煤矿机修厂生产管理制度

PAGE煤矿机修厂生产管理制度一、总则（一）目的为加强煤矿机修厂的生产管理，确保设备维修质量，提高生产效率，保障煤矿安全生产，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于煤矿机修厂全体员工。（三）基本原则1.遵守国家相关法律法规和行业标准，确保安全生产和环境保护。2.以提高设备维修质量和生产效率为核心，优化生产流程，降低成本。3.坚持以人为本，充分调动员工的积极性和创造性。二、生产计划管理（一）计划制定1.生产部门应根据煤矿设备维修需求、设备运行状况以及生产能力等因素，制定月度、季度和年度生产计划。2.生产计划应明确维修设备的名称、型号、数量、维修时间、维修要求以及责任人等内容。（二）计划审批1.生产计划制定后，需提交至厂部进行审批。审批部门应综合考虑设备维修的紧迫性、资源配置情况以及与煤矿生产的协调性等因素进行审核。2.经审批后的生产计划应严格执行，如需调整，应按照规定的程序进行申请和审批。（三）计划执行1.各生产班组应按照生产计划组织生产，确保维修任务按时完成。2.在计划执行过程中，如发现设备故障或其他影响生产进度的问题，应及时向生产部门报告，并采取相应的措施进行解决。三、设备维修管理（一）维修流程1.设备报修：煤矿各部门发现设备故障后，应及时填写设备报修单，详细说明设备故障情况、故障发生时间以及设备名称、型号等信息，并提交至机修厂生产部门。2.故障诊断：生产部门接到报修单后，应及时安排技术人员对故障设备进行诊断，确定维修方案。3.维修准备：根据维修方案，准备所需的维修工具、配件以及材料等，并通知相关维修人员进行维修作业。4.维修作业：维修人员按照维修方案进行设备维修作业，严格遵守操作规程，确保维修质量。在维修过程中，如发现原维修方案需要调整，应及时向生产部门报告，经批准后进行调整。5.维修检验：维修完成后，维修人员应进行自检，确保设备维修质量符合要求。然后由质量检验人员进行专检，检验合格后方可交付使用。6.设备验收：设备交付使用后，使用部门应及时组织验收。验收内容包括设备维修质量、运行状况以及安全性能等方面。验收合格后，使用部门应在设备验收单上签字确认。（二）维修质量控制1.建立维修质量管理制度，明确维修质量标准和检验流程。2.加强维修人员的技能培训，提高维修人员的技术水平和维修质量意识。3.定期对维修设备进行质量跟踪检查，及时发现和解决维修质量问题。（三）维修配件管理1.建立维修配件库存管理制度，确保配件的采购、存储、发放等环节规范有序。2.加强对维修配件供应商的管理，建立合格供应商名录，定期对供应商进行评估和考核。3.根据设备维修需求和库存情况，合理制定配件采购计划，避免配件积压或缺货。4.严格执行配件领用制度。维修人员领用配件时，应填写配件领用单，经审批后到仓库领取。仓库管理人员应按照领用单发放配件，并做好记录。四、安全生产管理（一）安全制度1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。2.制定安全操作规程，要求员工严格遵守。3.定期组织员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。（二）安全检查1.定期开展安全检查工作，包括日常检查、专项检查和季节性检查等。2.安全检查应覆盖机修厂的各个区域和设备，重点检查设备的安全防护装置、电气系统、消防设施等是否完好有效。3.对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。（三）安全事故处理1.发生安全事故后，应立即启动应急预案进行救援和处理。2.保护事故现场，及时向上级主管部门报告事故情况。3.按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过）对事故进行调查和处理，分析事故原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。五、质量管理（一）质量目标1.明确机修厂的质量目标，如设备维修一次合格率、返修率等，并将质量目标分解到各部门和岗位。2.定期对质量目标的完成情况进行统计和分析，采取有效措施确保质量目标的实现。（二）质量控制措施1.加强原材料和外购件的质量检验，确保其符合质量要求。2.在维修过程中，严格执行质量检验制度，对每道工序进行质量检验，确保维修质量符合标准。3.建立质量反馈机制，及时收集客户对维修设备质量的意见和建议，对质量问题进行分析和改进。（三）质量考核1.制定质量考核办法，对各部门和员工的质量工作进行考核。考核内容包括维修质量、质量控制措施执行情况、质量问题处理情况等。2.将质量考核结果与员工的绩效挂钩，对质量工作表现突出的部门和员工进行奖励，对质量不达标的进行处罚。六、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产需要，制定合理的人员招聘计划，招聘具有相关专业技能和工作经验的人员。2.建立完善的员工培训体系，定期组织员工进行技能培训、安全培训和质量管理培训等，提高员工的综合素质和业务能力。（二）绩效考核1.建立科学合理的绩效考核制度，明确考核指标、考核标准和考核周期。2.对员工的工作业绩、工作态度、团队协作等方面进行全面考核，考核结果作为员工薪酬调整、晋升、奖励等的依据。（三）员工激励1.设立多种激励机制，如奖金、荣誉称号、培训机会等，激发员工的工作积极性和创造性。2.关注员工的职业发展需求，为员工提供晋升通道和发展空间，鼓励员工不断提升自身能力。七、现场管理（一）工作环境1.保持机修厂工作现场整洁卫生，物料摆放整齐有序，通道畅通无阻。2.定期对工作现场进行清扫和整理，清除杂物和垃圾，保持良好的工作环境。（二）设备管理1.加强设备的日常维护和保养，确保设备处于良好的运行状态。2.对设备进行标识管理，标明设备名称、型号、编号、责任人等信息，便于管理和维护。（三）物料管理1.规范物料的存储和摆放，按照类别、规格等进行分区存放，并做好标识。2.建立物料出入库管理制度，严格执行物料出入库手续，确保物料数量准确、质量合格。八、成本管理（一）成本预算1.根据生产计划和各项费用支出情况，制定年度成本预算。成本预算应包括原材料采购成本、人工成本、设备维修成本、水电费等各项费用。2.将成本预算分解到各部门和月份，作为成本控制的依据。（二）成本控制1.加强对原材料采购成本的控制，通过招标、比价等方式选择优质供应商，降低采购价格。同时，合理控制原材料库存，减少库存积压和浪费。2.优化生产流程，提高生产效率，降低人工成本。合理安排人员，避免人员闲置和浪费。3.加强设备管理和维护，提高设备利用率，降低设备维修成本。严格控制设备维修费用的支出，对维修费用进行审核和监控。4.节约能源消耗，加强对水电费等费用的控制。推广节能技术和设备，减少不必要的能源浪费。（三）成本分析与考核1.定期对成本预算的执行情况进行分析，找出成本控制中的问题和不足，采取针对性措施进行改