smt生产规章制度范本

PAGEsmt生产规章制度范本一、总则（一）目的本规章制度旨在规范SMT（SurfaceMountTechnology，表面贴装技术）生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全与健康，维护公司正常生产秩序，促进公司持续稳定发展。（二）适用范围本规章制度适用于公司内所有SMT生产相关部门及人员，包括但不限于生产车间、设备维护部门、质量检验部门、物料管理部门等。（三）制定依据本规章制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》等，以及电子行业SMT生产的相关标准和规范制定。二、生产作业规范（一）生产前准备1.设备检查每日开机前，操作人员需对SMT设备进行全面检查，包括但不限于印刷机、贴片机、回流焊等。检查设备外观是否有损坏，各部件连接是否牢固，电气线路是否正常。按照设备操作手册的要求，对设备进行预热、校准，确保设备各项参数处于正常工作范围。2.物料准备物料管理部门应根据生产订单，提前准备好所需的电子元器件、印刷电路板（PCB）、锡膏等物料。物料的规格、型号、数量必须与生产订单一致。对物料进行严格的检验和核对，确保物料质量合格，无损坏、变质等情况。对于有特殊要求的物料，如防静电要求的元器件，需采取相应的防护措施。3.文件准备生产部门应获取完整准确的生产文件，包括生产图纸、工艺文件、作业指导书等。操作人员需熟悉生产文件的内容，明确生产要求和工艺流程。对生产文件进行妥善保管，防止文件丢失、损坏或泄露。如有文件变更，应及时通知相关人员，并确保所有相关人员获取最新版本的文件。（二）印刷作业1.印刷机操作操作人员应严格按照印刷机操作手册进行操作，调整印刷机的参数，如印刷速度、压力、刮刀角度等，以确保印刷质量。在印刷过程中，要密切关注印刷效果，如锡膏的印刷厚度、均匀度、图形清晰度等。如发现印刷质量问题，应及时停机检查，排除故障后重新印刷。2.锡膏管理锡膏应存放在低温、干燥的环境中，避免阳光直射和受潮。使用前需对锡膏进行解冻，解冻过程应按照锡膏供应商的要求进行，防止锡膏变质。定期清理印刷机的锡膏容器和刮刀，防止锡膏干结或混入杂质。剩余的锡膏应妥善保存，做好标识，注明锡膏的型号、开封时间等信息。（三）贴片作业1.贴片机操作操作人员在操作贴片机前，需对贴片机进行编程，输入元器件的型号、位置、贴装顺序等信息。编程应准确无误，确保贴装精度。贴片机运行过程中，要密切关注贴装情况，如元器件的贴装位置、角度、垂直度等。及时处理贴装过程中出现的异常情况，如飞片、漏贴等问题。2.元器件管理元器件应按照规定的包装和标识进行存放，便于识别和取用。在取用元器件时，要轻拿轻放，避免元器件受损。对贵重或易损的元器件，应采取特殊的防护措施，如静电防护、防潮等。定期对元器件进行盘点，确保元器件数量准确，账物相符。（四）回流焊作业1.回流焊操作按照回流焊设备的操作规程，设置合适的温度曲线。温度曲线的设置应根据PCB的材质、元器件的类型等因素进行调整，确保焊接质量。将经过贴片的PCB放入回流焊设备中，注意放置方向和位置。在回流焊过程中，要密切观察设备运行情况，如温度变化、输送带运行等，确保设备正常运行。2.焊接质量检查回流焊完成后，对焊接质量进行检查。检查内容包括焊点的外观、焊接强度、是否有虚焊、短路等问题。采用适当的检测手段，如目视检查、X射线检测、AOI（自动光学检测）等，对焊接质量进行全面检测。对于不合格的焊点，应及时进行返工处理。三、质量控制（一）质量标准1.公司应制定明确的SMT生产质量标准，包括但不限于元器件贴装位置精度、焊接质量标准、外观缺陷标准等。质量标准应符合行业相关标准和客户要求。2.质量标准应定期进行评估和更新，以适应市场需求和技术发展的变化。（二）检验流程1.首件检验在每批产品生产开始时，操作人员应制作首件产品，并提交给质量检验部门进行首件检验。首件检验应按照生产文件和质量标准进行全面检查。通过首件检验的产品，方可进行批量生产。首件检验记录应妥善保存，以备追溯。2.巡检质量检验人员应定期对生产过程进行巡检，检查生产操作是否符合工艺要求，设备运行是否正常，产品质量是否稳定。巡检过程中发现的问题应及时记录，并通知相关人员进行整改。对严重影响产品质量的问题，应立即停止生产，采取纠正措施。3.成品检验产品生产完成后，应进行成品检验。成品检验应采用多种检测手段，如抽样检验、全检等，确保产品质量符合质量标准和客户要求。对成品检验中发现的不合格产品，应进行标识、隔离，并按照不合格品管理程序进行处理。（三）不合格品管理1.不合格品标识与隔离对检验过程中发现的不合格品，应立即进行标识，并与合格品隔离存放。标识应清晰明确，注明不合格品的型号、批次、不合格原因等信息。2.不合格品评审与处理由质量部门组织相关人员对不合格品进行评审，确定不合格品的处理方式，如返工、返修、报废等。对需要返工或返修的不合格品，应制定详细的返工或返修方案，并由专人负责实施。返工或返修后的产品应重新进行检验，确保产品质量合格。对报废的不合格品，应做好记录，并按照公司相关规定进行处理，防止不合格品流入市场。四、设备管理（一）设备维护计划1.设备维护部门应根据SMT设备的使用情况和性能特点，制定详细的设备维护计划。维护计划应包括日常维护、定期维护、预防性维护等内容。2.日常维护由设备操作人员负责，主要包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。定期维护由专业维修人员按照规定的周期进行，对设备进行全面检查、调试和保养。预防性维护应根据设备的运行数据和故障历史，提前对可能出现的问题进行预防和处理。（二）设备操作与保养1.设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。在操作设备前，应检查设备是否正常，确保设备处于安全运行状态。2.操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，不得擅自更改设备参数或操作规程。在设备运行过程中，要密切关注设备的运行情况，如发现异常声音、异味、振动等情况，应立即停机检查，并通知维修人员进行处理。3.定期对设备进行保养，包括清洁设备表面、更换磨损的零部件、校准设备精度等。保养工作应做好记录，以便追溯设备的维护历史。（三）设备故障维修1.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备维护部门。维修人员接到报告后，应迅速赶到现场，对故障进行诊断和排除。2.维修人员应详细记录设备故障的现象、发生时间、维修过程等信息。对于复杂的故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。3.对设备故障进行分析总结，找出故障原因，采取相应的改进措施，防止类似故障再次发生。五、安全与环境管理（一）安全管理1.安全培训公司应定期组织SMT生产相关人员进行安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职时，必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.安全设施与防护用品在SMT生产车间配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防静电设备等，并确保安全设施完好有效。为员工提供符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。员工在作业过程中必须正确佩戴和使用个人防护用品。3.安全操作规程制定详细的SMT生产安全操作规程，明确各岗位的安全操作要求。操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，严禁违规作业。在设备上张贴安全警示标识，提醒员工注意安全事项。对危险区域应设置防护围栏和警示标志，防止无关人员进入。（二）环境管理1.环境保护意识加强员工的环境保护意识教育，使员工了解SMT生产过程中可能产生的环境影响，如废气、废水、废渣等，并掌握相应的环保措施。2.废气处理对SMT生产过程中产生的废气，应采用有效的废气处理设备进行处理，确保废气排放符合国家环保标准。定期对废气处理设备进行检查和维护，确保设备正常运行。3.废水处理对生产过程中产生废水，应进行分类收集和处理。废水处理应达到国家规定的排放标准后，方可排放。建立废水处理台账，记录废水的产生量、处理量、排放情况等信息。4.废渣管理对生产过程中产生的废渣，应按照危险废物管理的要求进行分类收集、存放和处理。废渣的处理应委托有资质的单位进行，确保废渣得到安全处置。做好废渣转移联单的管理工作，确保废渣转移过程的合法性和可追溯性。六、人员管理（一）人员培训1.根据SMT生产的需求和员工的实际情况，制定科学合理的培训计划。培训内容包括专业技能培训、质量管理培训、安全环保培训等。2.定期组织内部培训和外部培训，邀请行业专家、技术骨干进行授课，提高员工的业务水平和综合素质。3.鼓励员工自主学习和参加各类培训课程，对取得相关职业资格证书或技能提升的员工给予一定的奖励。（二）绩效考核1.建立完善的SMT生产人员绩效考核制度，明确考核指标和考核方法。考核指标应包括工作质量、工作效率、团队协作、安全环保等方面。2.定期对员工的工作表现进行考核评价，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对不符合岗位要求的员工进行培训或调整岗位。（三）工作纪律1.员工应遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。请假应按照公司规定的程序办理。2.在工作时间内不得擅自离岗、串岗，不得从事与工作无关的事情。严禁在车间内吸烟、进