cnc车间安全生产管理制度

PAGEcnc车间安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强CNC车间安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进车间生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本CNC车间内所有员工、设备、设施及生产作业活动。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任，确保车间安全生产形势稳定。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《工伤保险条例》4.《生产安全事故报告和调查处理条例》5.《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》6.其他相关法律法规及行业标准二、安全生产职责（一）车间主任职责1.全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。2.贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和公司安全生产规章制度，组织制定并实施车间安全生产管理制度和操作规程。3.组织制定车间安全生产目标和计划，定期进行安全生产检查和隐患排查治理，及时消除生产安全事故隐患。4.组织开展安全生产教育培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。5.负责车间安全设施、设备的管理和维护，确保其正常运行。6.及时、如实报告生产安全事故，组织事故救援和调查处理工作。（二）班组长职责1.负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。2.组织本班组员工学习和遵守安全生产规章制度和操作规程，落实安全生产措施。3.每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，对不能处理的隐患要及时报告车间主任。4.组织本班组员工参加安全生产教育培训和应急演练，提高员工的安全技能和应急能力。5.负责本班组安全设施、设备的日常维护和管理，确保其正常使用。6.督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。（三）员工职责1.遵守国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，自觉接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能。2.严格遵守操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。3.积极参加安全生产活动，发现事故隐患或不安全因素及时报告。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为提出批评、检举和控告。三、安全生产教育培训（一）培训计划车间应根据实际情况制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司安全生产规章制度。2.CNC设备操作规程和安全注意事项。3.劳动防护用品的正确佩戴和使用。4.事故案例分析及应急处置知识。（三）培训方式1.内部培训：由车间主任、班组长或安全管理员进行授课。2.外部培训：邀请专业培训机构或专家进行培训。3.现场培训：结合实际操作进行现场讲解和示范。（四）培训记录对每次安全生产教育培训进行记录，包括培训时间、培训内容、培训人员、考核情况等，培训记录应妥善保存。四、设备设施安全管理（一）设备采购与验收1.采购的CNC设备必须符合国家相关标准和规定，具有合格证书和安全技术文件。2.设备到货后，由车间组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的外观、性能、安全装置等，验收合格后方可投入使用。（二）设备安装与调试1.设备安装应按照安装说明书的要求进行，由专业人员进行操作。2.设备安装完成后，进行调试和试运行，确保设备正常运行，各项安全装置灵敏可靠。（三）设备维护与保养1.建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。2.操作人员应每天对设备进行班前、班中、班后的检查和维护，及时发现和处理设备故障。3.定期对设备进行全面维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备性能良好。4.对设备的安全装置进行定期检查和校验，确保其正常运行。（四）设备报废与更新1.设备达到报废条件时，由车间提出报废申请，经公司相关部门审核批准后进行报废处理。2.及时更新老化、落后的设备，采用先进的安全技术和设备，提高车间的安全生产水平。（五）设施安全管理1.车间的通风、照明、消防等设施应保持良好状态，定期进行检查和维护。2.安全通道应保持畅通无阻，严禁堆放杂物。3.消防设施应按照规定配备齐全，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。五、作业安全管理（一）作业前准备1.操作人员应熟悉作业任务和操作规程，了解作业现场的安全状况。2.检查作业设备、工具和防护用品是否完好，符合安全要求。3.清理作业现场，排除障碍物，确保作业环境安全。（二）作业过程控制1.操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作程序。2.在作业过程中，应密切关注设备运行状况和作业环境变化，及时发现和处理异常情况。3.多人协作作业时，应明确分工，相互配合，确保作业安全。4.严禁在设备运行时进行清理、维修等操作。（三）危险作业管理1.动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，必须严格执行审批制度。2.作业前，应制定详细的作业方案和安全措施，经相关部门审批后实施。3.作业过程中，应安排专人进行现场监护，确保作业安全。（四）作业结束1.作业结束后，应关闭设备电源，清理作业现场，将工具和设备摆放整齐。2.对作业过程中发现的安全问题及时进行整改，做好记录。六、危险化学品安全管理（一）化学品采购与储存1.采购的危险化学品必须具有安全技术说明书和安全标签，符合国家相关标准和规定。2.设立专门的化学品储存仓库，储存仓库应符合安全要求，设置明显的警示标志。3.危险化学品应分类存放，严禁混存，并有专人负责管理。（二）化学品使用1.操作人员应严格按照化学品安全技术说明书的要求进行使用，佩戴相应的防护用品。2.在使用过程中，应注意通风换气，防止化学品泄漏和中毒事故的发生。3.化学品使用后，应及时清理现场，妥善处理剩余化学品和废弃物。（三）化学品运输1.危险化学品的运输应委托具有资质的运输单位进行，运输过程中应采取相应的安全措施。2.运输车辆应符合安全要求，配备必要的消防器材和应急救援设备。3.运输过程中，应严格遵守交通规则，确保运输安全。七、职业健康管理（一）职业健康危害因素识别与检测1.定期对车间作业场所的职业健康危害因素进行识别和检测，确定危害因素的种类、浓度或强度。2.委托具有资质的职业卫生技术服务机构进行检测，检测结果应向员工公布。（二）职业健康防护措施1.根据职业健康危害因素的检测结果，采取相应的防护措施，如通风换气、佩戴防护用品等。2.为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。3.定期组织员工进行职业健康检查，建立员工职业健康档案。（三）职业病防治1.对确诊为职业病的员工，应及时安排治疗和康复，并按照国家有关规定给予相应的待遇。2.采取有效的职业病防治措施，控制职业病的发生和发展。八、应急管理（一）应急救援预案1.制定车间生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。（二）应急救援物资与设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.设立应急救援物资存放点，明确专人负责管理。（三）应急演练1.定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。2.应急演练应包括火灾、触电、中毒等事故的应急处置，演练结束后应进行总结评估，针对演练中存在的问题及时进行整改。（四）事故报告与处理1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故发生后，应立即启动应急救援预案，组织救援，保护事故现场，配合有关部门进行调查处理。4.事故处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。九、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.建立安全检查制度，定期进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.安全检查应明确检查内容、检查标准、检查人员和检查时间，检查结果应做好记录。3.对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。（二）隐患排查治理1.建立隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患进行登记，详细记录隐患的基本情况、治理措施