加气块安全生产管理制度

PAGE加气块安全生产管理制度一、总则1.目的为加强加气块生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保加气块生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本安全生产管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内加气块生产车间、原材料仓库、成品仓库、设备维修车间等涉及加气块生产及相关作业的所有场所和人员。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任制，确保安全生产。4.引用法律法规及标准《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《建筑施工安全检查标准》《工业企业设计卫生标准》其他相关的法律法规及行业标准二、安全生产责任制1.公司主要负责人职责建立、健全本公司安全生产责任制。组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程。保证本公司安全生产投入的有效实施。督促、检查本公司的安全生产工作及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.生产部门负责人职责贯彻执行国家安全生产方针、政策和法规，落实公司安全生产规章制度和操作规程。组织制定本部门安全生产管理办法并组织实施。负责本部门员工的安全教育培训工作，提高员工安全意识和操作技能。定期组织本部门的安全检查，及时消除安全隐患。负责本部门生产设备的日常维护保养，确保设备安全运行。参与本部门生产安全事故的调查处理，提出改进措施并督促落实。3.安全管理部门职责贯彻执行国家安全生产方针、政策和法规，监督公司安全生产规章制度的执行情况。制定公司年度安全工作计划并组织实施。组织开展安全生产宣传教育活动，提高员工安全意识。定期组织公司安全检查和隐患排查治理工作，对发现的安全隐患及时下达整改通知，并跟踪整改情况。负责公司安全设施设备的管理，确保其正常运行。参与公司新建、改建、扩建项目的安全设施“三同时”审查和验收工作。负责公司生产安全事故的统计、报告和调查处理工作，建立事故档案。指导和督促各部门做好安全生产工作，协调解决安全生产中的重大问题。4.设备管理部门职责负责公司生产设备的选型、采购、安装调试等工作，确保设备符合安全要求。制定设备操作规程和维护保养制度，指导操作人员正确操作和维护设备。定期组织设备安全检查和维护保养工作，及时消除设备安全隐患。负责设备的更新改造和报废处理工作，确保设备安全性能不断提高。参与设备事故的调查处理，分析事故原因，提出改进措施。5.质量控制部门职责负责制定加气块产品质量标准和检验规范，确保产品质量符合安全要求。对原材料、半成品和成品进行质量检验，防止不合格产品流入市场。参与生产过程中的质量控制和安全管理工作，及时发现和解决质量问题。负责质量事故的调查处理，分析事故原因，提出改进措施。6.员工职责遵守国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受公司组织的安全教育培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本部门负责人报告。积极参与公司组织的安全生产活动，提出合理化建议，共同维护公司安全生产环境。三、安全生产教育培训1.培训计划安全管理部门每年年初制定公司年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。各部门根据公司年度培训计划，结合本部门实际情况，制定本部门的安全生产教育培训计划，并报安全管理部门备案。2.培训内容安全生产法律法规和公司安全生产规章制度。加气块生产工艺和操作规程。安全设备设施的性能、使用方法和维护保养知识。事故案例分析和应急救援知识。职业健康防护知识。3.培训对象公司新员工入职前必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。公司全体员工每年至少接受一次安全生产再教育培训，培训时间不得少于规定学时。从事特种作业的人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须对相关人员进行专门的安全生产教育培训。4.培训方式公司级安全教育培训由安全管理部门组织实施，采用集中授课、观看安全视频等方式进行。部门级安全教育培训由各部门负责人组织实施，结合本部门实际情况，采用现场讲解、案例分析等方式进行。班组级安全教育培训由班组长组织实施，在现场进行实际操作培训和安全注意事项讲解。外部培训可邀请安全生产专家、培训机构等进行授课，或组织员工参加相关的安全培训会议、研讨会等。四、安全检查与隐患排查治理1.安全检查类型日常检查：由各部门班组长负责组织，每天对本班组的工作场所、设备设施、作业人员等进行检查，及时发现和处理安全问题。定期检查：公司每月组织一次全面的安全生产检查，由安全管理部门牵头，各部门负责人参加，对公司的安全生产状况进行全面检查。专项检查：根据季节特点、生产任务、设备运行状况等，不定期组织专项安全生产检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、设备专项检查等。节假日检查：在节假日前后组织安全生产检查，重点检查人员值班安排、设备设施维护、安全防范措施落实等情况。2.安全检查内容安全生产责任制落实情况。安全生产规章制度和操作规程执行情况。安全设备设施运行情况。作业现场安全状况，包括物料堆放、通道畅通、防护设施等。员工劳动防护用品佩戴情况。消防设施配备及完好情况。电气设备、特种设备等的安全运行情况。3.隐患排查治理安全检查中发现的安全隐患，检查人员应及时填写《安全检查隐患登记表》，明确隐患部位、隐患内容、整改措施、整改责任人、整改期限等。安全管理部门对检查中发现的安全隐患进行汇总分析，根据隐患的严重程度和整改难度，确定隐患等级，分为一般隐患和重大隐患。对于一般隐患，由整改责任人立即组织整改，整改完成后报安全管理部门复查验收。对于重大隐患，由安全管理部门下达《重大隐患整改通知书》，明确整改责任部门、整改措施、整改期限等，并跟踪整改情况。整改责任部门应制定详细的整改方案，经公司主要负责人批准后组织实施。整改完成后，由安全管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可销号。建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录，做到有据可查。五、安全设施设备管理1.安全设施设备的采购与安装安全设施设备的采购应符合国家相关标准和规定，选择具有资质的供应商。采购前应进行严格的选型和论证，确保设备的安全性能可靠。新购安全设施设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的规格型号、数量、质量、技术资料等。验收合格后方可安装调试。安全设施设备的安装应按照设计要求和安装规范进行，由专业人员负责施工。安装完成后，应进行试运行，确保设备正常运行。2.安全设施设备的维护保养设备管理部门应制定安全设施设备维护保养制度，明确维护保养的周期、内容、责任人等。操作人员应按照操作规程和维护保养制度的要求，对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好的运行状态。设备管理部门应定期组织对安全设施设备进行全面检查和维护保养，及时发现和消除设备故障和安全隐患。对安全设施设备的维护保养情况应进行记录，建立维护保养档案，以备查阅。3.安全设施设备的检测与检验安全设施设备应按照国家有关规定定期进行检测与检验，确保其安全性能符合要求。特种设备必须经具有资质的检测机构检测合格，并取得相应的使用许可证后，方可投入使用。安全管理部门应督促相关部门及时办理安全设施设备的检测与检验手续，并将检测检验报告存档。4.安全设施设备的报废与更新安全设施设备存在严重安全隐患，无法修复或修复后仍不符合安全要求的，应予以报废处理。报废的安全设施设备应及时清理，严禁继续使用。根据公司生产发展和安全管理需要，及时对安全设施设备进行更新改造，提高设备的安全性能和自动化水平。六、危险作业管理1.危险作业范围动火作业：在禁火区内进行焊接、切割、加热等明火作业。高处作业：在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。有限空间作业：封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间内进行的作业。临时用电作业：在公司内进行的临时用电线路敷设、电气设备安装等作业。其他危险作业：如吊装作业、破土作业等。2.危险作业审批进行危险作业前，作业部门应填写《危险作业审批表》，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、安全措施等，并报安全管理部门审批。安全管理部门接到《危险作业审批表》后，应组织相关人员对作业现场进行安全检查，评估作业风险，提出安全防范措施和建议。经审批同意后方可进行作业。对于重大危险作业，应报公司主要负责人批准。3.危险作业安全措施动火作业前，应清除作业现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。作业过程中，应严格遵守动火操作规程，确保动火安全。高处作业前，应检查高处作业设备和安全防护设施，确保其完好可靠。作业人员应正确佩戴安全带，设置可靠的安全网等防护措施。有限空间作业前，应进行气体检测，确保空间内气体符合安全要求。作业过程中，应采取通风换气、佩戴防护用品等措施，设置专人监护。临时用电作业前，应编制临时用电施工组织设计，按照设计要求进行线路敷设和设备安装。作业过程中，应严格遵守电气安全操作规程，确保用电安全。其他危险作业应根据作业特点，制定相应的安全措施，确保作业安全。4.危险作业现场监护危险作业过程中，必须设置专人监护。监护人应熟悉作业现场情况和安全要求，具备应急处理能力。监护人应密切关注作业人员的操作情况，及时提醒作业人员注意安全，发现异常情况应立即停止作业，并采取相应的措施。七、职业健康管理1.职业健康防护措施为员工提供符合国家职业卫生标准的工作场所和劳动防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护手套等。对产生粉尘、噪声、有毒有害气体等职业病危害因素的作业场所，应采取有效的通风、除尘、降噪、排毒等防护措施，确保作业场所职业病危害因素浓度或强度符合国家职业卫生标准。定期对作业场所的职业病危害因素进行检测与评价，及时掌握作业场所职业病危害状况。检测与评价结果应向员工公布，并报当地安全生产监督管理部门备案。2.职业健康检查组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康档案。对从事接触职业病危害作业的员工，应按照国家有关规定定期进行专项职业健康检查，及时发现和诊断职业病患者。职业健康检查费用由公司承担。3.职业病防治与管理对确诊的职业病患者，应及时安排治疗，并按照国家有关规定给予相应的待遇。采取有效的职业病防治措施，控制职业病的发生和发展。对职业病危害严重的作业岗位，应采取技术改造、工艺优化等措施，降低职业病危害程度。加强对员工的职业健康宣传教育，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。八、应急救援管理1.应急救援预案制定安全管理部门负责组织制定公司生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急救援预案应根据公司生产特点和可能发生的事故类型，定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。应急救援预案应报当地安全生产监督管理部门备案，并组织员工进行培训和演练。2.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组。应急救援指挥中心职责：负责组织、协调和指挥公司的应急救援工作；制定应急救援决策，下达应急救援指令；及时向上级主管部门和政府有关部门报告事故情况；组织事故调查处理等。各应急救援工作小组职责：按照应急救援指挥中心的指令，负责实施相应的应急救援工作，如抢险救援、医疗救护、后勤保障、治安保卫、事故调查等。3.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品、应急照明设备等，并定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。建立应急救援物资和设备台账，详细记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等信息。根据应急救援需要，合理确定应急救援物资和设备的储备地点和储备量，并确保其能够及时调配和使用。4.应急救援演练定期组织应急救援演练，检验和提高公司应急救援队伍的实战能力和员工的应急响应能力。演练内容应包括火灾事故、坍塌事故、中毒事故等常见事故类型的应急救援演练，以及不同场景下的应急响应程序演练。演练结束后，应对演练效果进行评估和总结，针对演练中存在的问题，及时对应急救援预案进行修订和完善。九、事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应于1小时内向公司安全管理部门和公司主要负责人报告。安全管理部门接到事故报告后，应立即报告当地安全生产监督管理部门和其他有关部门，并按照事故报告的有关规定，如实报告事故发生的时间、地点、伤亡情况、事故原因等信息。2.事故调查事故发生后，应按照国家有关规定成立事故调查组，对事故进行调查处理。事故调查组应查明事故发生