升降车安全技术交底(一)

升降车安全技术交底(一)一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.参与高处作业的人员必须经过专业培训，具备相应的职业技能证书，熟悉升降车的操作规程及安全防护措施。

2.人员在进行高处作业前，应进行身体健康检查，确保身体状况符合高处作业要求。

3.人员在高处作业过程中，应保持精神集中，禁止酒后作业、疲劳作业和带病作业。

4.人员应掌握紧急情况下的应急处置措施，如突发疾病、意外伤害等。

（二）、作业环境要求

1.升降车作业现场应保持干净整洁，通道畅通，禁止堆放杂物。

2.作业现场应具备良好的照明条件，确保夜间或光线不足时作业安全。

3.升降车作业区域应设置明显的警示标志，提醒非作业人员注意安全。

4.作业现场应配备足够的消防设施，并保证设施处于有效期内。

5.作业现场应设置安全通道，确保作业人员在高处作业时能够快速撤离。

（三）、作业要求（此部分非本次要求撰写内容，仅供参考）

1.作业前，应对升降车进行全面检查，确认设备性能良好，各部件无损坏、漏油等现象。

2.作业过程中，应严格遵守操作规程，不得超载、超速、违章操作。

3.高处作业时应采取防坠落措施，如佩戴安全带、设置防护网等。

4.作业过程中，应定期对升降车进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。

（四）、安全防护品要求（此部分非本次要求撰写内容，仅供参考）

1.人员在高处作业时，应佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

2.作业现场应配备防护网、安全绳等防护设施。

3.人员应掌握安全防护品的正确使用方法，确保其在作业过程中发挥应有的防护作用。

本次安全技术交底主要针对升降车高处作业的人员要求和作业环境要求进行了详细阐述，为后续高处作业安全管理提供参考。在实际作业过程中，还需结合具体情况进行全面的安全评估和防护措施制定。

（三）、作业要求

1.作业前准备：

a.对升降车进行全面检查，包括但不限于液压系统、升降机构、安全装置、电气系统、制动系统等，确保设备处于良好状态。

b.检查升降车的稳定性、承重能力和防倾覆措施，确保其在使用过程中的安全。

c.检查作业平台的安全防护设施，如防护栏杆、安全门等，确保其完整无损。

d.对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解并掌握作业要求和应急措施。

2.作业中操作：

a.严格按照升降车的操作规程进行作业，不得擅自改变操作程序。

b.作业人员应在安全平台上进行操作，严禁站在平台边缘或倚靠防护栏杆。

c.作业过程中应保持与地面人员的通讯畅通，及时汇报作业进展和异常情况。

d.高处作业时，应使用安全带并将安全带固定在升降车或固定的安全点上，以防坠落事故。

e.严禁在升降车上进行跳跃、嬉戏等危险动作，保持作业现场严肃认真。

3.作业现场管理：

a.作业现场应设置专职或兼职安全员，负责现场安全管理。

b.定期对作业现场进行巡查，及时发现并排除安全隐患。

c.确保作业现场的警示标志、警戒线等清晰可见，提醒非作业人员不得随意进入作业区。

d.作业现场应建立完善的应急响应机制，包括但不限于突发事件的应急处理、人员疏散等。

4.作业结束：

a.作业结束后，应将升降车降至最低位置，关闭电源，并做好设备清洁和保养工作。

b.作业人员应将个人防护用品归位，并做好使用记录。

c.对本次作业进行总结，分析存在的问题和不足，为下次作业提供改进措施。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护用品：

a.安全帽：作业人员应佩戴符合国家标准的的安全帽，以保护头部免受碰撞或物体打击。

b.安全带：必须使用全身式安全带，并确保安全带具有良好的耐用性、承重能力和舒适度，同时配备防坠落装置。

c.防滑鞋：作业人员应穿着防滑、防刺穿的工鞋，以减少滑倒和脚部受伤的风险。

d.防护眼镜：在可能发生飞溅、粉尘、化学物质伤害眼睛的作业环境中，应佩戴防护眼镜。

e.防噪声耳塞：在噪声较大的作业环境中，应佩戴防噪声耳塞以保护听力。

2.设备防护用品：

a.防护网：在升降车作业平台的周围应设置防护网，以防止工具和物料掉落伤人。

b.安全绳：配备足够长度和强度的安全绳，以便作业人员在高处作业时可以将其系在安全点上。

c.护栏和扶手：升降车作业平台的周边应安装稳固的护栏和扶手，确保作业人员在移动时有稳定的支撑。

3.使用与管理：

a.定期检查：应定期对安全防护品进行检查、维护和更换，确保其始终处于良好的工作状态。

b.使用培训：作业人员在使用安全防护品前，应接受专业培训，掌握正确的使用方法。

c.使用记录：建立安全防护品使用记录制度，记录每次使用、检查和维护的情况，以便追踪和管理。

4.应急装备：

a.急救箱：作业现场应配备急救箱，并确保箱内急救用品充足、有效。

b.灭火器：根据作业环境和火灾风险，配备适当类型和数量的灭火器。

c.通讯设备：作业现场应配备有效的通讯设备，如对讲机、手机等，以便紧急情况下能够及时联系。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.危险评估：

a.分析作业环境中可能存在的危险源，如高空坠落、物体打击、触电、机械伤害等。

b.评估作业过程中可能出现的风险，包括但不限于设备故障、操作失误、环境变化等。

c.对作业人员进行风险评估培训，提高其对危险的识别和防范能力。

2.事故原点：

a.高处作业平台边缘和开口部分，易发生坠落事故。

b.升降车运行过程中，设备故障或操作不当可能导致的事故。

c.作业现场附近的电力线路、高温物体等潜在危险源。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.技术措施：

a.根据危险评估结果，制定相应的安全技术措施，如使用安全防护网、限制作业平台边缘活动等。

b.编制高处作业操作规程和安全指南，明确作业步骤和注意事项。

c.对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解并遵守技术措施。

2.技术交底：

a.通过会议、培训等形式，向作业人员详细讲解安全技术措施和操作规程。

b.确保作业人员掌握紧急情况下的应急处置方法。

c.对技术交底过程进行记录，以备查证和持续改进。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高处坠落：作业人员在高处作业时未佩戴或未正确使用安全带。

2.设备故障：升降车等作业设备未定期检查、维护，导致设备性能不稳定。

3.操作失误：作业人员操作不当，违反操作规程，造成意外事故。

4.环境因素：极端天气、作业现场照明不足、地面不平整等环境因素导致的事故。

（四）、高处作业防护重点

1.加强个人防护：确保作业人员正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带等。

2.设备防护：定期检查和维护作业设备，确保其安全性能。

3.操作规范：强化作业人员对操作规程的遵守，减少操作失误。

4.环境管理：改善作业环境，消除潜在危险源，如清理作业现场杂物、提供充足照明等。

5.应急准备：制定应急预案，进行应急演练，提高作业人员应对突发事故的能力。

三、高处作业“十不准”

1.不准无证人员操作升降车和进行高处作业。

2.不准超载使用升降车，必须严格按照设备的额定载重量进行作业。

3.不准在升降车运行过程中上下车，必须待升降车完全停止并稳定后，方可上下。

4.不准在升降车上嬉戏打闹，保持作业现场严肃认真。

5.