smt生产过程环境管理制度

PAGEsmt生产过程环境管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范SMT（SurfaceMountTechnology，表面贴装技术）生产过程中的环境管理，确保生产活动符合相关法律法规要求，保障员工健康，减少对环境的影响，提高产品质量和生产效率，实现可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有SMT生产车间、相关辅助区域以及参与SMT生产活动的人员和部门。（三）引用文件1.《中华人民共和国环境保护法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《电子信息产品污染控制管理办法》4.相关行业标准及规范，如电子行业污染物排放标准等（四）职责分工1.生产部门负责SMT生产过程的具体操作，严格按照本制度要求组织生产，确保生产活动对环境的影响最小化。对生产设备进行日常维护和保养，保证设备正常运行，减少因设备故障导致的环境问题。负责生产现场的5S管理，保持工作区域的整洁、有序，及时清理废弃物。2.质量部门监督SMT生产过程中的环境管理措施执行情况，确保产品质量不受环境因素影响。对生产环境中的各项指标进行定期监测，如空气质量、温湿度等，并记录监测数据，发现问题及时反馈并督促整改。3.环保部门负责制定和完善SMT生产过程环境管理制度，并监督制度的有效执行。组织开展环境培训和教育活动，提高员工的环保意识和技能。协调与外部环保机构的沟通与合作，确保公司的环境管理工作符合法律法规要求。4.设备管理部门负责SMT生产设备的选型和采购，优先选用环保型设备，并确保设备的环保性能符合要求。对设备的环保设施进行定期检查和维护，如废气处理设备、废水处理设备等，保证其正常运行。5.人力资源部门将环境管理相关内容纳入员工培训计划，组织开展针对性的培训，提高员工对环境管理的认识和责任感。在员工绩效考核中，增加环境管理相关指标，激励员工积极参与环境管理工作。二、生产环境要求（一）车间布局1.SMT生产车间应合理规划布局，按照工艺流程设置不同的功能区域，如锡膏印刷区、贴片区、回流焊区、检测区等，各区域之间应保持适当的间距，便于物料传输和人员操作。2.车间内的通道应保持畅通无阻，宽度符合安全要求，以确保紧急情况下人员和设备能够顺利疏散。3.设备摆放应整齐有序，便于操作、维护和清洁，同时应考虑设备的通风、散热等要求。（二）温湿度控制1.SMT生产过程对温湿度较为敏感，不同的工序对温湿度有不同的要求。一般来说，锡膏印刷工序的环境温度应控制在22℃28℃，相对湿度控制在40%60%；贴片工序的温度要求与锡膏印刷工序相近；回流焊工序的温度较高，一般在200℃250℃之间，此时车间的环境温度应保持在25℃30℃，相对湿度控制在30%50%。2.应配备温湿度调节设备，如空调、除湿机等，并定期对设备进行检查和维护，确保温湿度控制在规定范围内。3.每天定时记录车间内的温湿度数据，如发现温湿度异常，应及时采取措施进行调整，并记录处理过程。（三）洁净度要求1.SMT生产车间应保持较高的洁净度，减少灰尘、杂质等对生产过程的影响。车间内应设置洁净区和非洁净区，在洁净区内应采取严格的防尘、防静电措施。2.进入洁净区的人员应穿戴洁净工作服、工作帽、口罩等，经过风淋室除尘后进入。3.定期对车间进行清洁消毒，使用符合环保要求的清洁用品，避免对环境造成污染。4.对生产过程中产生的废弃物应及时清理，保持工作区域的整洁。（四）照明要求1.车间内的照明应充足、均匀，满足生产操作的需要。一般照明亮度应不低于300lx，局部照明亮度应根据具体工序要求进行调整。2.选用节能型照明灯具，并合理设置照明开关，避免不必要的能源浪费。3.定期对照明灯具进行检查和维护，及时更换损坏的灯具。三、物料管理（一）原材料采购1.在采购SMT生产所需的原材料时，应优先选择环保型产品，要求供应商提供产品的环保检测报告，确保原材料符合相关环保标准。2.与供应商签订环保协议，明确双方在环境保护方面的责任和义务，要求供应商在原材料的生产、运输和包装过程中采取环保措施，减少对环境的影响。（二）物料存储1.设立专门的物料存储区域，按照物料的种类、规格、批次等进行分类存放，并做好标识。2.物料存储区域应保持干燥、通风良好，避免物料受潮、变质或受到污染。对于易受潮的物料，如锡膏、红胶等，应存放在防潮柜中，并定期检查防潮柜的湿度控制情况。3.对有毒有害物料，如含铅锡膏、化学溶剂等，应设置专门的存储场所，采取严格的防护措施，防止泄漏和污染环境。存储场所应设置明显的警示标识，并配备相应的应急处理设备。（三）物料使用1.在物料使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免物料的浪费和泄漏。对于锡膏、红胶等用量较大的物料，应采用定量分配的方式，确保用量准确。2.对剩余的物料应及时回收，妥善保管，避免随意丢弃。对于可回收利用的物料，应按照相关规定进行回收处理，提高资源利用率。3.在物料更换过程中，应做好记录，包括物料名称、规格、批次、更换时间等，以便追溯和管理。四、设备管理（一）设备选型与采购1.在选购SMT生产设备时，应充分考虑设备的环保性能，优先选用低能耗、低污染的设备。对于新购置的设备，应要求供应商提供设备的环保相关资料，如废气排放指标、噪声控制情况等。2.对设备的环保性能进行评估，确保其符合国家和地方的环保标准要求。对于不符合环保要求的设备，应限制使用或进行淘汰更新。（二）设备安装与调试1.设备安装应按照设备安装说明书的要求进行，确保设备安装牢固、水平度符合要求。同时，应合理规划设备的安装位置，便于设备的操作、维护和通风散热。2.在设备调试过程中，应检查设备的各项性能指标是否正常，特别是设备的环保设施是否正常运行。如发现设备存在环保问题，应及时进行整改，确保设备正常投入使用。（三）设备维护与保养1.制定设备维护保养计划，定期对SMT生产设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调试等工作，确保设备的正常运行。2.对设备的环保设施，如废气处理设备、废水处理设备等，应进行重点维护保养，定期检查设备的运行状况、处理效果等，及时清理设备中的污染物，保证设备的处理能力和处理效率。3.在设备维护保养过程中，应做好记录，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等，以便对设备的运行状况进行跟踪和分析。（四）设备报废处理1.当SMT生产设备达到报废条件时，应按照公司的固定资产报废管理规定进行报废处理。2.在设备报废前，应进行清理，拆除设备中的环保设施，并对设备中的有害物质进行妥善处理，避免对环境造成污染。3.设备报废后，应及时办理相关手续，将报废设备的信息进行登记备案，并按照规定进行处置。五、废气管理（一）废气来源SMT生产过程中产生的废气主要来源于锡膏印刷、回流焊等工序，废气中含有挥发性有机物（VOCs）、颗粒物等污染物。（二）废气处理措施1.安装废气处理设备，如活性炭吸附装置、催化燃烧装置等，对生产过程中产生的废气进行处理，确保废气排放符合国家和地方的环保标准要求。2.定期对废气处理设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。如发现设备出现故障或处理效果下降，应及时进行维修或更换，保证废气处理设备的处理能力和处理效率。3.对废气排放情况进行监测，定期委托有资质的环境监测机构对废气中的污染物浓度进行检测，并记录监测数据。如发现废气排放超标，应立即采取措施进行整改，确保废气达标排放。（三）废气排放管理1.废气排放口应按照环保要求进行规范化设置，设置明显的标识牌，注明废气排放种类、浓度、排放量等信息。2.严格控制废气排放时间和排放量，避免在非工作时间或超标情况下排放废气。如因生产需要必须连续排放废气，应提前向当地环保部门报告，并采取有效的污染控制措施。六、废水管理（一）废水来源SMT生产过程中产生的废水主要来源于设备清洗、地面清洁等环节，废水中含有重金属、化学药剂等污染物。（二）废水处理措施1.建设废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行分类收集、处理，达标后排放。废水处理工艺应根据废水的水质特点进行选择，如采用化学沉淀、过滤、吸附等方法去除废水中的重金属和化学药剂。2.定期对废水处理设施进行检查和维护，确保设备的正常运行。如发现设备出现故障或处理效果下降，应及时进行维修或更换，保证废水处理设施的处理能力和处理效率。3.对废水排放情况进行监测，定期委托有资质的环境监测机构对废水中的污染物浓度进行检测，并记录监测数据。如发现废水排放超标，应立即采取措施进行整改，确保废水达标排放。（三）废水排放管理1.废水排放口应按照环保要求进行规范化设置，设置明显的标识牌，注明废水排放种类、浓度、排放量等信息。2.严格控制废水排放时间和排放量，避免在非工作时间或超标情况下排放废水。如因生产需要必须连续排放废水，应提前向当地环保部门报告，并采取有效的污染控制措施。七、废弃物管理（一）废弃物分类SMT生产过程中产生的废弃物主要包括废锡膏、废红胶、废电路板、废弃包装材料、含油抹布等。（二）废弃物收集1.在生产车间内设置专门的废弃物收集容器，按照废弃物的种类进行分类收集，并做好标识。2.废弃物收集容器应定期清理，保持容器的清洁和密闭，防止废弃物泄漏和散发异味。3.对有毒有害废弃物，如废锡膏、含铅电路板等，应采用专门的收集容器进行收集，并进行单独存放，避免与其他废弃物混合。（三）废弃物存放1.设立专门的废弃物存放场所，对收集到的废弃物进行集中存放。存放场所应保持干燥、通风良好，避免废弃物受潮、变质或受到污染。2.对有毒有害废弃物，应设置专门的存放区域，采取严格的防护措施，防止泄漏和污染环境。存放区域应设置明显的警示标识，并配备相应的应急处理设备。（四）废弃物处置1.定期委托有资质的废弃物处置单位对SMT生产过程中产生的废弃物进行处置，确保废弃物得到安全、合理的处理。2.在废弃物处置过程中，应与处置单位签订合同，明确双方的责任和义务，要求处置单位按照环保要求进行处置，并提供处置证明文件。3.对可回收利用的废弃物，如废电路板、废弃包装材料等，应按照相关规定进行回收处理，提高资源利用率。八、环境监测与记录（一）环境监测计划1.制定SMT生产过程环境监测计划，明确监测项目、监测频率、监测方法等内容。监测项目应包括空气质量、温湿度、废气排放、废水排放等指标。2.定期对监测计划进行评估和修订，根据生产工艺的变化、环保要求的提高等因素，及时调整监测项目和监测频率。（二）监测实施1.按照环境监测计划的要求，定期委托有资质的环境监测机构对生产环境中的各项指标进行监测，并记录监测数据。2.在车间内设置必要的监测设备，如温湿度计、气体检测仪等，由专人负责定期进行监测，并记录监测数据。3.对监测过程中发现的问题，应及时进行分析和处理，并记录处理过程和结果。（三）记录管理1.建立完善的环境监测记录档案，对监测数据、处理记录等进行分类整理、归档保存。记录档案应包括纸质档案和电子档案，保存期限应符合相关规定要求。2.环境监测记录应真实、准确、完整，不得随意篡改或伪造。记录应注明监测时间、监测人员、监测项目、监测结果等信息。3.定期对环境监测记录进行查阅和分析，以便及时发现环境管理中存在的问题，并采取相应的改进措施。九、培训与教育（一）培训计划1.制定SMT生产过程环境管理培训计划，明确培训目标、培训内容、培训对象、培训时间等内容。培训内容应包括环保法律法规、环境管理制度、生产过程中的环境要求、废弃物处理等方面的知识。2.根据员工的岗位需求和环保意识水平，有针对性地开展培训工作，确保培训效果。（二）培训实施1.定期组织开展环境管理培训活动，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场讲解等多种形式。2.在培训过程中，应注重理论与实践相结合，通过案例分析、实际操作等方式，提高员工的环保意识和操作技能。3.对新入职员工应进行专门的环境管理培训，使其了解公司的环境管理制度和生产过程中的环境要求，确保其能够正确开展工作。（三）培训考核1.对参加环境管理培训的员工进行考核，考核方式可采用考试、实际操作等多种形式。考核内容应包括培训所学的知识和技能。2.将培训考核结果与员工的绩效挂钩，对考核合格的员工给予相应的奖励，对考核不合格的员工进行补考或再次培训，直至考核合格。十、应急管理（一）应急预案制定1.制定SMT生产过程环境应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。应急预案应针对可能发生的环境事故，如废气泄漏、废水超标排放、火灾等，制定相应的应对措施。2.定期对应急预案进行评估和修订，根据生产工艺的变化、环境风险的评估结果等因素，及时调整应急预案的内容。（二）应急演练1.定期组织开展环境应急演练活动，演练内容应包括应急响应程序、应急处置措施、人员疏散等方面。演练频