安全生产风险点上墙制度

PAGE安全生产风险点上墙制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，有效识别、评估和控制安全生产风险，确保员工在工作过程中的人身安全和公司财产安全，特制定本安全生产风险点上墙制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及相关作业场所。（三）基本原则1.预防为主原则：通过对安全生产风险点的识别和分析，采取有效的预防措施，防止事故的发生。2.全面覆盖原则：涵盖公司生产经营活动的全过程，包括设备设施、工艺流程、作业环境、人员操作等各个方面。3.动态管理原则：根据公司生产经营情况、工艺技术变更、法律法规及标准要求的变化，及时更新和调整风险点及防控措施。4.全员参与原则：鼓励全体员工积极参与安全生产风险点的识别、评估和防控工作，形成全员抓安全的良好氛围。二、风险点识别与评估（一）识别方法1.现场观察法：由安全管理人员、各部门负责人及专业技术人员对生产现场进行实地观察，识别可能存在的危险因素。2.工作危害分析法（JHA）：针对每个具体的作业活动，分析其每一步骤可能存在的危害，并确定相应的风险程度。3.安全检查表法（SCL）：依据相关法律法规、标准规范及公司的安全管理制度，制定安全检查表，对设备设施、作业环境等进行逐一检查，识别风险点。4.故障模式与影响分析（FMEA）：对关键设备、工艺流程进行故障模式分析，评估其可能产生的后果及风险程度。（二）评估标准根据风险发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频繁程度（E）、发生事故产生的后果（C），采用作业条件危险性评价法（LEC）进行风险评估，计算公式为：D=L×E×C。风险程度（D）分为以下五个等级：1.轻微风险（D≤20）：风险基本可控，采取一般的控制措施即可。2.一般风险（20＜D≤70）：需要采取适当的控制措施，降低风险发生的可能性或减轻后果的严重性。3.显著风险（70＜D≤160）：应采取重点控制措施，制定专项管理方案，确保风险得到有效控制。4.高度风险（160＜D≤320）：必须立即采取措施进行整改，整改期间应停止相关作业活动，直至风险降低到可接受程度。5.极其风险（D＞320）：属于重大安全隐患，应立即停止生产经营活动，采取果断措施进行治理，确保安全后方可恢复生产。（三）风险点确定根据风险评估结果，确定公司的安全生产风险点，并建立《安全生产风险点清单》，明确风险点的名称、所在位置、可能导致的事故类型、风险等级等信息。三、风险防控措施制定（一）针对不同等级风险的防控措施1.轻微风险：加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。定期对风险点进行检查，确保安全设施完好有效。制定操作规程，规范员工操作行为。2.一般风险：制定专项控制措施，明确责任部门和责任人。增加安全检查频次，加强对风险点的监控。对员工进行针对性的安全培训，使其熟悉风险防控措施。3.显著风险：制定详细的专项管理方案，包括风险控制目标、措施、实施步骤、资源需求、时间进度、责任人等内容。组织相关人员进行专项培训，确保员工掌握风险防控措施。定期对专项管理方案的实施效果进行评估，及时调整和完善措施。4.高度风险：立即停止相关作业活动，对风险点进行全面整改。组织专业技术人员进行风险评估和整改方案制定，确保整改措施科学有效。在整改期间，安排专人负责现场安全监护，防止事故发生。5.极其风险：立即停止生产经营活动，采取果断措施进行治理，如停产整顿、更换设备、调整工艺流程等。组织专家对整改方案进行论证，确保整改措施符合法律法规和标准要求。在风险未得到有效控制之前，严禁恢复生产经营活动。（二）防控措施的具体内容1.工程技术措施：通过改进设备设施、工艺流程、作业环境等，消除或降低风险。例如，安装防护装置、通风设备、自动化控制系统等。2.管理措施：建立健全安全管理制度，加强安全管理机构和人员建设，完善安全操作规程，加强安全教育培训，强化安全检查和隐患排查治理等。3.教育措施：对员工进行安全意识、安全知识、安全技能等方面的教育和培训，提高员工的安全素质和自我保护能力。4.应急措施：制定完善的应急预案，配备必要的应急救援器材、设备和物资，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。四、风险点上墙内容（一）风险点基本信息1.风险点名称：明确风险点的具体名称，如“XX车间XX设备操作风险点”。2.所在位置：详细说明风险点在公司内的具体位置，如车间楼层、区域、设备编号等。3.可能导致的事故类型：列举该风险点可能引发的各类事故，如火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害等。（二）风险等级标明该风险点的风险等级，如轻微风险、一般风险、显著风险、高度风险或极其风险。（三）防控措施1.工程技术措施：简要描述针对该风险点采取的工程技术防控措施，如安装防护栏、设置警示标识、配备消防器材等。2.管理措施：说明相关的安全管理制度、操作规程、检查频次等管理要求。3.教育措施：提及对员工进行的安全培训内容和要求。4.应急措施：列出针对该风险点的应急预案要点，如应急处置流程、救援电话等。（四）责任部门及责任人明确负责该风险点防控工作的责任部门和责任人姓名。（五）更新记录预留更新记录栏，记录风险点信息、防控措施、责任部门及责任人等内容的更新时间和原因。五、风险点上墙实施（一）上墙位置确定在公司各车间、班组、作业场所等显著位置，设置专门的安全生产风险点公示栏，用于张贴风险点上墙内容。公示栏应安装在员工易于观看的地方，确保员工能够及时了解风险点信息。（二）上墙内容制作由安全管理部门负责组织相关人员，根据风险点识别与评估结果及防控措施制定情况，制作安全生产风险点上墙内容。上墙内容应采用统一的格式和模板，确保信息准确、清晰、规范。制作完成后，经安全管理部门负责人审核签字后，方可进行张贴。（三）张贴与更新1.将制作好的安全生产风险点上墙内容张贴在各车间、班组、作业场所的公示栏内。张贴应牢固、平整，确保内容完整、清晰可见。2.安全管理部门应定期对风险点进行重新评估，根据评估结果及时更新风险点上墙内容。如遇公司生产经营情况变化、工艺技术变更、法律法规及标准要求调整等情况，应随时进行更新。更新后的上墙内容应及时张贴，并通知相关部门和员工。六、培训与宣传（一）培训1.安全管理部门负责组织对全体员工进行安全生产风险点上墙制度的培训。培训内容包括风险点识别方法、评估标准、防控措施、上墙内容解读等。2.培训应根据员工的岗位特点和工作实际，有针对性地进行。培训方式可采用集中授课培训、现场讲解培训、视频演示培训等多种形式，确保员工能够理解和掌握相关知识和技能。3.新员工入职时，应进行专门的安全生产风险点上墙制度培训，经考试合格后方可上岗。（二）宣传1.通过公司内部宣传栏、网站、微信公众号等渠道，宣传安全生产风险点上墙制度的重要意义和主要内容，提高员工对风险防控工作的认识。2.在公司内部会议、活动等场合，强调安全生产风险点上墙制度的要求，营造全员关注安全、参与风险防控的良好氛围。七、监督与考核（一）监督检查1.安全管理部门定期对各部门、车间、班组的安全生产风险点上墙制度执行情况进行监督检查。检查内容包括风险点上墙内容的完整性、准确性、更新及时性，防控措施的落实情况，员工对风险点及防控措施的知晓程度等。2.各部门负责人应定期对本部门的风险点防控工作进行自查自纠，及时发现和解决存在的问题。对自查中发现的重大安全隐患，应立即采取措施进行整改，并及时上报安全管理部门。（二）考核1.将安全生产风险点上墙制度执行情况纳入公司安全生产绩效考核体系，对执行情况良好的部门和个人进