煤矿掘进机生产管理制度

PAGE煤矿掘进机生产管理制度一、总则（一）目的为加强煤矿掘进机生产管理，确保掘进机生产过程的安全、高效、有序进行，提高产品质量，满足煤矿生产需求，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司煤矿掘进机的生产活动，包括从原材料采购、零部件加工、装配调试到成品出厂的全过程管理。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产过程中人员、设备和环境的安全。2.质量至上原则：严格把控产品质量，建立完善的质量管理体系，确保掘进机符合相关标准和客户要求。3.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，按时完成生产任务。4.合规合法原则：严格遵守国家法律法规、行业标准以及公司的各项规章制度。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定掘进机生产计划，组织生产实施，确保生产任务按时完成。2.协调各生产环节的工作，合理安排人员、设备和物料，保障生产的顺利进行。3.负责生产现场的管理，维护生产秩序，确保安全生产和文明生产。（二）技术部门1.提供掘进机的技术支持，包括产品设计图纸、工艺文件、技术标准等。2.解决生产过程中的技术问题，对产品质量进行技术指导和监督。3.参与新产品的研发和工艺改进，提高产品的技术水平和质量性能。（三）质量部门1.制定质量检验计划和标准，对原材料、零部件和成品进行检验和试验。2.负责质量问题的统计分析和整改跟踪，确保产品质量符合要求。3.参与质量管理体系的建立和完善，推动质量管理工作的持续改进。（四）采购部门1.根据生产计划，负责掘进机原材料、零部件的采购工作。2.选择合格的供应商，签订采购合同，确保所采购物资的质量和供应及时性。3.负责采购物资的到货验收和库存管理，保证物资的质量和数量符合要求。（五）设备管理部门1.负责掘进机生产设备的选型、采购、安装调试和验收工作。2.制定设备操作规程和维护保养计划，定期对设备进行维护保养和检修，确保设备正常运行。3.负责设备的故障维修和技术改造，提高设备的可靠性和生产效率。（六）人力资源部门1.根据生产需求，负责招聘、培训和调配生产人员，确保人员配备合理。2.制定员工绩效考核制度，对生产人员的工作表现进行考核评价，激励员工提高工作效率和质量。3.组织开展员工技能培训和职业发展规划，提高员工的业务能力和综合素质。三、生产计划管理（一）计划制定1.生产部门根据煤矿客户的需求订单、市场预测以及公司的生产能力，制定年度、季度和月度掘进机生产计划。2.生产计划应明确产品型号、数量、交货期、生产进度安排等内容，并经相关部门审核批准后下达执行。（二）计划执行1.各生产环节应严格按照生产计划组织生产，确保生产进度的顺利推进。2.生产部门应定期对生产计划的执行情况进行检查和分析，及时发现问题并采取措施加以解决。3.如因特殊原因需要调整生产计划，应提前提出申请，经相关部门审批后进行调整，并及时通知相关部门和人员。（三）计划考核1.建立生产计划考核制度，对各部门和生产环节的计划执行情况进行考核评价。2.考核内容包括生产任务完成情况、产品质量、生产效率、成本控制等方面。3.根据考核结果，对表现优秀的部门和个人进行表彰奖励，对未完成计划或出现问题的部门和个人进行相应的处罚。四、原材料及零部件管理（一）采购管理1.采购部门应按照生产计划和质量要求，选择合格的原材料和零部件供应商。2.采购合同应明确物资的规格、型号、数量、质量标准、交货期、价格、付款方式等条款，并严格按照合同执行。3.采购部门应建立供应商档案，对供应商的供货质量、交货期、售后服务等情况进行评价和管理。（二）检验管理1.原材料和零部件到货后，采购部门应及时通知质量部门进行检验。2.质量部门按照相关标准和检验规范，对物资进行检验和试验，确保物资质量符合要求。3.对检验不合格的物资，质量部门应出具检验报告，采购部门负责与供应商协商处理，如退货、换货、补货等。（三）库存管理1.建立原材料和零部件库存管理制度，合理控制库存水平，确保物资的安全和完好。2.仓库应按照物资的类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识和记录。3.定期对库存物资进行盘点，做到账实相符，发现问题及时处理。五、生产过程管理（一）工艺管理1.技术部门应制定完善的掘进机生产工艺文件，包括工艺流程、操作规程、质量控制要点等，并确保工艺文件的有效执行。2.生产部门应按照工艺文件组织生产，操作人员应严格遵守操作规程，确保产品质量的稳定性。3.定期对工艺文件进行评审和修订，根据生产实际情况和技术进步，不断优化工艺，提高生产效率和产品质量。（二）质量控制1.质量部门应建立全过程质量控制体系，对生产过程中的每一道工序进行质量检验和监督。2.加强首件检验、巡检和成品检验工作，确保产品质量符合标准和客户要求。3.对质量问题进行及时分析和处理，采取有效的纠正措施和预防措施，防止问题再次发生。（三）设备管理1.设备管理部门应确保掘进机生产设备的正常运行，定期对设备进行维护保养和检修，及时排除设备故障。2.操作人员应严格按照设备操作规程操作设备，做好设备的日常维护和保养工作。3.建立设备档案，记录设备的运行状况、维修保养情况等信息，为设备管理提供依据。（四）现场管理1.生产现场应保持整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通。2.加强现场安全管理，设置明显的安全警示标志，确保人员和设备的安全。3.做好现场的环境保护工作，减少粉尘、噪音等污染，营造良好的生产环境。六、质量管理（一）质量目标1.明确掘进机产品的质量目标，如产品一次交检合格率、客户满意度等，并将质量目标分解到各部门和生产环节。2.定期对质量目标的完成情况进行统计分析和考核评价，确保质量目标的实现。（二）质量体系1.建立健全质量管理体系，按照ISO9001质量管理体系标准的要求，规范质量管理流程和方法。2.定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。（三）质量改进1.鼓励员工积极参与质量管理活动，提出质量改进建议和措施。2.对质量问题进行深入分析，制定针对性的质量改进方案，并跟踪改进效果，确保质量不断提升。七、安全生产管理（一）安全制度1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责，制定安全操作规程和安全检查标准。2.加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。（二）安全培训1.对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织员工进行安全培训和应急演练，提高员工应对突发事件的能力。（三）安全检查1.建立定期安全检查制度，生产部门和设备管理部门应每周进行安全检查，安全管理部门应每月进行全面检查。2.对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改情况，确保安全隐患得到及时消除。（四）安全事故处理1.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场。2.按照“四不放过”原则，对安全事故进行调查处理，分析事故原因，总结经验教训，制定防范措施，防止类似事故再次发生。八、成本管理（一）成本预算1.财务部门应根据生产计划和成本构成，制定掘进机生产成本预算，明确各项成本费用的控制目标。2.成本预算应经相关部门审核批准后下达执行，并作为成本控制和考核的依据。（二）成本控制1.各部门应按照成本预算，严格控制各项成本费用支出，降低生产成本。2.加强对原材料、零部件采购成本的控制，通过招标采购、比价采购等方式，降低采购价格。3.优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费和损耗，降低生产成本。（三）成本核算1.财务部门应定期对掘进机生产成本进行核算，准确计算产品成本。2.分析成本构成和成本变动情况，为成本控制和决策提供依据。（四）成本考核1.建立成本考核制度，对各部门的成本控制情况进行考核评价。2.考核内容包括成本预算完成情况、成本降低率、成本费用控制措施执行情况等方面。3.根据考核结果，对成本控制效果好的部门和个人进行表彰奖励，对未完成成本控制目标的部门和个人进行相应的处罚。九、人员管理（一）人员招聘1.根据生产需求，人力资源部门制定人员招聘计划，招聘具有相关专业知识和技能的员工。2.严格按照招聘程序进行招聘，确保招聘人员的素质和能力符合岗位要求。（二）人员培训1.制定员工培训计划，根据员工的岗位需求和技能水平，开展针对性的培训活动。2.培训内容包括专业知识、操作技能、安全知识、质量管理等方面，提高员工的业务能力和综合素质。（三）绩效考核1.建立员工绩效考核制度，按照公平、公正、公开的原则，对员工的工作表现进行考核评价。2.绩效考核内容包括工作业绩、工