lng加气站生产设备管理制度

PAGElng加气站生产设备管理制度一、总则1.目的为加强LNG加气站生产设备的管理，确保设备安全、稳定、高效运行，满足加气站生产经营需要，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本加气站实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本LNG加气站内所有生产设备的管理，包括但不限于LNG储存设备、气化设备、加气设备、消防设备、电气设备等。3.职责分工加气站站长是设备管理的第一责任人，全面负责设备管理工作，确保设备管理各项制度的有效执行。设备管理部门负责制定设备管理制度、操作规程，组织设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作，建立设备档案，定期组织设备巡检、维护保养、维修等工作。生产运行部门负责设备的日常操作、运行监控，及时反馈设备运行异常情况，配合设备管理部门进行设备维护保养和维修工作。安全管理部门负责监督设备的安全运行，对设备安全事故进行调查处理，确保设备符合安全法规和标准要求。操作人员负责设备的日常操作、清洁、简单故障排查，严格按照操作规程进行操作，及时报告设备异常情况。二、设备选型与采购1.选型原则根据加气站的生产规模、工艺流程、安全要求等，选择技术先进、性能可靠、操作简便、维护方便、经济合理的设备。设备应符合国家相关法律法规和行业标准，具有良好的安全性能和环保性能。2.采购流程设备管理部门根据加气站生产经营需要，提出设备采购申请，明确设备名称、规格型号、数量、技术要求等。采购部门对设备采购申请进行审核，按照公司采购管理制度进行招标、询价、谈判等采购活动，选择合格的供应商。签订设备采购合同，明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。设备到货前，设备管理部门通知相关人员做好验收准备工作。设备到货后，按照合同要求进行验收，包括设备外观、数量、规格型号、技术资料等方面的验收。验收合格后，办理入库手续。三、设备安装与调试1.安装要求设备安装必须由具有相应资质的安装单位进行，安装过程应严格按照设备安装说明书和相关规范要求进行。设备安装位置应符合加气站总体规划要求，便于操作、维护和检修，满足安全距离要求。设备安装完毕后，应对设备进行清洗、吹扫、试压等工作，确保设备内部清洁、无泄漏。2.调试要求设备调试由设备管理部门组织，安装单位和设备供应商配合进行。调试前，应制定调试方案，明确调试步骤、方法、安全措施等。调试过程中，应按照调试方案进行操作，记录调试数据和结果。对调试中发现的问题，应及时分析原因，采取有效措施进行处理。设备调试合格后，应编写调试报告，由设备管理部门、安装单位、设备供应商等相关人员签字确认。四、设备验收1.验收标准设备验收应按照设备采购合同、设备安装说明书、相关行业标准等要求进行。验收内容包括设备外观、数量、规格型号、技术资料、性能指标、安全装置等方面。2.验收流程设备到货后，设备管理部门通知生产运行部门、安全管理部门等相关人员组成验收小组。验收小组按照验收标准对设备进行验收，填写设备验收记录。对验收合格的设备，验收小组签字确认；对验收不合格的设备，应及时通知供应商进行整改或更换，直至验收合格。五、设备档案管理1.档案内容设备档案应包括设备采购合同、设备安装说明书、设备调试报告、设备验收记录、设备操作规程、设备维护保养记录、设备维修记录、设备运行记录、设备事故记录等。2.档案建立与管理设备管理部门负责建立设备档案，指定专人负责档案的管理工作。设备档案应分类存放，便于查阅和管理。设备档案应及时更新，记录设备的运行、维护、维修等情况。对设备的改造、更新等情况，应及时在档案中进行记录。设备档案应妥善保管，防止丢失、损坏。设备档案的借阅应履行审批手续，借阅后应及时归还。六、设备操作规程1.操作规程编制设备管理部门应根据设备的性能特点、操作要求等，编制设备操作规程。操作规程应明确设备的操作步骤、操作方法、安全注意事项等。操作规程应经设备管理部门负责人审核，加气站站长批准后实施。2.操作规程培训设备管理部门应组织操作人员进行操作规程培训，确保操作人员熟悉操作规程。培训应包括理论培训和实际操作培训，培训后应进行考核。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作规程。对操作规程的修改，应经设备管理部门负责人审核，加气站站长批准后实施。七、设备维护保养1.维护保养计划设备管理部门应根据设备的运行情况、使用年限等，制定设备维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养内容、维护保养周期、维护保养人员等。维护保养计划应经设备管理部门负责人审核，加气站站长批准后实施。2.日常维护保养操作人员负责设备的日常维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作。操作人员应按照操作规程和维护保养要求进行操作，及时发现和处理设备异常情况。设备管理部门应定期对操作人员的日常维护保养工作进行检查和指导，确保日常维护保养工作质量。3.一级维护保养一级维护保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级维护保养周期一般为每月或每季度进行一次，具体周期根据设备实际情况确定。4.二级维护保养二级维护保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行检查和维护。二级维护保养周期一般为每半年或一年进行一次，具体周期根据设备实际情况确定。5.维护保养记录设备管理部门应建立设备维护保养记录，记录设备维护保养的内容、时间、人员等。维护保养记录应真实、准确、完整，妥善保管。设备维护保养记录应作为设备管理考核的依据之一。八、设备维修1.维修计划设备管理部门应根据设备的运行情况、故障记录等，制定设备维修计划。维修计划应包括维修内容、维修时间、维修人员等。维修计划应经设备管理部门负责人审核，加气站站长批准后实施。2.维修流程操作人员发现设备故障后，应及时报告设备管理部门。设备管理部门接到报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断，确定故障原因和维修方案。维修人员按照维修方案进行维修，维修过程中应做好维修记录。维修完成后，应进行试运转，确保设备正常运行。设备维修完成后，维修人员应填写设备维修记录，由设备管理部门负责人审核签字。设备管理部门应将设备维修情况及时反馈给生产运行部门。3.维修费用管理设备维修费用应按照公司财务管理制度进行核算和管理。维修费用应包括维修材料费用、维修人工费用、设备配件费用等。设备管理部门应定期对设备维修费用进行统计分析，控制维修费用支出。对维修费用过高的设备，应进行原因分析，采取有效措施进行改进。九、设备巡检1.巡检制度设备管理部门应制定设备巡检制度，明确巡检人员、巡检时间、巡检内容等。巡检制度应经设备管理部门负责人审核，加气站站长批准后实施。2.巡检内容巡检人员应按照巡检制度要求，对设备的运行状况、外观、连接部位、安全装置等进行检查。巡检过程中应及时发现和处理设备异常情况，做好巡检记录。巡检内容包括设备的压力、温度、流量、液位等运行参数是否正常，设备是否有泄漏、振动、异响等情况，设备的连接部位是否松动，安全装置是否完好等。3.巡检记录设备管理部门应建立设备巡检记录，记录设备巡检的时间、人员、内容、发现的问题及处理情况等。巡检记录应真实、准确、完整，妥善保管。设备巡检记录应作为设备管理考核的依据之一。对巡检中发现的问题，应及时进行分析和处理，防止问题扩大。十、设备报废管理1.报废条件设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的；因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复或修复费用过高的；因技术进步，现有设备已被淘汰，且无改造价值的；其他原因导致设备不能正常使用，且无维修价值的。2.报废申请与审批设备使用部门或设备管理部门提出设备报废申请，填写设备报废申请表，详细说明设备报废原因、设备名称、规格型号、购置时间、使用情况等。设备管理部门对设备报废申请进行审核，组织相关人员对报废设备进行技术鉴定，确认设备是否符合报废条件。设备报废申请经设备管理部门负责人审核，加气站站长批准后，报公司相关部门备案。3.报废处理设备报废后，设备管理部门应及时组织对报废设备进行清理，拆除可利用的零部件，对报废设备进行妥善处理，防止环境污染。设备报废处理应按照公司资产管理规定进行，处理过程中应做好记录。十一、设备事故管理1.事故报告设备发生事故后，操作人员应立即停机，保护现场，并及时报告设备管理部门和安全管理部门。设备管理部门和安全管理部门接到事故报告后，应立即组织人员赶赴现场，进行事故调查和处理。2.事故调查事故调查应按照“四不放过”原则进行，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。事故调查应收集相关证据，包括设备运行记录、维修记录、操作记录、现场照