化工生产部安全检查制度

PAGE化工生产部安全检查制度一、总则1.目的为加强化工生产部的安全管理，及时发现和消除安全隐患，预防事故发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本安全检查制度。2.适用范围本制度适用于化工生产部所属各车间、班组及相关作业区域的安全检查工作。3.依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等，以及化工行业安全标准制定。二、安全检查职责分工1.生产部负责人职责全面负责化工生产部的安全检查工作，制定安全检查计划并组织实施。定期召开安全检查工作会议，分析安全形势，解决安全检查中存在的问题。对安全检查结果负责，督促整改安全隐患，确保生产安全。2.安全管理人员职责协助生产部负责人制定安全检查计划，具体组织安全检查工作。深入各车间、班组进行安全检查，及时发现安全隐患，并做好记录。对安全隐患进行评估，提出整改意见，跟踪整改情况，直至隐患消除。负责整理、汇总安全检查资料，建立安全检查档案。3.车间主任职责组织本车间的日常安全检查工作，督促员工遵守安全操作规程。对本车间的安全设施、设备进行检查，确保其正常运行。及时发现并处理本车间存在的安全隐患，对重大安全隐患及时上报。组织本车间员工学习安全知识，提高员工的安全意识和自我保护能力。4.班组长职责负责本班组的班前、班中、班后安全检查工作，确保班组生产安全。检查本班组员工的劳动防护用品佩戴情况，督促员工正确使用安全设施、设备。及时发现并处理本班组的安全问题，对无法处理的问题及时上报。组织本班组员工开展安全活动，提高员工的安全素质。5.员工职责遵守安全检查制度，积极配合安全检查工作。班前、班中、班后对自己的工作区域进行安全检查，发现问题及时报告。正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护安全设施、设备。参加安全培训和安全活动，学习安全知识，提高安全技能。三、安全检查类型及内容1.日常安全检查检查内容员工劳动防护用品佩戴情况，如安全帽、防护手套、防护鞋、防护眼镜等是否正确佩戴。设备设施运行状况，包括生产设备、安全设施、电气设备、消防设备等是否正常运行，有无异常声响、振动、泄漏等情况。作业现场环境，如车间地面是否整洁，物料堆放是否整齐，通道是否畅通，通风、照明是否良好等。员工操作行为，是否遵守安全操作规程，有无违规操作现象。安全管理制度执行情况，如交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等是否落实。检查频次班组长每天进行班前、班中、班后安全检查。车间主任每天至少进行一次全面安全检查。安全管理人员每天不定时对各车间、班组进行安全检查。2.定期安全检查检查内容除日常安全检查内容外，重点检查安全设施、设备的完好性和有效性，如安全阀、压力表、液位计、报警器等是否定期校验，消防器材是否在有效期内且完好可用。电气系统的接地、接零保护是否良好，有无漏电现象；电气线路是否符合安全要求，有无老化、破损等情况。危险化学品的储存、使用情况，是否符合相关规定，有无泄漏、挥发等情况。建筑物的结构安全，如厂房、仓库等是否存在裂缝、倾斜等隐患。检查频次生产部每月组织一次全面的定期安全检查。各车间每半月进行一次定期安全检查。3.专项安全检查检查内容根据不同季节、不同生产阶段或特定的安全主题，开展专项安全检查。如夏季高温季节检查防暑降温措施落实情况；冬季检查防寒保暖、防火、防爆措施落实情况；节假日检查值班制度执行情况、设备设施停机维护情况等。针对新设备、新工艺、新技术的应用，检查相应的安全措施是否到位，员工是否经过培训并掌握操作技能。对重大危险源进行专项检查，检查监控措施是否有效，应急预案是否完善。检查频次根据实际情况适时组织专项安全检查，确保在特定时期或特定作业情况下的生产安全。4.季节性安全检查春季安全检查检查防雷、防静电设施是否完好，接地电阻是否符合要求。检查电气设备、线路是否受潮，有无漏电隐患。检查消防设施的防冻措施是否到位。夏季安全检查检查防暑降温设施是否正常运行，如空调、风扇、冷饮供应等。检查设备设施的冷却系统是否正常，防止设备因过热而损坏。检查防汛措施落实情况，如排水系统是否畅通，防洪堤是否完好等。加强对易燃易爆场所的检查，防止因高温引发火灾、爆炸事故。秋季安全检查检查设备设施的保温措施是否完善，防止因气温下降导致设备冻裂。检查防火、防爆措施是否落实，消除火灾隐患。检查电气设备的绝缘性能，防止因干燥引发静电事故。冬季安全检查检查防寒保暖措施是否到位，员工宿舍、值班室等是否温暖。检查消防设施的防寒措施是否有效，确保在低温环境下能正常使用。检查电气设备、线路的防寒措施，防止因低温导致设备故障。加强对动火作业的管理，防止在寒冷天气下因动火引发火灾事故。四、安全检查工作流程1.检查准备制定安全检查计划，明确检查目的、范围、内容、方法、人员分工等。准备检查所需的工具、仪器、表格等，如安全检查表、检测设备、手电筒等。检查人员熟悉检查内容和相关安全标准、规范。2.实施检查检查人员按照分工深入现场进行检查，采用现场观察、查阅资料、仪器检测等方法，对检查项目逐一进行检查。认真记录检查情况，包括发现的问题、存在的隐患、责任人等信息，可采用文字记录、拍照、录像等方式进行记录。3.隐患评估对检查中发现的问题和隐患进行评估，确定其严重程度和可能造成的后果。根据隐患的风险程度，将隐患分为一般隐患和重大隐患。一般隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患；重大隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。4.整改措施对于一般隐患，检查人员当场向责任人提出整改要求，责任人应立即采取措施进行整改，整改完成后由检查人员进行复查。对于重大隐患，生产部负责人应组织相关人员进行专题研究，制定详细的整改方案，明确整改措施、责任人员、整改期限和整改资金等。整改方案经批准后组织实施，整改过程中要加强监督检查，确保整改工作按计划进行。5.复查验收隐患整改完成后，由安全管理人员组织相关人员进行复查验收。复查验收应按照整改方案的要求，对整改情况进行全面检查，确认隐患已消除，整改措施有效。复查验收合格后，填写复查验收报告，对整改工作进行总结。五、安全检查记录与档案管理1.安全检查记录每次安全检查都应做好详细记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及隐患、整改要求等。安全检查记录应采用统一的表格形式，便于填写和整理。检查人员应在检查记录上签字，对检查结果负责。2.安全检查档案管理安全管理人员负责建立安全检查档案，将每次安全检查记录、隐患整改情况等资料进行整理归档。安全检查档案应分类存放，便于查阅和管理。安全检查档案应保存一定期限，以备查阅和追溯。一般情况下，安全检查档案保存期限不少于三年。六、奖励与处罚1.奖励对在安全检查工作中表现突出的单位或个人，给予表彰和奖励。在安全检查中及时发现重大安全隐患并采取有效措施避免事故发生的人员，给予一定的物质奖励。积极参与安全检查制度的完善和改进，提出合理化建议并被采纳的人员，给予奖励。2.处罚对违反安全检查制度的单位或个人，视情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处罚。对安全检查中发现的安全