空分工段安全生产管理制度

PAGE空分工段安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强空分工段的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进公司的稳定发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本工段实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于空分工段内所有员工、设备设施、作业环境以及相关的生产活动。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和公司财产安全。2.预防为主原则：强化安全风险防控，采取有效的预防措施，防止事故的发生。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术手段、教育培训等多种措施，实现安全生产的全面管理。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《特种设备安全监察条例》4.《工业企业设计卫生标准》5.《化工企业安全卫生设计规定》6.其他相关的法律法规和行业标准二、安全生产职责（一）工段长职责1.全面负责空分工段的安全生产工作，是本工段安全生产的第一责任人。2.组织制定并实施本工段的安全生产管理制度和操作规程。3.定期组织安全检查，及时消除安全隐患。4.组织开展安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。5.负责本工段事故的应急处置和报告，配合公司做好事故调查处理工作。6.协调解决安全生产工作中的重大问题。（二）班组长职责1.负责本班组的安全生产工作，落实工段长的安全工作要求。2.组织本班组员工学习安全操作规程，督促员工遵守安全规章制度。3.每天对本班组的作业现场进行安全检查，及时发现并纠正不安全行为和隐患。4.组织开展班组安全教育活动和安全隐患排查治理工作。5.发生事故时，及时组织现场应急处置，并向上级报告。（三）员工职责1.遵守公司的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向班组长或者上级报告。4.积极参与公司和工段组织的安全生产活动，提出合理化建议。三、安全管理制度（一）安全生产责任制考核制度1.建立安全生产责任制考核体系，对工段长、班组长和员工的安全生产职责履行情况进行考核。2.考核内容包括安全目标完成情况、安全制度执行情况、安全培训教育情况、安全检查及隐患整改情况等。3.考核结果与绩效奖金、晋升、评优等挂钩，对安全生产工作表现突出的个人和班组给予奖励，对未履行安全生产职责的进行处罚。（二）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、工段级和班组级安全教育，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织员工进行安全再培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，确保员工安全知识和技能不断更新。3.对特殊工种作业人员，必须按照国家规定进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后持证上岗。4.鼓励员工参加各类安全培训和技能竞赛活动，提高员工的安全意识和业务水平。（三）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，工段长每周至少组织一次全面的安全检查，班组长每天进行现场巡查。2.安全检查内容包括设备设施运行状况、安全防护装置、作业环境、员工操作行为等。3.对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。4.建立安全检查台账，详细记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况。（四）设备设施安全管理制度1.建立设备设施台账，详细记录设备设施的名称、型号、规格、购置时间、维修保养情况等信息。2.制定设备设施操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。3.定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施的正常运行。对关键设备设施要进行重点监控，及时发现并处理设备设施故障和隐患。4.新设备设施投入使用前，必须进行安全验收，验收合格后方可投入使用。5.对存在安全隐患的设备设施，要及时进行维修、改造或报废处理，严禁设备设施带病运行。（五）危险化学品安全管理制度1.严格遵守危险化学品的采购、储存、使用、运输等环节的安全管理规定。2.设立专门的危险化学品储存区域，实行双人双锁管理，确保储存安全。3.对危险化学品的使用过程进行全程监控，严格控制用量，防止泄漏和事故发生。4.定期对危险化学品储存区域进行安全检查，确保消防设施、通风设施等完好有效。5.对危险化学品的废弃物要按照规定进行妥善处理，严禁随意丢弃。（六）应急救援管理制度1.制定完善的空分工段应急救援预案，包括火灾、爆炸、中毒窒息等事故的应急处置措施。2.定期组织应急救援演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。3.配备必要的应急救援器材和设备，并定期进行维护保养，确保器材设备处于良好状态。4.设立应急救援指挥小组，明确各成员的职责分工，在事故发生时能够迅速有效地组织应急救援工作。5.事故发生后，要及时向上级报告，并按照应急救援预案进行现场处置，最大限度地减少事故损失。四、安全操作规程（一）空气分离设备操作规程1.开机前检查设备各部位连接是否牢固，仪表、阀门是否正常，润滑系统是否良好。2.按照操作规程启动设备，逐步调整设备运行参数，使设备达到稳定运行状态。3.运行过程中密切关注设备运行状况，定期检查设备的温度、压力、流量等参数，发现异常情况及时处理。4.停机时按照操作规程逐步降低设备负荷，关闭相关阀门，停止设备运行。5.定期对空气分离设备进行维护保养，清理设备内部杂质，检查设备部件磨损情况，及时更换损坏部件。（二）氧气充装操作规程1.充装前检查充装设备、管道、阀门等是否完好，氧气纯度是否符合要求。2.对气瓶进行外观检查，确保气瓶无损坏、无腐蚀等情况。3.按照操作规程进行氧气充装，控制充装速度和充装量，严禁超装。4.充装过程中密切观察气瓶的压力变化，防止气瓶超压。5.充装完毕后，对充装设备进行清理和检查，关闭相关阀门，做好充装记录。（三）氮气使用操作规程1.开启氮气阀门前，检查管道连接是否正确，阀门是否灵活。2.缓慢开启氮气阀门，调节氮气流量，确保氮气使用安全。3.使用过程中注意观察氮气压力和流量变化，防止氮气泄漏。4.停止使用氮气时，先关闭氮气阀门，再关闭相关设备。5.定期对氮气管道进行检查，防止管道腐蚀和泄漏。五、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本班组班组长或工段长。2.班组长或工段长接到报告后，应当于1小时内报告公司安全管理部门。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、原因、经过、伤亡情况、损失情况等内容。（二）事故调查1.公司成立事故调查组，负责对事故进行调查。事故调查组应包括安全管理部门、技术部门、工会等相关人员。2.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大员工没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.事故调查组通过现场勘查、询问证人、查阅资料等方式，查明事故发生的原因、经过和责任，提出处理意见和防范措施建议。（三）事故处理1.根据事故调查结果，对事故责任人进行严肃处理，包括警告、罚款、降职、撤职等