搅拌站生产安全管理制度

PAGE搅拌站生产安全管理制度一、总则（一）目的为加强搅拌站生产安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本搅拌站实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本搅拌站内所有生产活动，包括原材料装卸、储存、搅拌生产、成品运输等环节。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：通过加强安全教育、安全检查、隐患排查治理等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术等手段，综合管理生产安全工作。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《建设工程安全生产管理条例》3.《施工现场临时建筑物技术规范》4.《混凝土搅拌机安全操作规程》5.其他相关法律法规及行业标准二、安全管理机构及职责（一）安全管理领导小组成立以搅拌站负责人为组长，各部门负责人为成员的安全管理领导小组，全面负责搅拌站的生产安全管理工作。（二）职责分工1.搅拌站负责人全面负责搅拌站的安全生产工作，是安全生产第一责任人。组织制定并实施安全生产管理制度和操作规程。定期组织安全生产检查，及时消除安全隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.安全管理部门负责搅拌站安全生产日常管理工作。组织开展安全教育培训和安全宣传活动。定期进行安全检查和隐患排查治理，督促整改安全隐患。负责安全设施设备的管理和维护。参与生产安全事故的调查处理。3.各部门负责人负责本部门的安全生产工作，落实安全生产责任制。组织本部门员工学习安全生产规章制度和操作规程。定期对本部门进行安全检查，及时发现并报告安全隐患。配合安全管理部门做好安全生产工作。4.员工遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全教育培训和安全活动，提高安全意识和技能。发现安全隐患及时报告，并积极参与隐患整改。三、安全生产教育培训（一）培训计划安全管理部门应根据搅拌站实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。（二）培训内容1.安全生产法律法规和规章制度2.安全生产操作规程3.安全事故案例分析4.劳动防护用品的正确使用5.应急救援知识（三）培训方式1.内部培训：由安全管理部门或各部门负责人组织内部培训。2.外部培训：根据需要，邀请专业培训机构进行外部培训。3.现场培训：结合实际工作，在现场进行操作技能培训。（四）培训记录每次培训应做好记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、培训对象、培训效果等。培训记录应妥善保存，以备查阅。四、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.日常检查：由各部门负责人组织本部门员工进行日常安全检查，及时发现并处理安全问题。2.定期检查：安全管理部门每月组织一次全面的安全检查，对搅拌站的设备设施、作业环境、安全管理等进行检查。3.专项检查：根据季节特点、生产任务等，组织开展专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全检查等。（二）隐患排查治理1.隐患排查：安全检查中发现的问题应及时进行记录，形成安全隐患清单。2.隐患评估：对安全隐患进行评估，确定隐患的等级和整改措施。3.隐患整改：按照隐患整改措施，明确整改责任人、整改期限，及时进行整改。整改完成后，应进行复查，确保隐患消除。4.隐患报告：对于重大安全隐患，应及时向上级主管部门报告，并采取有效的防范措施。五、设备设施安全管理（一）设备设施购置与安装1.购置的设备设施应符合国家相关标准和规定，具有产品合格证和质量检验报告。2.设备设施的安装应符合安装说明书的要求，由专业人员进行安装调试。3.安装完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。（二）设备设施维护保养1.建立设备设施维护保养制度，明确维护保养的周期、内容、责任人等。2.定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施正常运行。3.对设备设施的易损件、关键部件等应定期进行检查和更换。4.做好设备设施的维护保养记录，包括维护保养时间、内容、更换部件等。（三）设备设施安全检查1.安全管理部门应定期对设备设施进行安全检查，检查设备设施的运行状况、安全防护装置等。2.操作人员在操作设备设施前，应进行设备设施的安全检查，确认设备设施正常后方可操作。3.对检查中发现的问题应及时进行处理，确保设备设施安全运行。（四）设备设施报废处理1.对于达到报废标准的设备设施，应及时进行报废处理。2.报废设备设施应按照相关规定进行处置，严禁私自处理。六、作业环境安全管理（一）场地布局1.搅拌站的场地布局应合理，符合工艺流程要求，便于生产作业和安全管理。2.原材料堆放区、搅拌作业区、成品储存区等应分开设置，并保持一定的安全距离。（二）粉尘控制1.对搅拌作业、物料装卸等易产生粉尘的环节，应采取有效的粉尘控制措施，如安装除尘设备、洒水降尘等。2.定期对作业环境进行粉尘检测，确保粉尘浓度符合国家相关标准。（三）噪声控制1.对噪声较大的设备设施，应采取有效的降噪措施，如安装消声器、隔音罩等。2.为员工配备必要的耳塞、耳罩等个人防护用品，减少噪声对员工的危害。（四）电气安全1.搅拌站内的电气设备设施应符合电气安全标准，由专业电工进行安装、维修和管理。2.电气设备设施应接地良好，安装漏电保护装置，确保用电安全。3.严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备设施。（五）消防安全1.搅拌站内应配备必要的消防器材和设施，如灭火器、消火栓、消防水带等。2.消防器材和设施应定期进行检查和维护，确保其性能良好。3.制定消防安全制度，明确消防安全责任人，组织员工进行消防安全培训和演练。七、危险作业安全管理（一）危险作业范围危险作业包括高处作业、动火作业、有限空间作业、临时用电作业等。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，经安全管理部门审核、搅拌站负责人批准后方可进行。2.在危险作业审批表中，应明确作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等。（三）危险作业安全措施1.高处作业应设置可靠的安全防护设施，如脚手架、安全网等，作业人员应正确佩戴安全带。2.动火作业前，应清理作业现场周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，经动火分析合格后方可动火。3.有限空间作业前，应进行气体检测，确保作业环境安全，作业人员应佩戴必要的防护用品，设置专人监护。4.临时用电作业应符合临时用电安全规范，由专业电工进行操作，设置漏电保护装置。（四）危险作业现场监护1.危险作业过程中，应设置专人进行现场监护，监护人员应熟悉作业内容和安全措施，及时发现并处理安全问题。2.监护人员应与作业人员保持密切联系，发现异常情况应立即停止作业，并采取相应的措施。八、劳动防护用品管理（一）劳动防护用品配备1.根据搅拌站的作业特点和员工的工作岗位，为员工配备必要的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋、防护手套、防尘口罩等。2.劳动防护用品的配备应符合国家相关标准和规定。（二）劳动防护用品发放1.安全管理部门负责劳动防护用品的采购和发放。2.按照规定的发放周期和标准，为员工发放劳动防护用品。3.员工应在领取劳动防护用品时进行签字确认。（三）劳动防护用品使用1.员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或挪用。2.安全管理部门应定期对员工劳动防护用品的使用情况进行检查，发现问题及时督促整改。（四）劳动防护用品维护保养1.建立劳动防护用品维护保养制度，定期对劳动防护用品进行检查和维护保养。2.对损坏或过期的劳动防护用品，应及时进行更换。九、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.安全管理部门应根据搅拌站的实际情况，制定生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急救援预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。（二）应急救援演练1.定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急演练、坍塌事故应急演练、触电事故应急演练等。2.通过应急救援演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。（三）应急救援物资和设备管理1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架等。2.对应急救援物资和设备进行定期检查和维护保养，确保其性能良好、数量充足。（四）事故报告与处理1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应立即报告搅拌站负责人，并及时组织救援。2.