smt生产数据管理制度

PAGEsmt生产数据管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范SMT（SurfaceMountTechnology，表面贴装技术）生产数据的管理，确保生产数据的准确性、完整性和安全性，为生产决策提供可靠依据，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及SMT生产数据的部门和人员，包括但不限于生产部门、工程部门、质量部门、物料部门等。（三）定义1.SMT生产数据：指在SMT生产过程中产生的各类数据，包括但不限于产品BOM（BillofMaterials，物料清单）、工艺文件、生产计划、设备参数、测试数据、质量检验数据等。2.数据所有者：指对特定SMT生产数据拥有创建、维护和使用权限的人员或部门。3.数据使用者：指因工作需要获取和使用SMT生产数据的人员或部门。（四）管理原则1.准确性原则：确保生产数据真实、准确地反映生产实际情况。2.完整性原则：涵盖SMT生产全过程所需的数据，保证数据的全面性。3.安全性原则：采取有效措施保护生产数据的安全，防止数据泄露、篡改或丢失。4.及时性原则：及时记录、更新和传递生产数据，确保数据的时效性。5.可追溯性原则：生产数据应具备可追溯性，以便在需要时能够快速查询和追溯生产过程中的相关信息。二、数据分类与管理职责（一）产品BOM管理1.定义：产品BOM是描述产品所需物料及其用量的清单，是SMT生产的基础数据。2.职责工程部门负责产品BOM的创建、审核和发布。根据产品设计变更及时更新BOM，并确保相关部门获取最新版本。物料部门依据BOM进行物料采购计划的制定和执行。对BOM中的物料信息进行核对，确保物料的准确性和可用性。生产部门：按照BOM进行物料的领取和使用，如发现BOM与实际生产不符，及时反馈给工程部门。（二）工艺文件管理1.定义：工艺文件是指导SMT生产操作的详细文件，包括工艺流程、参数设置、操作规范等。2.职责工程部门负责工艺文件的编制、审核和发布。根据工艺改进和新产品导入及时更新工艺文件。生产部门严格按照工艺文件进行生产操作，确保产品质量符合要求。反馈工艺文件在执行过程中出现的问题，协助工程部门进行优化。（三）生产计划管理1.定义：生产计划是安排SMT生产任务的计划文件，包括生产订单、生产批次、生产数量、交货日期等。2.职责生产部门根据销售订单和库存情况制定生产计划，并下达给各生产班组。监控生产计划的执行情况，及时调整计划以应对生产过程中的变化。物料部门：根据生产计划进行物料的准备和配送，确保物料供应与生产进度匹配。（四）设备参数管理1.定义：设备参数是指SMT生产设备的各项运行参数，如贴片机的贴片速度、精度，印刷机的印刷压力、速度等。2.职责设备维护部门负责设备参数的设置、调整和维护。定期对设备参数进行检查和校准，确保设备运行的稳定性和可靠性。生产部门：在设备操作过程中，严格按照规定的设备参数进行操作，如发现参数异常及时通知设备维护部门。（五）测试数据管理1.定义：测试数据是对SMT生产产品进行各项测试所获得的数据，如电气性能测试、功能测试、外观检查等数据。2.职责质量部门负责测试计划的制定和实施。对测试数据进行收集、分析和统计，判定产品是否合格。建立测试数据档案，保存测试记录以备追溯。生产部门：配合质量部门进行产品测试，提供测试样品，并对测试结果进行初步分析。（六）质量检验数据管理1.定义：质量检验数据是对SMT生产产品进行质量检验所产生的数据，包括首件检验、巡检、成品检验等数据。2.职责质量部门负责质量检验标准的制定和执行。对质量检验数据进行详细记录和分析，及时发现质量问题并采取措施解决。定期向上级汇报质量状况，为质量改进提供依据。生产部门对生产过程中的质量问题进行及时反馈和整改。配合质量部门进行质量追溯，查找质量问题的根源。三、数据的收集与录入（一）数据收集要求1.各部门应指定专人负责SMT生产数据的收集工作，确保数据收集的及时性和准确性。2.数据收集应遵循相关的操作规范和流程，如实记录生产过程中的各项数据。3.对于关键数据，如设备故障时间、产品不良原因等，应详细记录，以便进行深入分析。（二）数据录入规范1.数据录入人员应经过专门培训，熟悉数据录入系统的操作方法。2.录入的数据应与原始记录一致，不得擅自修改或遗漏。3.录入完成后，应进行认真核对，确保数据的准确性。四、数据的存储与备份（一）存储方式1.SMT生产数据应存储在公司指定的服务器或存储设备上，确保数据存储的安全性和可靠性。2.对于重要的数据文件，应进行分类存储，并建立清晰的目录结构，便于查找和管理。（二）备份策略1.采用定期备份和实时备份相结合的方式，确保数据的完整性。定期备份：每周进行一次全量备份，每月进行一次磁带备份，备份数据保存期限为[X]年。实时备份：对于关键数据，如产品BOM、工艺文件等，采用实时备份技术，确保数据的实时更新。2.备份数据应存储在与生产数据不同的物理位置，以防止因自然灾害或其他原因导致数据丢失。3.定期对备份数据进行检查和恢复测试，确保备份数据的可用性。五、数据的使用与共享（一）使用权限1.根据工作需要，为不同部门和人员设置相应的数据使用权限。工程部门：具有产品BOM、工艺文件等数据的创建、修改和查询权限。生产部门：具有生产计划、设备参数、测试数据等与生产操作相关的数据查询和使用权限。质量部门：具有测试数据、质量检验数据等与质量控制相关的数据查询和分析权限。物料部门：具有产品BOM、物料库存数据等与物料管理相关的数据查询和使用权限。2.未经授权的人员不得擅自访问和使用SMT生产数据。（二）数据共享1.各部门之间应根据工作需要，及时共享SMT生产数据，确保信息的畅通。2.数据共享应遵循相关的审批流程，确保数据共享的合法性和安全性。3.在数据共享过程中，应明确数据的使用范围和责任，防止数据滥用。六、数据的维护与更新（一）数据维护1.定期对SMT生产数据进行清理和维护，删除过期或无用的数据，保证数据存储的有效性。2.对数据存储设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，防止数据丢失。（二）数据更新1.当产品设计变更、工艺改进、生产计划调整等情况发生时，相关部门应及时更新SMT生产数据。2.数据更新应遵循严格的审批流程，确保更新后的数据准确无误，并及时通知相关部门。七、数据安全与保密（一）安全措施1.在服务器和存储设备上安装防火墙、杀毒软件等安全防护软件，防止外部网络攻击和病毒入侵。2.对数据访问进行严格的权限控制，设置不同的用户账号和密码，并定期更换密码。3.设置数据访问审计机制，记录所有的数据访问操作，以便进行安全审计和追踪。（二）保密制度1.所有涉及SMT生产数据的人员应签订保密协议，明确保密责任和义务。2.严禁将公司的SMT生产数据泄露给外部人员，如因工作需要对外提供数据，应经过严格的审批程序。3.在工作场所，应妥善保管含有SMT生产数据的文件和资料，防止丢失或被盗。八、数据的追溯与查询（一）追溯机制1.建立完善的SMT生产数据追溯机制，确保能够根据产品编号或生产批次追溯到生产过程中的各项数据。2.追溯内容包括产品BOM、工艺文件、生产计划、设备参数、测试数据、质量检验数据等。（二）查询流程1.各部门人员如需查询SMT生产数据，应填写数据查询申请表，注明查询目的、数据范围等信息。2.申请表经部门负责人审批后，提交给数据管理部门。3.数据管理部门根据申请内容，在规定时间内提供相应的数据查询结果。九、数据管理的监督与考核（一）监督机制1.公司设立数据管理监督小组，定期对SMT生产数据管理情况进行检查和监督。2.监督小组应检查数据的准确性、完整性、安全性以及数据管理流程是否符合规定。（二）考核办法1.制定数据管理考核指标，对各部门的数据管理工作进行量化考核。数据准确性：考核数据录入的准确率，如出现数据错误，按照错误数量进行扣分。数据完整性：考核数据是否完整无遗漏，根据数据缺失情况进行扣分。数据安全性