质合金；按加工表面形状选铣刀类型，像平面用圆柱或端铣刀；依据加工精度和表面质量要求确定铣刀精度和几何参数；结合加工尺寸选合适规格铣刀。4.简述铣工安全操作规程的要点。答：工作前检查机床；操作时不戴手套；严禁用手清除切屑；切削时不测量、调整工件；装卸刀具要停机；多人操作要明确分工、密切配合。五、讨论题（每题5分，共20分）1.讨论影响铣削加工精度的因素有哪些？答：影响因素有铣刀精度和磨损，会使加工尺寸和形状不准；机床精度不足影响工件位置和形状；工件装夹不牢固产生位移和振动；切削用量不当致切削力和热变化；工艺系统振动也破坏精度。2.谈谈如何提高铣削加工的表面质量？答：选合理刀具几何参数，如合适前角、后角等；优化切削用量，精铣用小背吃刀量和进给量、适当高切削速度；用合适切削液冷却润滑；保证机床精度和稳定性，减少振动；正确装夹工件防变形。3.分析铣削加工中刀具磨损的原因及解决措施。答：磨损原因有机械摩擦、高温、化学腐蚀等。解决措施：选合适刀具材料和几何参数；合理安排切削用量；使用切削液降温润滑；及