2025年大学模具设计管理应用管理（管理技术）试题及答案

2025年大学模具设计管理应用管理（管理技术）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本卷共6题，每题5分。每题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案填写在题后的括号内。1.模具设计中，以下哪种设计理念能最大程度提高模具的使用寿命？（）A.追求高精度设计，忽略成本因素B.采用复杂结构以增加模具功能C.充分考虑模具的可维护性与易更换性D.选用最昂贵的材料制造模具答案：C2.在模具管理中，建立模具档案的主要目的不包括以下哪一项？（）A.记录模具的维修历史B.方便模具的调度与分配C.用于模具成本核算D.防止模具被盗答案：D3.模具设计时，对于成型工艺的选择，关键因素不包括（）A.产品的形状和尺寸精度要求B.生产效率的要求C.模具制造厂家的设备情况D.产品的原材料价格答案：D4.模具应用管理中，对操作人员进行培训的重点内容不包括（）A.模具的操作流程B.模具的设计原理C.模具的维护保养知识D.安全生产规范答案：B5.模具设计管理中，如何确保模具设计符合生产效率要求？（）A.增加模具的复杂程度B.尽量缩短模具的开合模时间C.选用大型设备制造模具D.提高模具的精度标准答案：B6.在模具成本管理中，以下哪种成本不属于直接成本？（）A.模具材料成本B.模具加工费用C.模具管理人员工资D.模具配件采购成本答案：C第II卷（非选择题共70分）一、简答题（共20分）答题要求：简要回答以下问题，每题10分。1.简述模具设计中如何考虑模具的冷却系统设计？答案：模具冷却系统设计要根据模具的形状、尺寸、成型工艺以及塑料材料的特性来确定。首先要合理布置冷却管道，确保冷却均匀，避免出现局部过热或过冷现象。管道直径、间距要适宜，以保证冷却液的流速和流量能有效带走热量。同时要考虑冷却液的选择，其比热容、导热系数等性能要符合要求，还要注意冷却系统的密封性和维护便利性。2.说明模具管理中如何进行模具的库存盘点？答案：定期对模具库存进行全面盘点，制定详细的盘点计划。盘点时要逐一核对模具的型号、数量、状态等信息，与库存记录进行比对。对于发现的差异，如数量不符、模具损坏等情况，要及时查明原因并记录。同时要检查模具的存放环境是否适宜，有无生锈、损坏等问题，确保模具库存的准确性和完整性。二、分析题（共20分）答题要求：分析以下情况，每题10分。1.某模具在生产过程中频繁出现产品表面有瑕疵的情况，分析可能的原因及解决措施。答案：可能原因：模具表面光洁度不够，导致产品表面有划痕；模具的排气系统设计不合理，使成型过程中产生的气体无法及时排出，造成产品表面有气泡等瑕疵；模具的温度控制不稳定，影响塑料的成型质量。解决措施：对模具表面进行抛光处理，提高光洁度；优化排气系统，增加排气孔数量或改进排气方式；检查和维护模具的温度控制系统，确保温度稳定。2.模具设计完成后，发现制造成本超出预算，分析可能导致成本超支的因素及应对方法。答案：可能因素：选用了过于昂贵的模具材料；设计方案过于复杂，导致加工难度增大，加工费用增加；模具制造过程中出现了工艺变更，增加了额外成本。应对方法：重新评估材料性能，寻找性价比更高的替代材料；与设计团队沟通，简化设计方案，降低加工难度；严格控制模具制造过程中的工艺变更，如必须变更要进行成本评估并做好记录。三、论述题（共15分）答题要求：论述以下观点，字数在300字左右。阐述模具设计管理与生产效率之间的关系。答案：模具设计管理对生产效率有着至关重要的影响。合理的模具设计能够优化成型工艺，减少生产周期。例如，通过巧妙设计模具的分型面、浇口位置等，可以使塑料熔体填充更顺畅，缩短成型时间。同时，良好的模具冷却系统设计能加快产品冷却，提高脱模速度，进而提高生产效率。在模具管理方面，有效的模具维护保养计划可确保模具处于良好状态，减少因模具故障导致的停机时间。及时的模具维修和更换配件能保证生产的连续性。此外，模具的合理调度与分配，能使不同模具在不同生产任务中高效运作。总之，科学的模具设计管理能从多个方面提升生产效率，是企业实现高效生产的关键环节。四、材料分析题（共15分）答题要求：阅读以下材料，回答问题，每题5分。材料：某模具制造企业在模具设计管理方面存在一些问题，导致生产效率低下，成本增加。例如，模具设计时没有充分考虑生产工艺的优化，使得成型周期较长；模具维护不及时，经常出现故障，影响生产进度；模具库存管理混乱，找不到合适的模具用于生产任务。1.针对模具设计时未充分考虑生产工艺优化的问题，提出改进措施。答案：在模具设计阶段，加强与工艺工程师的沟通协作。深入分析产品的生产工艺要求，根据不同塑料材料的特性，合理设计模具的结构，如优化流道系统，减少熔体流动阻力，缩短填充时间。同时，考虑采用先进的成型工艺，如热流道技术等，提高生产效率。还要根据生产设备的性能，调整模具的尺寸和参数，确保模具与设备的匹配性，从而优化生产工艺，提高成型周期。2.如何解决模具维护不及时的问题？答案：建立完善的模具维护制度，明确维护周期和责任人。定期对模具进行全面检查，包括模具的各个部件磨损情况、润滑情况等。设立专门的模具维修团队，配备专业的维修工具和配件，确保能及时响应模具故障。对模具维护人员进行培训，提高其技术水平和故障判断能力，以便能快速准确地解决模具问题。同时，建立模具维护档案，记录每次维护情况，为后续维护提供参考。3.怎样改善模具库存管理混乱的状况？答案：引入信息化管理系统，对模具库存进行实时监控和管理。建立详细的模具库存台账，记录模具的型号、数量、入库时间、存放位置等信息。制定科学的库存盘点计划，定期进行盘点，确保账实相符。根据生产计划和模具使用频率，合理安排模具的库存数量，避免积压或缺货。对模具的出入库进行严格的登记手续，明确责任。同时，改善模具的存放环境，确保模具不受损坏。五、方案设计题（共20分）答题要求：根据以下情境，设计一套模具设计管理方案，字数在400字左右。某塑料制品企业计划扩大生产规模，需要设计和管理一系列新的模具。答案：首先，成立专门的模具设计管理团队，包括模具设计师、工艺工程师、质量控制人员等。在模具设计阶段，设计师要与工艺工程师紧密合作，根据产品要求和生产工艺，设计出高效、可靠的模具结构。例如，优化浇口和流道设计，提高塑料熔体的填充效率。同时，要充分考虑模具的可维护性和易更换性，降低后期维护成本。在模具制造过程中，质量控制人员要全程监督，确保模具质量符合标准。建立模具制造进度跟踪机制，及时解决制造过程中出现的问题。模具投入使用后，制定详细的维护保养计划，定期对模具进行检查、清洁、润滑等