挤压模具生产安全制度

PAGE挤压模具生产安全制度一、总则（一）目的为加强挤压模具生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保挤压模具生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本安全制度。（二）适用范围本制度适用于本公司挤压模具生产车间及相关作业区域，包括模具制造、调试、维修等各个环节涉及的所有人员和活动。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产过程中的人员、设备和环境安全。2.预防为主原则：通过建立健全安全管理制度、加强安全教育培训、完善安全设施等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面加强挤压模具生产安全管理。二、安全职责（一）公司管理层职责1.决策与领导全面负责公司挤压模具生产安全工作，制定安全工作方针和目标，并确保其贯彻实施。定期召开安全工作会议，研究解决安全工作中的重大问题。2.资源保障提供必要的安全资金，确保安全设施的购置、维护和更新。配备足够的安全管理人员，保障安全管理工作的正常开展。3.监督与考核对各部门的安全工作进行监督检查，确保安全制度的有效执行。建立安全考核机制，对安全工作表现突出的部门和个人进行表彰奖励，对违反安全制度的行为进行严肃处理。（二）安全管理部门职责1.制度制定与执行负责制定和完善挤压模具生产安全管理制度，并监督其执行情况。组织开展安全检查、隐患排查治理等工作，及时发现和消除安全隐患。2.安全教育培训制定年度安全教育培训计划，组织员工参加各类安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。对新员工进行入职安全教育培训，确保其熟悉工作环境和安全要求。3.应急管理制定应急预案，组织应急演练，提高公司应对突发事件的能力。负责应急救援物资的储备和管理，确保应急救援工作的顺利进行。4.安全信息管理建立安全管理档案和台账，记录安全检查、隐患排查、安全教育培训等工作情况。及时传达国家有关安全法律法规和行业标准，为公司安全管理工作提供信息支持。（三）生产部门职责1.现场安全管理负责挤压模具生产现场的安全管理，确保工作场所整洁、有序，通道畅通。监督员工遵守安全操作规程，及时纠正不安全行为。2.设备维护保养组织对挤压模具生产设备进行日常维护保养，确保设备正常运行，安全防护装置齐全有效。配合安全管理部门对设备安全隐患进行排查和整改。3.员工管理对本部门员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。合理安排员工工作任务，避免员工疲劳作业。（四）设备部门职责1.设备安全管理负责挤压模具生产设备的安全管理，制定设备安全操作规程和维护保养制度。对设备进行定期检查和维护保养，确保设备安全性能符合要求。2.安全设施建设参与安全设施的规划和建设，确保安全设施与生产设备相匹配。对安全设施进行日常检查和维护，保证其正常运行。3.设备改造与更新根据安全技术要求，对老旧设备进行改造和更新，提高设备的安全性和可靠性。（五）员工职责1.遵守安全制度严格遵守公司挤压模具生产安全制度和操作规程，不违规作业。积极参加公司组织的安全教育培训和应急演练，提高安全意识和应急能力。2.自我保护正确佩戴和使用劳动防护用品，保护自身安全和健康。发现安全隐患及时报告，配合公司进行整改。3.参与安全管理积极参与公司的安全管理工作，提出合理化建议，共同维护生产安全环境。三、安全操作规程（一）模具制造安全操作规程1.原材料准备检查原材料的质量和规格，确保符合工艺要求。搬运原材料时，要轻拿轻放，防止碰撞和损坏。2.切割加工操作切割设备时，要佩戴防护眼镜和手套，防止切割碎片伤人。调整切割参数，确保切割精度和质量，避免因切割不当导致安全事故。3.冲压加工冲压设备必须安装防护装置，操作人员要站在安全位置操作。严禁在冲压设备运行时将手或身体部位伸进模具内，清理模具时必须停机并切断电源。4.焊接作业焊接人员要佩戴防护面罩、手套等防护用品，防止电弧光和飞溅物伤害。焊接现场要保持通风良好，防止有害气体积聚。5.钳工装配使用钳工工具时，要正确操作，防止工具伤人。装配模具时，要确保各部件安装牢固，避免在使用过程中松动引发事故。（二）模具调试安全操作规程1.调试前准备检查调试设备和模具，确保其正常运行和安全可靠。清理调试现场，确保通道畅通，无障碍物。2.空载调试启动调试设备，进行空载运行，检查设备运行状况，确认无异常后再进行下一步操作。3.负载调试逐步增加负载，观察模具的工作情况，注意压力、温度等参数变化。在调试过程中，操作人员要站在安全位置，密切关注模具运行状态，发现异常及时停机处理。4.调试结束调试结束后先关闭调试设备电源，然后清理调试现场，将模具和设备恢复到初始状态。（三）模具维修安全操作规程1.维修前准备制定维修方案，明确维修步骤和安全注意事项。切断模具及相关设备的电源，并悬挂警示标志。清理模具表面油污和杂物，便于维修操作。2.拆卸模具使用合适的工具拆卸模具，注意拆卸顺序和方法，防止损坏模具部件。在拆卸过程中，要妥善放置拆卸下来的零部件，避免丢失和损坏。3.维修作业根据维修方案进行维修作业，维修人员要佩戴相应的防护用品，如安全帽、手套等。维修过程中如需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。4.装配模具按照拆卸的相反顺序装配模具，确保各部件安装正确、牢固。装配完成后，进行全面检查，确认无误后再进行调试。5.维修结束清理维修现场，将工具和设备摆放整齐。恢复模具及相关设备的电源，进行试运转，检查维修效果。四、安全培训与教育（一）培训计划1.年度培训计划：安全管理部门每年年初制定挤压模具生产安全培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.专项培训计划：根据公司实际情况和生产需要，适时制定专项安全培训计划，如新设备操作培训、新工艺安全培训等。（二）培训内容1.法律法规与标准：学习国家有关安全生产的法律法规、行业标准和公司安全管理制度，增强员工的法律意识和安全意识。2.安全操作规程：详细讲解挤压模具生产各环节的安全操作规程，使员工熟悉正确的操作方法和安全注意事项。3.安全事故案例分析：通过分析典型安全事故案例，吸取教训，提高员工对事故的防范能力。4.应急救援知识：培训火灾、爆炸、机械伤害等事故的应急处置方法和逃生技能，提高员工的应急救援能力。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理人员或技术骨干担任培训讲师，对员工进行集中培训。2.现场培训：在生产现场，由经验丰富的员工对新员工进行实际操作培训，使新员工更快地熟悉工作环境和操作技能。3.外部培训：根据需要，选派员工参加外部专业机构举办的安全培训课程，学习先进的安全管理理念和技术。（四）培训考核1.理论考核：对员工进行安全知识理论考试，检验员工对培训内容的掌握程度。2.实际操作考核：在生产现场对员工的实际操作技能进行考核，确保员工能够熟练、正确地操作设备。3.考核结果应用：将培训考核结果与员工的绩效挂钩，对考核合格的员工给予奖励，对不合格的员工进行补考或重新培训，直至合格为止。五、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.日常检查：生产部门员工每天对工作现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。2.定期检查：安全管理部门每周组织一次全面的安全检查，每月进行一次专项安全检查，对挤压模具生产设备、安全设施、作业环境等进行详细检查。3.季节性检查：根据不同季节的特点，开展针对性的安全检查，如夏季的防暑降温检查、冬季的防寒保暖检查等。4.节假日检查：在节假日前后进行安全检查，确保节日期间生产安全。（二）隐患排查治理1.隐患排查：安全检查人员要认真填写安全检查表，详细记录检查情况，对发现的安全隐患进行分类登记。2.隐患评估：安全管理部门组织相关人员对安全隐患进行评估，确定隐患的严重程度和整改难度。3.整改措施制定：针对安全隐患，制定切实可行的整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改资金。4.整改实施：整改责任人按照整改措施要求，组织实施整改工作，确保安全隐患得到及时消除。5.复查验收：安全管理部门对整改情况进行复查验收，验收合格后销号，对整改不到位的要重新进行整改，直至达到安全要求。六、应急管理（一）应急预案制定1.综合应急预案：制定公司总体应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等。2.专项应急预案：针对挤压模具生产过程中可能发生的火灾、爆炸、机械伤害等事故，分别制定专项应急预案。3.现场处置方案：根据各生产环节的特点，制定具体的现场处置方案，明确事故发生时的应急处置措施。（二）应急演练1.演练计划：安全管理部门每年制定应急演练计划，明确演练的内容、时间、地点和参与人员等。2.演练实施：按照演练计划组织开展应急演练，演练过程要模拟真实事故场景，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。3.演练总结：演练结束后，对演练情况进行总结评估，针对演练中存在的问题，及时对应急预案进行修订完善。（三）应急救援物资与设备管理1.物资储备：配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保物资完好有效。2.设备管理：对应急救援设备，如消防车、救护车等，要定期进行保养和调试，保证设备处于良好的运行状态。七、安全奖惩（一）奖励1.安全奖励标准：对在挤压模具生产安全工作中表现突出的部门和个人，给予以下奖励：及时发现并报告重大安全隐患，避免事故发生的，给予[X]元奖励。在安全管理、安全技术创新等方面取得显著成绩的，给予[X]元奖励。积极参与应急救援工作，表现英勇的，给予[X]元奖励。2.奖励程序：由部门或个人提出申请，经安全管理部门审核，公司管理层批准后给予奖励。（二）惩罚1.安全处罚标准：对违反挤压模具生产安全制度的部门和个人，给予以下处罚：违反安全操作规程，未造成事故的，给予警告处分，并罚款[X]元。