空压机安全生产管理制度

PAGE空压机安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强空压机的安全管理，确保空压机的安全运行，保障员工的生命安全和公司的财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本公司内所有空压机的操作、维护、检修及管理活动。（三）引用标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《工业金属管道工程施工规范》4.《压缩空气站设计规范》5.其他相关法律法规和行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保空压机运行过程中的人员和设备安全。2.预防为主原则：通过加强日常管理、维护保养和安全检查，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用多种手段，包括技术、管理、教育等，全面提升空压机安全管理水平。二、管理职责（一）安全管理部门职责1.负责制定和修订空压机安全生产管理制度，并监督执行。2.组织开展空压机安全检查和隐患排查治理工作，对发现的问题及时督促整改。3.负责组织空压机操作人员的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。4.参与空压机事故的调查和处理，提出防范措施和建议。（二）设备管理部门职责1.负责空压机设备的选型、采购、安装和调试工作，确保设备符合安全要求。2.建立空压机设备档案，记录设备的技术参数、运行状况、维护保养等信息。3.组织制定空压机设备的维护保养计划，并监督实施。4.负责空压机设备的更新改造和报废处理工作。（三）使用部门职责1.负责本部门空压机的日常操作和维护保养工作，确保设备正常运行。2.对本部门空压机操作人员进行安全教育和培训，督促其严格遵守操作规程。3.配合安全管理部门和设备管理部门开展安全检查和隐患排查治理工作，及时整改发现的问题。4.负责本部门空压机事故的报告和现场应急处置工作。（四）操作人员职责1.严格遵守空压机操作规程，正确操作设备，确保设备安全运行。2.负责空压机的日常维护保养工作，及时发现和处理设备故障。3.做好设备运行记录，如实记录设备的运行参数、故障情况等信息。4.参加安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。5.发现设备存在安全隐患时及时报告，并采取相应的措施。三、空压机选型与安装（一）选型原则1.根据生产工艺要求，选择合适型号和规格的空压机，确保满足生产需求。2.优先选用节能型、可靠性高的空压机产品。3.所选空压机应符合国家相关标准和规范要求。（二）安装要求1.空压机的安装应符合《压缩空气站设计规范》的要求，确保安装位置合理、牢固。2.空压机与管道的连接应牢固、密封良好，防止泄漏。3.安装完成后，应进行全面的检查和调试，确保设备正常运行。四、操作规程（一）开机前检查1.检查空压机各部位连接是否牢固，有无松动现象。2.检查润滑油油位是否在规定范围内，油质是否良好。3.检查冷却水管路是否畅通，冷却水水位是否正常。4.检查电气系统是否正常，各仪表是否完好。5.盘动空压机皮带轮或联轴器，检查有无卡滞现象。（二）开机操作1.合上电源开关，启动空压机。2.待空压机运行稳定后，检查各仪表指示是否正常，设备有无异常振动和声响。3.缓慢打开进气阀门，使空压机逐渐加载至额定压力。（三）运行中检查1.定期检查空压机的运行参数，如压力、温度、电流等，确保在规定范围内。2.检查设备各部位有无泄漏现象，如有泄漏应及时处理。3.注意观察设备的运行状况，如发现异常振动、声响或其他故障，应立即停机检查。（四）停机操作1.缓慢关闭进气阀门，使空压机逐渐卸载。2.待空压机卸载至零压力后，按下停止按钮，关闭电源开关。3.关闭冷却水阀门。（五）紧急停机当空压机发生紧急情况时，如严重泄漏、异常振动、起火等，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并采取相应的应急措施。五、维护保养（一）日常维护保养1.操作人员每天应对空压机进行巡检，检查设备的运行状况，如压力、温度、电流等，并做好记录。2.定期清理空压机的外表，保持设备清洁。3.根据设备运行情况，及时更换润滑油和滤清器。（二）一级保养1.每[X]月进行一次一级保养，保养内容除日常维护保养项目外，还应包括：检查空压机的皮带松紧度，如有松动应及时调整。检查空压机的安全阀、压力表等安全附件是否灵敏可靠。清理空压机的冷却器，确保冷却效果良好。2.一级保养由操作人员负责，设备管理部门派人监督。（三）二级保养1.每[X]年进行一次二级保养，保养内容除一级保养项目外，还应包括：拆卸空压机的部分部件，进行清洗和检查，如气缸、活塞、气阀等。检查空压机的润滑系统，更换润滑油泵、油管等部件。对空压机的电气系统进行检查和维护，确保电气安全。2.二级保养由设备管理部门组织实施，操作人员配合。（四）维护保养记录每次维护保养后，操作人员应填写维护保养记录，记录维护保养的内容、时间、人员等信息，并由设备管理部门存档。六、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.安全管理部门定期组织对空压机进行安全检查，检查内容包括设备运行状况、安全附件、防护装置、电气系统等。2.使用部门每天对本部门空压机进行自查，发现问题及时整改。3.安全检查应做好记录，对检查中发现的问题应下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。（二）隐患排查治理1.对安全检查中发现的隐患应进行分类登记，建立隐患排查治理台账。2.对于一般隐患，由使用部门立即组织整改；对于重大隐患，由安全管理部门组织制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，并报公司领导批准后实施。3.隐患整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。七、培训教育与应急管理（一）培训教育1.安全管理部门负责组织空压机操作人员的安全培训和教育，培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、安全事故案例等。2.新员工入职后，应进行专门的空压机操作培训，经考试合格后方可上岗操作。3.定期组织操作人员进行安全再培训，不断提高员工的安全意识和操作技能。（二）应急管理1.制定空压机事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。3.配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、急救箱等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。八、事故管理（一）事故报告1.空压机发生事故后，操作人员应立即报告本部门负责人和安全管理部门。2.事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、原因、人员伤亡情况和财产损失等信息。（二）事故调查1.安全管理部门接到事故报告后，应立即组织相关人员进行事故调查，查明事故原因、经过和责任。2.事故调查应遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大员工没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。（三）事故处理1