家具厂安全生产管理制度

PAGE家具厂安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强家具厂安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，促进企业可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本安全生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于本厂内所有部门、车间、班组及全体员工。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，确保安全生产。（四）安全生产目标1.杜绝重大安全事故，减少一般安全事故。2.员工安全培训覆盖率达到100%。3.安全隐患整改率达到100%。二、安全生产责任制（一）厂长安全生产职责1.全面负责家具厂的安全生产工作，是安全生产第一责任人。2.贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，组织制定本厂安全生产规章制度和操作规程。3.定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。4.保证安全生产投入的有效实施，改善劳动条件。5.督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除安全隐患。6.组织制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案。7.及时、如实报告生产安全事故。（二）生产部门负责人安全生产职责1.负责本部门的安全生产工作，落实安全生产责任制。2.组织员工学习安全生产规章制度和操作规程，提高员工安全意识。3.安排生产任务时，要同时布置安全工作，检查生产现场安全状况，及时消除安全隐患。4.定期组织本部门的安全检查，对发现的安全问题及时整改或上报。5.负责本部门员工的安全培训和教育，提高员工安全技能。6.发生安全事故时，及时组织救援，并保护好现场，配合事故调查处理。（三）安全管理人员安全生产职责1.协助厂长制定安全生产规章制度和操作规程，并监督执行。2.负责本厂的日常安全检查和隐患排查，对发现的安全隐患及时督促整改。3.组织开展安全生产宣传教育活动，提高员工安全意识。4.负责员工的安全培训和教育工作，建立员工安全培训档案。5.参与本厂生产安全事故的调查处理，提出防范措施和建议。6.负责安全设施、设备的维护和管理，确保其正常运行。（四）车间班组长安全生产职责1.负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产第一责任人。2.组织本班组员工学习安全生产规章制度和操作规程，遵守劳动纪律。3.班前、班中、班后检查本班组的安全状况，及时消除安全隐患。4.负责本班组员工的安全培训和教育，提高员工安全操作技能。5.发生安全事故时，立即组织救援，并及时报告上级领导。（五）员工安全生产职责1.遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能。3.在作业过程中，发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参加本厂组织的安全生产活动，提出安全生产合理化建议。三、安全管理制度（一）安全生产教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。2.定期组织全体员工进行安全生产再培训，提高员工安全意识和技能。3.对特殊工种作业人员，必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须对相关人员进行专门的安全生产教育和培训。（二）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，厂级每月至少进行一次全面安全检查，车间级每周至少进行一次安全检查，班组级每天进行班前、班中、班后安全检查。2.安全检查内容包括：安全管理制度执行情况、设备设施运行状况、作业环境安全状况、员工操作行为等。3.对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，直至隐患消除。4.建立安全检查档案，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等。（三）安全隐患排查治理制度1.建立安全隐患排查治理长效机制，定期组织开展安全隐患排查治理工作。2.安全隐患排查治理工作要做到全面覆盖、不留死角，对排查出的安全隐患要进行分类登记，建立台账。3.按照“五落实”的要求，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案，对安全隐患进行整改治理，确保隐患得到及时有效消除。4.对重大安全隐患，要实行挂牌督办，确保整改到位。同时，要及时向上级主管部门报告隐患排查治理情况。（四）安全事故应急预案制度1.制定本厂生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.定期组织员工进行应急演练，提高员工应急处置能力。演练内容包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置。3.应急救援物资要配备齐全、完好，并定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好备用状态。4.发生安全事故时，要立即启动应急预案，迅速组织救援，保护好现场，及时向上级主管部门报告事故情况。（五）设备设施安全管理制度1.建立设备设施台账，对本厂的生产设备、安全设施、消防器材等进行详细登记。2.定期对设备设施进行维护保养，确保其正常运行。设备设施的维护保养要制定详细的计划和记录。3.对设备设施的安装、改造、维修等作业，要严格执行相关安全规定，确保作业安全。4.新购置的设备设施必须具有合格证书和安全技术资料，并经检验合格后方可投入使用。5.对存在安全隐患的设备设施，要及时进行维修或更换，严禁设备设施带病运行。（六）危险作业安全管理制度1.对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，必须严格执行审批制度。2.危险作业前，作业人员要制定详细的作业方案，明确安全措施，并经相关部门和人员审批同意后方可作业。3.作业过程中，要安排专人进行现场监护，确保作业安全。监护人员要熟悉作业环境和安全要求，及时制止违章作业行为。4.危险作业结束后，作业人员要清理现场，经现场负责人检查确认无安全隐患后，方可撤离现场。（七）劳动防护用品管理制度1.根据本厂实际情况，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。2.建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的种类、数量、发放时间等信息。3.教育员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其防护性能良好。4.对损坏或过期的劳动防护用品，要及时进行更换，确保员工的劳动防护用品配备到位。四、安全操作规程（一）木工车间安全操作规程1.木材加工设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，方可上岗作业。2.作业前，要检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效。3.木材加工时，要保持设备运行平稳，严禁戴手套操作。4.切割木材时，要控制好切割速度和进料速度，防止木材反弹伤人。5.严禁在设备运行时进行清理、维修等作业。6.工作结束后，要关闭设备电源，清理工作场地。（二）喷漆车间安全操作规程1.喷漆作业人员必须佩戴好防毒面具、防护手套等劳动防护用品。2.喷漆车间要保持良好的通风换气，严禁烟火。3.调配油漆时，要按照规定的比例进行，严禁在车间内使用明火加热油漆。4.喷漆作业时，要控制好喷枪与工件的距离和角度，防止油漆飞溅伤人。5.严禁在喷漆车间内进行打磨、焊接等产生明火的作业。6.工作结束后，要及时清理喷漆设备和工作场地，妥善保管油漆等易燃易爆物品。（三）组装车间安全操作规程1.组装作业人员要熟悉产品组装工艺和操作规程，确保组装质量。2.作业前，要检查所使用的工具、设备是否完好，零部件是否齐全。3.组装过程中，要注意防止零部件掉落伤人，严禁用手触摸设备运转部位。4.对较重的零部件进行组装时，要采取相应的吊装措施，确保吊装安全。5.工作结束后，要清理工作场地，整理好工具和零部件。五、安全事故管理（一）事故报告1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应当及时、准确、完整，不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。（二）事故调查1.一般事故由本厂组织调查，较大事故由上级主管部门组织调查，重大事故由政府相关部门组织调查。2.事故调查要坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.事故调查人员要认真收集与事故有关的各种证据，查明事故发生的经过、原因、