服装厂安全生产管理制度

PAGE服装厂安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强服装厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，促进企业健康发展，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本服装厂实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于服装厂内所有部门、车间、岗位及全体员工。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任，确保安全生产。（四）安全生产目标1.杜绝重大生产安全事故，遏制较大生产安全事故，减少一般生产安全事故。2.员工安全生产教育普及率达到100%。3.安全隐患排查整改率达到100%。二、安全生产职责（一）服装厂主要负责人职责1.建立、健全本服装厂安全生产责任制。2.组织制定本服装厂安全生产规章制度和操作规程。3.保证本服装厂安全生产投入的有效实施。4.督促、检查本服装厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施本服装厂的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）服装厂分管负责人职责1.协助主要负责人抓好安全生产工作，对分管范围内的安全生产工作负责。2.组织制定分管部门的安全生产规章制度和操作规程，并监督执行。3.组织分管部门的安全生产检查，及时消除安全隐患。4.组织制定分管部门的生产安全事故应急救援预案，并参与演练。5.负责分管部门员工的安全生产教育和培训。（三）车间主任职责1.全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。2.组织实施车间的安全生产规章制度和操作规程，确保车间安全生产。3.组织车间的安全生产检查，及时发现并消除安全隐患。4.组织车间员工的安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。5.负责车间安全设施、设备的维护和管理，确保其正常运行。6.及时、如实报告车间发生的生产安全事故。（四）班组长职责1.负责本班组的安全生产工作，是班组安全生产的直接责任人。2.组织本班组员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程。3.班前对本班组员工进行安全交底，班中检查员工操作情况，班后总结安全工作。4.组织本班组的安全检查，发现问题及时整改或上报。5.负责本班组员工的劳动保护用品的正确使用和管理。6.对新员工进行岗位安全操作技能培训。7.及时、如实报告本班组发生的生产安全事故。（五）员工职责1.遵守国家安全生产法律法规和本服装厂的安全生产规章制度、操作规程。2.接受安全生产教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。3.正确佩戴和使用劳动保护用品。4.发现事故隐患或不安全因素，及时报告。5.积极参加本服装厂组织的安全生产活动。三、安全生产教育培训（一）培训计划1.服装厂应制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.培训计划应根据国家法律法规、行业标准、企业实际情况以及员工需求进行制定。（二）培训内容1.安全生产法律法规和规章制度。2.安全生产操作规程。3.安全事故案例分析。4.劳动保护用品的正确使用。5.应急救援知识和技能。（三）培训方式1.内部培训：由服装厂内部安全管理人员或专业技术人员进行培训。2.外部培训：邀请安全生产专家、培训机构进行培训。3.现场培训：在工作现场由班组长或熟练员工进行操作示范和讲解。4.多媒体培训：利用视频、图片、动画等多媒体资料进行培训。（四）培训对象及时间要求1.新员工入职培训时间不得少于72学时，其中厂级安全教育不得少于24学时，车间级安全教育不得少于24学时，班组级安全教育不得少于24学时。2.转岗员工必须进行转岗安全教育，时间不得少于24学时。3.复工员工必须进行复工安全教育，时间不得少于8学时。4.全体员工每年接受安全生产再培训时间不得少于20学时。（五）培训考核1.培训结束后，应组织对员工进行考核，考核方式可采用笔试、实操等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至合格。四、安全生产检查与隐患排查治理（一）检查类型1.日常检查：由班组长或安全员每天进行检查，及时发现并处理安全问题。2.定期检查：服装厂每月至少组织一次全面的安全生产检查，车间每周至少组织一次检查。3.专项检查：针对季节性特点、重大活动、重要设备等进行专项安全检查。4.节假日检查：在节假日前后进行安全生产检查，确保节日期间安全生产。（二）检查内容1.安全管理制度的执行情况。2.安全生产操作规程的遵守情况。3.设备设施的运行状况。4.安全防护装置的完好情况。5.劳动保护用品的佩戴情况。6.作业现场的环境状况。（三）隐患排查治理1.建立隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录。2.对排查出的安全隐患进行评估，确定隐患等级，按照“五落实”（责任、措施、资金、时限、预案）的要求进行整改。3.一般隐患应立即整改，较大隐患应制定整改方案，限期整改。4.整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。五、安全设施与设备管理（一）安全设施管理1.服装厂应按照国家相关标准和规定，配备必要的安全设施，如消防设施、通风设施、电气安全设施等。2.安全设施应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。3.对安全设施的更新、改造等应及时进行，确保其有效性和可靠性。（二）设备管理1.建立设备台账，对服装厂内的所有设备进行登记管理。2.设备应定期进行维护、保养和检修，确保其安全运行。3.新设备投入使用前必须进行验收，合格后方可投入使用。4.对存在安全隐患的设备应及时进行维修或更换，严禁设备带病运行。5.特种设备必须按照国家规定进行注册登记、定期检验，操作人员必须持证上岗。六、危险作业管理（一）危险作业范围1.动火作业：在易燃易爆场所进行的焊接、切割等明火作业。2.高处作业：在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。3.有限空间作业：封闭或部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间作业。4.临时用电作业：在正式运行的电源上所接的非永久性用电。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、安全措施等。2.审批表应经车间主任、安全管理人员、分管负责人等逐级审批，批准后方可进行作业。（三）危险作业安全措施1.动火作业应清除作业现场及周围的易燃易爆物品，并配备灭火器材。2.高处作业应设置可靠的安全防护设施，系好安全带。3.有限空间作业应先进行通风、检测，确保安全后方可进入，作业过程中应安排专人监护。4.临时用电作业应安装漏电保护器，确保用电安全。七、劳动保护用品管理（一）劳动保护用品配备1.根据员工的工作岗位和劳动条件，为员工配备符合国家标准的劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、口罩等。2.劳动保护用品的配备应满足员工的工作需求，确保员工在工作过程中的安全和健康。（二）劳动保护用品发放1.建立劳动保护用品发放台账，记录员工领取劳动保护用品的种类、数量、时间等。2.按照规定的发放周期为员工发放劳动保护用品，确保员工及时领取到合格的劳动保护用品。（三）劳动保护用品使用1.对员工进行劳动保护用品使用培训，使其掌握正确的使用方法。2.督促员工正确佩戴和使用劳动保护用品，不得擅自更改或放弃使用。（四）劳动保护用品检查1.定期对员工佩戴的劳动保护用品进行检查，确保其完好有效。2.对损坏或过期的劳动保护用品应及时更换，确保员工的安全防护需求。八、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.服装厂应制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应包括应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。3.应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援演练1.服装厂应定期组织应急救援演练，演练频次每年不少于一次。2.演练内容应包括火灾、地震、触电等事故的应急处置。3.演练结束后，应对演练效果进行评估，针对存在的问题及时进行改进。（三）应急救援物资和设备管理1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品等。2.应急救援物资和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。3.建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的种类、数量、存放地点等。九、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，应按照相关规定成立事故调查组，对事故进行调查。2.事故调查组应查明事故发生的经过