公司生产排产复核制度

PAGE公司生产排产复核制度一、总则（一）目的为了确保公司生产排产计划的准确性和合理性，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本生产排产复核制度。本制度旨在规范生产排产复核流程，明确各部门职责，加强对生产排产计划的审核与监督，确保生产活动能够按照预定目标顺利进行，满足客户需求，提升公司整体运营效益。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及生产排产计划的部门和环节，包括但不限于销售部门、市场部门、研发部门、生产部门、采购部门、仓库管理部门等。（三）基本原则1.准确性原则：生产排产计划应基于准确的订单信息、库存状况、设备产能、人员配置等数据制定，确保计划能够真实反映生产需求和实际生产能力。2.合理性原则：排产计划要充分考虑生产流程的连贯性、资源的合理利用、交货期的要求等因素，避免出现资源闲置或过度紧张的情况，保证生产活动的合理性和高效性。3.及时性原则：各部门应按照规定的时间节点完成相关工作，及时提供准确的信息，确保生产排产计划能够按时制定、审核和执行，避免因信息延误导致生产延误。4.沟通协作原则：生产排产涉及多个部门，各部门之间应加强沟通协作，相互支持，形成合力，共同推动生产排产计划的顺利实施。二、职责分工（一）销售部门1.负责收集客户订单信息，包括产品规格、数量、交货期等，并及时准确地传递给生产部门。2.与客户沟通协调订单变更事宜，及时将变更信息反馈给生产部门，并协助生产部门评估变更对生产排产的影响。3.根据市场需求预测，提供市场动态信息，为生产排产计划的制定提供参考依据。（二）市场部门1.负责市场需求的调研与分析，定期发布市场需求预测报告，为生产排产计划的制定提供市场依据。2.协助销售部门进行客户订单的管理，参与订单评审工作，从市场角度评估订单的可行性和对生产排产的影响。（三）研发部门1.负责新产品的研发和技术支持，确保产品设计符合生产要求，为生产排产提供技术保障。2.对生产过程中出现的技术问题及时进行解决，协助生产部门优化生产工艺，提高生产效率。3.根据市场需求和客户反馈，及时对产品进行改进和升级，为生产排产计划的调整提供技术依据。（四）生产部门1.负责制定生产排产计划初稿，根据订单信息、库存状况、设备产能、人员配置等因素，合理安排生产任务和生产进度。2.组织各生产车间按照生产排产计划进行生产，协调解决生产过程中出现的问题，确保生产任务按时完成。3.定期对生产排产计划的执行情况进行总结分析，及时发现问题并提出改进措施，不断优化生产排产计划。（五）采购部门1.根据生产排产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和准确性。2.与供应商沟通协调物资供应事宜，跟踪物资采购进度，及时解决采购过程中出现的问题，保证生产不受物资短缺的影响。3.定期对采购物资的质量进行检验和评估，确保采购物资符合生产要求，避免因物资质量问题导致生产延误或产品质量下降。（六）仓库管理部门1.负责库存物资的管理，及时准确地记录库存物资的数量、规格、出入库情况等信息，定期进行盘点，确保库存数据的准确性。2.根据生产排产计划，及时安排物资的出入库工作，保证生产所需物资能够及时供应，同时避免库存积压或缺货现象的发生。3.协助生产部门做好在制品的管理工作，确保在制品的流转顺畅，提高生产效率。（七）质量部门1.参与生产排产计划的评审工作，从质量控制角度评估生产排产计划的合理性，提出质量控制要求和建议。2.负责对生产过程中的产品质量进行检验和监督，确保产品质量符合相关标准和客户要求。3.对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，及时反馈给生产部门，并协助生产部门采取改进措施，防止质量问题再次发生。（八）计划调度部门1.负责对生产排产计划进行综合平衡和协调，审核生产排产计划初稿，提出修改意见和建议，确保生产排产计划的科学性和合理性。2.跟踪生产排产计划的执行情况，及时协调解决各部门之间在生产过程中出现的矛盾和问题，保证生产活动的顺利进行。3.根据生产实际情况，适时调整生产排产计划，确保生产任务能够按时、按质、按量完成。三、生产排产计划制定流程（一）订单接收与评审1.销售部门收到客户订单后，应立即对订单信息进行详细记录，并将订单信息传递给生产部门、市场部门、研发部门等相关部门。2.生产部门、市场部门、研发部门、质量部门等相关部门对订单进行联合评审，评审内容包括产品规格、数量、交货期、技术要求、质量标准、生产能力、物资供应等方面。3.各部门根据评审结果，出具评审意见，明确订单的可行性和对生产排产的影响。如订单存在问题或需要调整，应及时与销售部门沟通协调，共同协商解决方案。（二）生产排产计划初稿制定1.生产部门根据订单评审结果、库存状况、设备产能、人员配置等因素，制定生产排产计划初稿。生产排产计划应明确产品名称、规格、数量、生产批次、生产时间、生产车间、生产设备等详细信息。2.在制定生产排产计划初稿时，生产部门应充分考虑生产流程的连贯性和合理性，合理安排生产任务和生产进度，避免出现生产瓶颈或资源闲置的情况。3.生产排产计划初稿应采用表格形式进行编制，内容应清晰、准确、完整，便于各部门查阅和执行。（三）生产排产计划审核1.生产部门将生产排产计划初稿提交给计划调度部门进行审核。计划调度部门应组织相关部门对生产排产计划初稿进行综合平衡和协调，审核内容包括订单执行情况、库存状况、设备产能、人员配置、物资供应、质量控制等方面。2.各部门根据审核要求，对生产排产计划初稿进行详细审查，提出修改意见和建议。计划调度部门根据各部门的意见和建议，对生产排产计划初稿进行修改和完善，形成生产排产计划审核稿。3.生产排产计划审核稿经计划调度部门负责人签字确认后，提交给公司主管领导审批。公司主管领导应根据公司整体经营目标和生产实际情况，对生产排产计划审核稿进行审批，批准后的生产排产计划即为正式生产排产计划。（四）生产排产计划下达与执行1.计划调度部门将正式生产排产计划下达给生产部门、采购部门、仓库管理部门等相关部门。各部门应按照生产排产计划的要求，及时安排各项工作，确保生产活动能够顺利进行。2.生产部门应组织各生产车间按照生产排产计划进行生产，合理安排生产人员和生产设备，严格控制生产进度和产品质量。在生产过程中，如发现问题或需要调整生产排产计划，应及时向计划调度部门报告，并说明原因和调整建议。3.采购部门根据生产排产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和准确性。仓库管理部门根据生产排产计划，及时安排物资的出入库工作，保证生产所需物资能够及时供应，同时避免库存积压或缺货现象的发生。四、生产排产复核流程（一）定期复核1.计划调度部门应定期对生产排产计划的执行情况进行复核，复核周期为每周一次。复核内容包括订单执行情况、生产进度、产品质量、物资供应、设备运行等方面。2.计划调度部门应组织相关部门召开生产排产计划执行情况复核会议，各部门汇报本部门工作进展情况和存在的问题。计划调度部门根据各部门的汇报情况，对生产排产计划的执行情况进行综合分析和评估，形成生产排产计划执行情况复核报告。3.生产排产计划执行情况复核报告应包括生产排产计划执行情况概述、存在的问题及原因分析、改进措施及建议等内容。生产排产计划执行情况复核报告经计划调度部门负责人签字确认后，提交给公司主管领导审阅。（二）临时复核1.在生产过程中，如出现订单变更、生产进度延误、产品质量问题、物资供应短缺等异常情况，计划调度部门应及时组织相关部门进行临时复核。2.临时复核应针对异常情况进行深入调查和分析，找出问题的根源，提出解决方案和改进措施。临时复核结束后，计划调度部门应形成临时复核报告，经相关部门负责人签字确认后，提交给公司主管领导审阅。3.公司主管领导应根据临时复核报告的内容，及时做出决策，协调各部门采取有效措施，解决生产过程中出现的问题，确保生产排产计划能够顺利执行。（三）复核结果处理1.根据生产排产计划复核结果，如发现生产排产计划执行情况与计划要求存在偏差，计划调度部门应及时组织相关部门进行分析和研究，找出偏差产生的原因，并制定相应的纠正措施和预防措施。2.对于因订单变更、市场需求变化等原因导致的生产排产计划调整，计划调度部门应及时与销售部门、市场部门等相关部门沟通协调，重新制定生产排产计划，并下达给相关部门执行。3.对于因生产进度延误、产品质量问题、物资供应短缺等原因导致的生产排产计划执行偏差，相关责任部门应按照制定的纠正措施和预防措施进行整改，确保生产排产计划能够按时、按质、按量完成。4.计划调度部门应跟踪纠正措施和预防措施落实情况，对整改效果进行评估。如整改效果不理想，应及时调整纠正措施和预防措施，直至问题得到彻底解决。五、信息沟通与协调机制（一）建立信息共享平台公司应建立生产排产信息共享平台，各部门可以通过该平台及时发布和获取生产排产相关信息，包括订单信息、库存状况、生产进度、物资供应、质量控制等方面的信息。信息共享平台应具备信息发布、查询、统计分析等功能，方便各部门之间进行信息沟通和协调。（二）定期召开生产协调会议计划调度部门应定期组织召开生产协调会议，会议周期为每周一次。生产协调会议由计划调度部门负责人主持，各部门负责人及相关人员参加。会议主要内容包括生产排产计划执行情况汇报、存在的问题及解决方案讨论、下周生产工作安排等。通过生产协调会议，加强各部门之间的沟通协作，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产排产计划能够顺利执行。（三）建立问题反馈与解决机制各部门在生产过程中如发现问题或需要协调解决的事项，应及时通过信息共享平台或其他方式向计划调度部门反馈。计划调度部门应及时对反馈的问题进行整理和分析，并组织相关部门进行研究和讨论，制定解决方案。对于涉及多个部门的问题，计划调度部门应协调各部门共同解决，确保问题能够得到及时、有效的解决。六、考核与奖惩制度（一）考核内容1.对各部门生产排产计划执行情况进行考核，考核内容包括订单执行情况、生产进度、产品质量、物资供应、设备运行等方面。2.对各部门在生产排产复核过程中发现的问题及整改情况进行考核，考核内容包括问题发现的及时性、准确性，整改措施的有效性、落实情况等方面。（二）考核方式1.计划调度部门负责对各部门生产排产计划执行情况和生产排产复核情况进行日常监督和检查，并定期进行考核评分。2.考核评分采用百分制，根据各部门的工作表现和考核指标完成情况进行评分。考核评分结果分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。（三）奖惩措施1.对于生产排产计划执行情况优秀的部门，公司给予