搅拌站生产环境责任制度

PAGE搅拌站生产环境责任制度一、总则（一）目的为加强搅拌站生产环境管理，确保生产活动符合相关法律法规及行业标准要求，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本责任制度。（二）适用范围本制度适用于搅拌站内所有生产活动及相关区域，包括原材料存储区、搅拌作业区、成品料仓区、设备维护区等。（三）基本原则1.合规性原则：严格遵守国家及地方有关环境保护、安全生产等法律法规，确保搅拌站生产活动合法合规。2.预防为主原则：通过建立健全的管理制度和防控措施，预防生产过程中对环境造成污染和破坏，消除安全隐患。3.全员参与原则：搅拌站全体员工均需承担生产环境管理责任，共同维护良好的生产环境。4.持续改进原则：不断完善生产环境管理措施，持续提高环境管理水平，适应行业发展和法规要求的变化。二、职责分工（一）搅拌站负责人1.全面负责搅拌站生产环境管理工作，确保本制度的有效实施。2.组织制定并落实生产环境管理目标和计划，定期检查执行情况，及时解决存在的问题。3.协调搅拌站与外部相关部门的关系，确保生产活动符合环保、安全等要求。（二）生产部门1.负责搅拌站日常生产活动的组织和实施，确保生产过程符合环境管理要求。2.监督生产现场的环境卫生状况，及时清理生产垃圾和废弃物，保持生产区域整洁。3.配合设备管理部门做好设备的日常维护和保养工作，减少设备故障对生产环境的影响。（三）设备管理部门1.制定设备维护计划，确保设备正常运行，减少设备噪声、废气等污染物排放。2.负责设备的维修、改造工作，采取有效的降噪、减振、废气处理等措施，降低设备对环境的影响。3.定期对设备进行检查和评估，及时淘汰不符合环保要求的设备。（四）质量控制部门1.负责原材料和成品的质量检验工作，确保产品质量符合相关标准，避免因质量问题导致的环境污染。2.监督生产过程中的质量控制措施执行情况，防止不合格产品流入市场，减少因产品质量问题造成的资源浪费和环境影响。（五）环保管理部门1.负责搅拌站的环境保护工作，制定并实施环保管理制度和措施。2.定期监测生产过程中的污染物排放情况，确保排放达标，并向相关部门报送监测数据。3.组织开展环保宣传教育活动，提高员工的环保意识，督促员工遵守环保规定。（六）安全管理部门1.负责搅拌站的安全生产管理工作，制定并执行安全管理制度和操作规程。2.检查生产现场的安全设施和防护用品配备情况，确保员工的人身安全，防止因安全事故引发环境污染。3.组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。（七）员工个人1.遵守本制度及相关操作规程，做好本职工作，确保个人工作行为符合生产环境管理要求。2.积极参与生产环境管理活动，发现问题及时报告，并配合相关部门进行处理。3.爱护生产环境，节约资源，减少浪费，养成良好的环保习惯。三、生产环境管理要求（一）原材料存储与管理1.原材料应分类存放，设置明显的标识牌，注明材料名称、规格、型号、产地等信息。2.砂石料等易产生扬尘的原材料应采取覆盖、封闭等措施，防止扬尘污染。3.粉状物料（如水泥、粉煤灰等）应存储于密封料仓或罐体中，料仓或罐体应具备良好的密封性和防泄漏措施。4.定期清理原材料存储区域，保持地面整洁，防止物料散落和堆积。（二）搅拌作业管理1.搅拌设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行，减少设备噪声和废气排放。2.搅拌作业过程中应采取有效的防尘、降噪措施，如安装收尘设备、隔音罩等。3.严格控制搅拌时间和搅拌参数，确保混凝土等产品质量稳定，避免因质量问题导致的返工和浪费。4.搅拌作业结束后，及时清理搅拌设备和作业区域，防止残留物料干结和洒落。（三）成品料仓管理1.成品料仓应保持良好的密封性，防止混凝土等成品料在存储过程中受到污染和变质。2.定期检查成品料仓的出料口和输送管道，确保出料顺畅，避免物料堵塞和泄漏。3.对成品料仓进行定期清理，防止仓内积料过多影响出料质量和环境卫生。（四）设备维护与管理1.建立设备维护档案，记录设备的维护保养情况、维修记录、运行参数等信息。2.按照设备维护计划定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备性能良好。3.对设备的易损件和关键零部件进行定期检查和更换，防止因设备故障导致的污染物排放增加。4.在设备维修和改造过程中，应采取有效的污染防治措施，避免维修过程中产生的废弃物和污染物对环境造成影响。（五）环境卫生管理1.制定生产区域环境卫生清扫制度，明确清扫频次和责任人。2.每天定时对生产现场进行清扫，包括地面、设备、料仓等区域，清除灰尘、杂物和废弃物。3.定期对生产区域的排水系统进行检查和清理，确保排水畅通，防止污水外溢。4.在生产区域设置垃圾桶和废弃物存放点，对垃圾和废弃物进行分类收集，定期运至指定的处理场所进行处理。（六）噪声与废气管理1.采取有效的降噪措施，如选用低噪声设备、安装减震垫、设置隔音屏障等，确保搅拌站噪声排放符合国家相关标准要求。2.对搅拌站产生的废气进行收集和处理，安装废气处理设备，如布袋除尘器、活性炭吸附器等，确保废气达标排放。3.定期对废气处理设备进行检查和维护，确保设备正常运行，提高废气处理效果。4.监测搅拌站周边环境空气质量，及时掌握废气排放对周边环境的影响情况，根据监测结果调整管理措施。（七）废水管理1.搅拌站应设置完善的废水收集系统，将生产过程中产生的数据处理、设备清洗等废水收集至废水处理设施。2.采用有效的废水处理工艺，如沉淀、过滤、中和等，对废水进行处理，使其达到回用标准或排放标准。3.回用处理后的废水用于生产过程中的降尘、设备清洗等环节，减少新鲜水的使用量，实现水资源的循环利用。4.定期对废水处理设施进行检查和维护，确保设施正常运行，处理效果稳定。四、监督与检查（一）内部监督1.搅拌站负责人定期组织对生产环境管理工作进行检查，对发现的问题及时下达整改通知，督促相关部门限期整改。2.各部门应定期对本部门负责的生产环境管理工作进行自查，及时发现和解决存在的问题，并将自查情况上报搅拌站负责人。3.环保管理部门和安全管理部门应加强日常监督检查，对生产环境管理措施的执行情况进行不定期抽查，发现问题及时责令整改。（二）外部监督1.积极配合政府环保、安全等相关部门的监督检查，如实提供有关资料和信息。2.对于政府部门提出的整改要求，应及时制定整改方案，认真组织实施，并按时报送整改情况。3.关注行业动态和相关政策法规的变化，及时调整生产环境管理措施，确保搅拌站生产活动始终符合外部监督要求。（三）检查记录与档案管理1.对每次监督检查的情况进行详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等。2.将检查记录整理归档，建立生产环境管理检查档案，以便查阅和追溯。3.定期对检查档案进行分析总结，查找生产环境管理工作中的薄弱环节，采取针对性措施加以改进。五、培训与教育（一）培训计划制定1.根据搅拌站生产环境管理要求和员工实际情况，制定年度培训计划，明确培训内容、培训方式、培训时间和培训对象等。2.培训计划应涵盖法律法规、行业标准、环保知识、安全知识、操作规程等方面，确保员工具备必要的生产环境管理知识和技能。（二）培训实施1.定期组织员工参加生产环境管理培训，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场讲解、案例分析等多种形式。2.内部培训由搅拌站各部门负责人或业务骨干担任讲师，结合实际工作经验进行授课；外部培训可邀请行业专家、政府部门工作人员等进行专题讲座。3.在培训过程中，应注重理论与实践相结合，通过现场演示、操作练习等方式，提高员工的实际操作能力和问题解决能力。（三）培训效果评估1.建立培训效果评估机制，通过考试、实际操作考核、问卷调查等方式，对员工的培训效果进行评估。2.根据评估结果，对培训效果不理想的员工进行补考或再次培训，确保员工掌握生产环境管理知识和技能。3.将培训效果评估结果纳入员工绩效考核体系，激励员工积极参加培训，提高自身素质。六、应急管理（一）应急预案制定1.针对搅拌站可能发生的环境污染事故和安全事故，制定完善的应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。2.应急预案应包括火灾、爆炸、泄漏、扬尘污染等事故的应急处置方案，并定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。’（二）应急物资储备1.根据应急预案的要求，配备必要的应急物资，如灭火器、消防水带、防护用品、堵漏材料、应急照明设备等，并定期进行检查和维护，确保物资完好可用。2.设立应急物资储备库，对应急物资进行分类存放，建立物资台账，详细记录物资的名称、规格、数量、购置时间、维护情况等信息。（三）应急演练1.定期组织应急演练，演练内容包括火灾扑救、泄漏处理、人员疏散等，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。2.演练结束后，对应急演练进行总结评估，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。3.做好应急演练记录，包括演练时间、演练内容、参演人员、演练效果评估等信息，建立应急演练档案。七、奖励与处罚（一）奖励1.对在生产环境管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励，奖励方式包括荣誉证书、奖金、晋升等。2.表现突出的情形包括：积极提出合理化建议，有效改善生产环境；及时发现并处理环境安全隐患，避免事故发生；在环保技术创新方面取得显著成果等。（二）处罚1