挤出生产管理制度(3篇)

第1篇第一章总则第一条为规范挤出生产过程，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有挤出生产线及从事挤出生产的相关人员。第三条挤出生产管理制度遵循以下原则：1.安全第一，预防为主；2.质量至上，持续改进；3.精益求精，降低成本；4.严格执行，奖惩分明。第二章生产准备第四条生产计划1.生产计划由生产部门根据销售订单、库存情况及生产周期编制，报请总经理审批。2.生产计划应明确生产任务、物料需求、设备使用、人员安排等内容。第五条物料准备1.采购部门根据生产计划，提前采购所需原材料，确保原材料质量符合标准。2.物料入库时，需进行质量检验，合格后方可入库。3.库存管理人员负责物料的储存、保养和发放。第六条设备准备1.设备维护部门负责设备的日常维护保养，确保设备正常运行。2.生产前，设备需进行调试，确保设备性能稳定。3.设备操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作安全。第七条人员准备1.生产部门根据生产计划，合理调配人员，确保生产任务顺利完成。2.操作人员需经过培训，掌握挤出生产的基本技能和操作规程。3.设备维护人员需定期接受专业培训，提高设备维护技能。第三章生产过程第八条生产流程1.生产流程包括：原料准备、喂料、挤出、冷却、牵引、切割、检验、包装等环节。2.各环节应严格按照操作规程进行，确保产品质量。第九条原料准备1.原料需按照生产计划进行准备，确保原料充足。2.原料准备过程中，需对原料进行筛选，去除杂质。第十条喂料1.喂料过程中，操作人员需确保原料均匀喂入，避免出现喂料不均现象。2.喂料速度应与挤出速度相匹配，避免出现原料堆积或不足。第十一条挤出1.挤出过程中，操作人员需根据生产要求调整温度、压力等参数，确保产品质量。2.挤出设备运行过程中，操作人员需密切观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。第十二条冷却1.冷却过程中，操作人员需确保冷却水温度适宜，避免对产品造成损害。2.冷却速度应与牵引速度相匹配，确保产品表面光滑。第十三条牵引1.牵引过程中，操作人员需确保牵引速度稳定，避免出现产品断裂或变形。2.牵引设备运行过程中，操作人员需密切观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。第十四条切割1.切割过程中，操作人员需确保切割精度，避免出现产品尺寸偏差。2.切割设备运行过程中，操作人员需密切观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。第十五条检验1.检验过程中，检验人员需严格按照检验标准进行检验，确保产品质量。2.检验不合格的产品，需及时通知生产部门进行处理。第十六条包装1.包装过程中，操作人员需确保产品包装完好，避免产品受到损害。2.包装完成后，需对产品进行标识，方便追溯。第四章生产管理第十七条生产记录1.生产部门需对生产过程进行详细记录，包括生产日期、班次、产品名称、生产数量、原料消耗、设备运行状态等。2.生产记录需妥善保存，以便于追溯和查询。第十八条生产调度1.生产调度部门负责生产计划的执行和调整，确保生产任务顺利完成。2.生产调度部门需根据生产实际情况，合理调整生产计划，提高生产效率。第十九条生产成本控制1.生产部门需严格控制生产成本，降低生产成本。2.生产成本控制包括：原材料采购、设备维护、人工成本等方面。第五章奖惩第二十条奖励1.对在生产过程中表现突出、产品质量优异的员工给予奖励。2.对提出合理化建议，提高生产效率的员工给予奖励。第二十一条惩罚1.对违反生产规程、造成产品质量问题的员工进行处罚。2.对生产过程中出现重大事故的员工，根据事故严重程度进行处罚。第六章附则第二十二条本制度由生产部门负责解释。第二十三条本制度自发布之日起实施。注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。第2篇第一章总则第一条为规范挤出生产线的管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有挤出生产线及其相关操作人员。第三条本制度遵循以下原则：1.安全第一，预防为主；2.质量为本，持续改进；3.科学管理，高效运作；4.严格执行，奖惩分明。第二章组织机构与职责第四条成立挤出生产管理小组，负责本制度的制定、实施、监督和检查。第五条挤出生产管理小组职责：1.制定和修订挤出生产管理制度；2.组织开展生产培训，提高操作人员素质；3.监督生产过程，确保生产安全、质量；4.分析生产数据，提出改进措施；5.负责生产事故的调查和处理。第六条生产线操作人员职责：1.严格按照操作规程进行生产；2.保持生产设备清洁，定期进行维护保养；3.发现设备故障，及时上报；4.配合生产管理小组进行生产检查；5.遵守公司各项规章制度。第三章生产准备第七条生产前，生产管理小组应做好以下准备工作：1.确保生产设备正常运行；2.检查原材料质量，确保符合生产要求；3.编制生产计划，合理分配生产任务；4.组织生产培训，提高操作人员技能；5.准备生产所需工具、量具等。第八条生产线操作人员应做好以下准备工作：1.熟悉生产设备性能、操作规程；2.检查个人防护用品，确保安全；3.配合生产管理小组进行生产准备；4.熟悉生产计划，明确生产任务。第四章生产过程管理第九条生产过程中，生产线操作人员应遵守以下规定：1.严格按照操作规程进行生产；2.严格执行生产工艺参数；3.定期检查设备运行状况，发现异常及时上报；4.严格控制产品质量，确保产品合格；5.保养生产设备，延长设备使用寿命。第十条生产管理小组应做好以下工作：1.监督生产过程，确保生产安全、质量；2.检查生产设备运行状况，发现问题及时处理；3.分析生产数据，找出生产过程中的问题，提出改进措施；4.调查生产事故，分析原因，制定预防措施；5.指导生产线操作人员进行生产操作。第五章生产结束第十一条生产结束后，生产线操作人员应做好以下工作：1.清理生产现场，保持环境卫生；2.检查设备运行状况，做好设备维护保养；3.填写生产记录，汇总生产数据；4.向生产管理小组汇报生产情况。第十二条生产管理小组应做好以下工作：1.审核生产记录，确保数据准确；2.分析生产数据，总结生产经验；3.汇报生产情况，提出改进建议；4.调查生产事故，制定预防措施。第六章奖惩制度第十三条对在生产过程中表现突出、成绩优异的操作人员，给予奖励。第十四条对违反本制度、造成生产事故或质量问题的操作人员，给予处罚。第十五条奖惩制度具体如下：1.奖励：根据生产业绩，给予奖金、晋升等；2.处罚：根据违规程度，给予警告、罚款、降职等。第七章附则第十六条本制度由挤出生产管理小组负责解释。第十七条本制度自发布之日起实施。第十八条本制度如有未尽事宜，由挤出生产管理小组负责修订。挤出生产管理制度旨在规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。全体员工应严格遵守本制度，共同努力，实现公司生产目标。第3篇一、前言挤出生产作为一种重要的塑料加工方式，广泛应用于塑料管材、型材、板材等产品的生产。为了确保挤出生产的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力，特制定本挤出生产管理制度。二、目的1.规范挤出生产流程，提高生产效率；2.保障产品质量，降低不良品率；3.优化资源配置，降低生产成本；4.增强员工安全意识，确保生产安全；5.促进企业可持续发展。三、适用范围本制度适用于公司所有从事挤出生产的部门、车间、班组及员工。四、组织机构及职责1.生产部：负责挤出生产计划的制定、生产进度安排、生产现场管理及生产成本控制；2.质量部：负责产品质量的监控、检验及不合格品的处理；3.设备部：负责挤出设备的维护、保养及故障处理；4.技术部：负责挤出工艺的改进、新技术的研究及推广应用；5.安全部：负责生产现场的安全管理及员工安全教育。五、生产计划与调度1.生产部根据销售订单、库存情况及生产周期，制定月度生产计划，报总经理审批；2.生产部将月度生产计划分解至周、日生产计划，并下达到各车间、班组；3.车间、班组根据周、日生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度；4.生产部对生产计划执行情况进行跟踪、检查，对计划进行调整，确保生产目标的实现。六、生产流程管理1.原材料准备：设备部负责原材料的采购、验收及储存，确保原材料质量；2.设备调试：设备部负责设备的调试，确保设备正常运行；3.生产操作：生产人员按照工艺要求进行生产操作，确保产品质量；4.产品检验：质量部对生产出的产品进行检验，确保产品质量符合标准；5.产品入库：生产部负责将合格产品入库，不合格品进行返工或报废；6.生产记录：生产人员对生产过程进行记录，包括生产日期、班次、产量、质量等信息。七、质量控制1.质量部负责制定产品质量标准，并监督生产过程；2.生产人员按照质量标准进行生产操作，确保产品质量；3.质量部对生产出的产品进行检验，不合格品进行返工或报废；4.质量部对不合格品进行分析，找出原因，制定改进措施；5.定期对员工进行质量意识培训，提高员工质量意识。八、设备管理1.设备部负责设备的维护、保养及故障处理；2.设备部定期对设备进行检查，确保设备正常运行；3.设备部对设备故障进行及时处理，确保生产进度；4.设备部对设备进行定期检修，延长设备使用寿命；5.设备部对设备操作人员进行培训，提高操作技能。九、安全管理1.安全部负责生产现场的安全管理及员工安全教育；2.安全部定期对生产现场进行检查，确保安全设施齐全、有效；3.安全部对员工进行安全教育，提高员工安全意识；4.发生安全事故时，安全部及时组织调查处理，防止类似事故再次发生；5.安全部定期组织安全演练