DB41-T 3087-2025 玄武岩纤维沥青混凝土超薄磨耗层技术规范

ICS93.080.20CCSP6641IDB41/T3087—2025前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14缩略语 25类型及规格 26材料 27玄武岩纤维沥青混合料 48施工 79质量检查与验收 8参考文献 DB41/T3087—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河南省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位：河南交院工程技术集团有限公司、河南交通职业技术学院、河南焦源高速公路有限公司、新疆交通科学研究院有限责任公司、河南兰原高速东坝头黄河大桥投资管理有限公司、河南交投平宛高速公路有限公司、河南省交通建设技术中心、中化学交通建设集团有限公司。本文件主要起草人：邵景干、李卫星、李文凯、闫永亮、刘继磊、樊泽、冯立群、白金龙、耿克强、李旭晖、赵文涛、张佑华、闫家乐、李大鹏、林青、吴智深、李广慧、谢祥兵、汪昕、许旭、侯俊杰、李俊涛、顾坤、左连滨、王家乐、胡小勇、姚润鑫、左轩夷、梁雪娇、万栋、邓志坤、王俊超。DB41/T3087—20251玄武岩纤维沥青混凝土超薄磨耗层技术规范本文件规定了玄武岩纤维沥青混凝土超薄磨耗层的缩略语、类型及规格、材料、玄武岩纤维沥青混合料、施工、质量检查与验收的要求。本文件适用于各等级公路的养护、新建及改扩建工程，其他工程可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1549纤维玻璃化学分析方法GB/T7690.3增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分：含水率的测定GB/T42280道路沥青混合料用短切玄武岩纤维GB/T45019道路用玄武岩纤维沥青混合料JTG3432—2024公路工程集料试验规程JTG3450—2019公路路基路面现场测试规程JTG/T3681公路工程机制砂应用技术规范JTG5220公路养护工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG3410—2025公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1玄武岩纤维玄武岩矿石经高温熔融、高速拉丝和表面浸润处理等关键工艺制备而成的连续纤维，本文件中的玄武岩纤维是指按一定长度切割的玄武岩纤维原丝段或玄武岩纤维无捻粗纱段。[来源：GB/T38111—2019，3.1，有修改]3.2高黏高弹沥青通过掺加高分子材料制备，满足较高动力黏度、较高弹性恢复率等性能技术要求的改性沥青。[来源：JTG/T3350-03—2020，2.1.7，有修改]3.3玄武岩纤维沥青混合料由矿料、玄武岩纤维与沥青胶结料等按一定比例拌和而成的混合料。DB41/T3087—20252[来源：JTGF40—2004，2.1.1，有修改]3.4玄武岩纤维沥青混凝土超薄磨耗层用玄武岩纤维沥青混合料铺筑于道路表面，厚度不大于25mm，具有良好抗滑、防水等性能的超薄沥青路面功能层。[来源：JTG/T5142-01—2021，2.1.6，有修改]4缩略语下列缩略语适用于本文件。BFAC：玄武岩纤维密级配沥青混合料（BasaltFiberModifiedDenseGradedAsphaltMixture）BFSMA：玄武岩纤维沥青玛蹄脂碎石混合料（BasaltFiberModifiedStoneMasticAsphaltMixture）BFAM：玄武岩纤维半开级配沥青碎石（BasaltFiberSemi-OpenGradedAsphaltMacadam）RTFOT：旋转薄膜烘箱试验（RollingThinFilmOvenTest）TFOT：薄膜烘箱试验（ThinFilmOvenTest）5类型及规格5.1超薄磨耗层按混合料类型分为BFAC超薄磨耗层、BFSMA超薄磨耗层、BFAM超薄磨耗层。5.2混合料规格分为BFAC—10、BFAC—7、BFAC—5；BFSMA—10、BFSMA—7、BFSMA—5；BFAM—7等。5.3超薄磨耗层厚度根据路面状况及施工技术条件确定，一般为10mm～25mm。BFAC—10、BFSMA—10适用设计厚度20mm～25mm的超薄磨耗层；BFAC—7、BFSMA—7、BFAM—7适用设计厚度10mm～20mm的超薄磨耗层；BFAC—5、BFSMA—5适用设计厚度8mm～12mm的超薄磨耗层。6材料6.1玄武岩纤维6.1.1玄武岩纤维外观呈现金褐色或深褐色，应满足色泽均匀、平顺、无杂质及GB/T45019的要求。6.1.2玄武岩纤维的技术指标应满足表1的要求。表1玄武岩纤维技术指标DB41/T3087—20253表1玄武岩纤维技术指标（续）耐热性是将玄武岩纤维置于250℃烘箱内加热4h后，按GB/T76耐碱性是将玄武岩纤浸泡于饱和Ca(OH)溶液中煮沸4h后，按GB/T7690.3规定的方法检测断裂强度。6.2沥青6.2.1BFAC、BFSMA超薄磨耗层用改性沥青的技术指标应符合表2的规定。6.2.2BFAM超薄磨耗层用改性沥青的技术指标应符合表3的规定。6.2.3防水黏结层用沥青宜与超薄磨耗层一致。表2BFAC、BFSMA超薄磨耗层用改性沥青技术指标表3BFAM超薄磨耗层用改性沥青技术指标DB41/T3087—202546.3矿料6.3.1粗集料应采用材质坚硬、耐磨耗的玄武岩或辉绿岩，且洁净、干燥、具有棱角、表面粗糙、形状接近立方体，严格控制针、片状颗粒含量和含泥量，宜采用反击式破碎机生产，其技术指标要求应满足JTGF40的相关要求。6.3.2细集料应采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并具有适当级配的机制砂，其技术指标要求应满足JTG/T3681的相关要求。6.3.3填料应选用石灰岩等憎水性石料加工的矿粉。矿粉不应存放在户外，应采用密闭罐体贮存，应保持洁净、干燥、不结团，不应使用工业回收粉尘作为填料，其技术指标要求应满足JTGF40的相关规定。7玄武岩纤维沥青混合料7.1.1混合料配合比设计宜采用马歇尔试验设计方法，BFAC、BFSMA和BFAM超薄磨耗层沥青混合料推荐矿料级配范围应满足表4的要求。7.1.2试件用混合料的拌和要求：首先将加热后的集料干拌15s，然后一次性加入玄武岩纤维后再干拌15s～30s，接续加入热沥青拌和90s，最后加入矿粉等填料拌和60s。7.1.3混合料中玄武岩纤维掺量以纤维占沥青混合料总量的质量百分率计算，推荐掺量为0.3%～0.5%。表4混合料矿料级配范围BFAC—10BFAC—7―BFAC—5――BFSMA—7―BFSMA—5――BFAM—7―7.1.4超薄磨耗层BFAC、BFSMA和BFAM技术指标应分别符合表5、表6、表7的规定，其中BFAM应采用高黏高弹改性沥青。表5BFAC技术指标BFAC—10BFAC—7BFAC—5DB41/T3087—20255表5BFAC技术指标（续）BFAC—10BFAC—7BFAC—5表6BFSMA技术指标BFSMA—10BFSMA—7BFSMA—5表7BFAM技术指标7.1.5BFAC、BFSMA和BFAM高温性能技术指标应满足表8的要求。表8高温性能技术指标7.1.6BFAC、BFSMA和BFAM低温性能技术指标应满足表9的要求。表9低温性能技术指标7.1.7BFAC、BFSMA和BFAM水稳定性能技术指标应满足表10的要求。DB41/T3087—20256表10水稳定性能技术指标7.1.8BFAC、BFSMA和BFAM渗水系数技术指标应满足表11的要求。表11渗水系数技术指标7.1.9BFAC、BFSMA和BFAM表面构造深度技术指标应满足表12的要求。表12构造深度技术指标7.2配合比7.2.1一般规定混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三阶段，确定矿料级配、最佳沥青用量及玄武岩纤维用量，并进行相关性能验证。7.2.2目标配合比设计7.2.2.1混合料的矿料级配、最佳沥青用量及玄武岩纤维掺量应根据马歇尔试验结果确定。7.2.2.2目标配合比设计参照JTGF40中的规定执行，通过优选矿料级配、确定最佳沥青用量以及玄武岩纤维用量，作为目标配合比供生产配合比设计使用。7.2.2.3目标配合比需进行高温性能、低温性能、水稳定性能、渗水性能及抗滑性能验证，检验结果应分别满足表8～12的技术要求。7.2.3生产配合比设计7.2.3.1依据目标配合比要求，分别自各热料仓采集试样开展矿料级配筛分试验，通过调整合成级配曲线，最终根据实测结果计算确定各热料仓集料与矿粉的投料比例，形成拌合站控制室的生产配比参数。7.2.3.2生产配合比与目标配合比确定的最佳沥青用量差值应不超过±0.2%，如超出此规定，应分析原因，重新进行生产配合比设计，并进行混合料性能检验。7.2.3.3采用生产配合比拌制的玄武岩纤维沥青混合料均应进行高温性能、低温性能、水稳定性能、渗水性能及抗滑性能验证。7.2.4生产配合比验证按照生产配合比采用生产拌和设备对玄武岩纤维沥青混合料进行试拌，并对混合料进行马歇尔试验、沥青含量试验及矿料级配试验验证，由此确定正常生产用的生产配合比。DB41/T3087—202578施工8.1一般规定8.1.1不同厂商、规格的玄武岩纤维材料应分类存放，不应混堆、高堆，不应露天存放；玄武岩纤维材料在运输、储存过程中应采取防雨防潮措施。8.1.2超薄磨耗层与下承层之间应设置防水黏结层，防水黏结层应有足够的厚度和粘结力。8.1.3旧沥青路面应经过精铣刨处治后，使表面形成一定程度的粗糙度，方可进行超薄磨耗层的防水黏结层施工。8.1.4下承层表面存在裂缝、坑槽、车辙等病害时应进行养护处治，方可进行超薄磨耗层的防水黏结层施工。8.1.5超薄磨耗层施工工艺、设备要求与质量控制应满足JTGF40的要求，不应在气温低于20℃以及大风、雨天、路面潮湿等不利环境下施工。8.1.6超薄磨耗层大面积施工前应铺筑试验路段。8.2施工准备8.2.1沥青、集料等材料在进场时应按JTGF40的规定进行检测；玄武岩纤维进场时应委托有资质的试验检测机构进行检测，并符合表1的规定。8.2.2施工前应对沥青拌和、纤维投放、摊铺、压实等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行检查、标定。8.2.3在铺筑混合料之前，应对下承层表面的质量进行检查，不满足要求的，对原路面处治后方可铺筑；防水黏层油的洒布质量应符合JTGF40的规定。8.3玄武岩纤维投放8.3.1玄武岩纤维的投放方式分为机械自动投放和人工投放。一般采用机械自动投放，工程量较小时可采用人工投放。8.3.2机械自动投放应设置称重式纤维投放装置，称重误差控制在±2%之内。8.3.3采用人工投放方式时，依据拌合站每盘混合料玄武岩纤维需求量提前进行分袋包装，便于计量投放；应设置鸣笛或闪灯等投放信息提示，必要时增加计量监控措施，避免发生纤维漏投、多投等现象。8.4混合料拌和8.4.1玄武岩纤维应在热集料开始拌和后投放。8.4.2玄武岩纤维沥青混合料拌和时间应根据机械设备情况经试拌确定，应保证混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料，无花白料。间歇式拌和机每盘的生产周期宜不少于55s，整体干拌时间宜为5s～10s，其中掺拌玄武岩纤维后的干拌时间宜为3s～5s。8.5试验路段8.5.1试验路段的长度应根据试验目的确定，长度宜不小于500m，宜选在有代表性的正线位置铺筑。8.5.2通过试拌、试铺确定各种施工机械的类型、数量及组合方式、纤维投放方式、进料顺序、拌和时间、拌和温度、摊铺及碾压工艺、松铺系数等施工工艺及相关参数。8.5.3试验路段铺筑后应提交试验段总结报告。8.6混合料运输、摊铺玄武岩纤维沥青混合料的运输、摊铺应按JTGF40的规定执行。DB41/T3087—202588.7混合料压实8.7.1超薄磨耗层路面宜采用11t～13t的双钢轮压路机静压2～3遍，横向接缝处采取振动碾压，压路机的振动频率宜为35Hz～50Hz，振幅宜为0.3mm～0.5mm。8.7.2碾压温度应满足表13的要求。8.7.3玄武岩纤维沥青混合料的碾压其他要求按JTGF40的规定执行。表13玄武岩纤维超薄磨耗层碾压温度8.7.4按试验路段确定的碾压参数进行碾压。在不产生推移的前提下，初压、复压宜在满足表13要求的温度下及时进行，以保证碾压质量。8.8开放交通及其他玄武岩纤维沥青混凝土超薄磨耗层开放交通及其他规定按JTGF40执行。9质量检查与验收9.1一般规定9.1.1应建立健全有效的质量保证体系，对施工