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文档简介
PAGE泵业生产线设备管理制度一、总则(一)目的为加强泵业生产线设备管理,确保设备正常运行,提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,特制定本制度。(二)适用范围本制度适用于公司泵业生产线所有设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程管理。(三)管理原则1.坚持“预防为主,维护保养与计划检修并重”的原则,确保设备处于良好的运行状态。2.实行“谁使用、谁负责”的管理责任制,明确各部门和人员在设备管理中的职责。3.遵循科学管理、合理使用、定期维护、及时检修的要求,不断提高设备管理水平。二、设备管理职责(一)设备管理部门职责1.负责制定和完善泵业生产线设备管理制度,并监督执行。2.参与设备的选型、采购、安装、调试等工作,负责设备的验收和建档。3.编制设备维护保养计划和检修计划,组织实施设备的日常维护、定期保养和检修工作。4.负责设备备件的管理,制定备件储备定额,采购和供应设备备件。5.组织设备操作人员的培训和考核,提高操作人员的技能水平。6.负责设备事故的调查和处理,分析事故原因,制定防范措施。7.参与设备的技术改造和更新工作,提出技术改造方案和建议。8.定期对设备管理工作进行总结和分析,不断改进设备管理工作。(二)生产部门职责1.负责组织泵业生产线的生产运行,合理安排设备的使用,确保生产任务的完成。2.督促设备操作人员严格按照操作规程操作设备,做好设备的日常维护和保养工作。3.配合设备管理部门做好设备的检修和改造工作,提供必要的生产条件和协助。4.负责设备操作人员的日常管理,对操作人员的工作表现进行考核。5.及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题,协助设备管理部门进行故障排除。(三)设备操作人员职责1.严格遵守设备操作规程,正确操作设备,确保设备安全运行。2.负责设备的日常维护和保养工作,做好设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。3.认真填写设备运行记录和维护保养记录,及时记录设备运行情况和故障现象。4.发现设备异常情况时,应立即停机,并及时报告设备管理部门或生产部门。5.参加设备管理部门组织的培训和考核,不断提高自身的操作技能和业务水平。(四)维修人员职责1.负责设备的维修和保养工作,及时排除设备故障,确保设备正常运行。2.按照设备维护保养计划和检修计划,认真做好设备的定期保养和检修工作。3.对设备故障进行分析和诊断,提出合理的维修方案和建议,提高设备维修质量。4.负责设备维修工具和仪器的保管和维护,确保其正常使用。5.协助设备管理部门做好设备的技术改造和更新工作,提供技术支持。三、设备选型与采购(一)选型原则1.根据生产工艺要求和产品质量标准,选择技术先进、性能可靠、经济合理的设备。2.优先选用标准化、通用化、系列化的设备,便于设备的采购、安装、调试和维护。3.考虑设备的节能、环保性能,选用符合国家相关标准的节能设备和环保设备。4.选择售后服务好、技术支持能力强的设备供应商,确保设备的正常运行和技术升级。(二)采购流程1.生产部门或设备管理部门根据生产需要和设备现状,提出设备选型和采购申请。2.设备管理部门对采购申请进行审核,组织相关人员进行技术论证和经济分析,确定设备的选型和技术参数。3.采购部门根据设备管理部门提供的技术参数和选型要求,进行市场调研,选择合格的设备供应商,并签订采购合同。4.设备到货前,采购部门通知设备管理部门、生产部门等相关部门做好设备验收准备工作。5.设备到货后,由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员按照采购合同和设备技术文件进行验收,验收合格后方可办理入库手续。四、设备安装与调试(一)安装要求1.设备安装必须由具有相应资质的安装单位进行,安装单位应按照设备安装说明书和相关标准规范进行安装。2.设备安装前,应对安装场地进行清理和平整,确保安装基础牢固可靠。3.设备安装过程中,应严格按照安装图纸和操作规程进行施工,保证设备的安装精度和质量。4.设备安装完成后,应进行全面检查,确保设备各部件安装正确、连接牢固、无松动现象。(二)调试要求1.设备调试由设备管理部门组织,安装单位、生产部门、设备操作人员等相关人员参加。2.调试前,应制定调试方案,明确调试步骤、调试方法和安全注意事项。3.按照调试方案进行设备调试,对设备的运行参数、性能指标等进行测试和调整,确保设备达到设计要求。4.调试过程中,应认真记录设备的运行情况和调试数据,对调试中出现的值异常情况进行分析和处理。5.设备调试合格后,由设备管理部门组织相关人员进行验收,验收合格后方可投入使用。五、设备使用与维护(一)使用管理1.设备管理部门应根据设备的性能和生产工艺要求,制定设备操作规程,并发放给设备操作人员。2.设备操作人员必须经过培训,熟悉设备操作规程和性能,取得操作资格证书后方可独立操作设备。3.设备操作人员应严格按照操作规程操作设备,不得擅自更改设备运行参数和操作规程。4.设备运行过程中,操作人员应密切关注设备的运行情况,及时发现和处理设备异常情况。5.设备停机后,操作人员应按照设备维护保养要求,做好设备的清洁、润滑、紧固等工作。(二)维护保养管理1.设备维护保养分为日常维护、一级保养和二级保养。2.日常维护由设备操作人员负责,每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作,确保设备正常运行。3.一级保养每月进行一次,以设备操作人员为主,维修人员为辅,对设备进行局部解体检查和清洗,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。4.二级保养每季度进行一次,以维修人员为主,设备操作人员参加,对设备进行全面解体检查和清洗,修复或更换磨损的零部件,检查和调整设备的精度、性能,对电气系统进行检查和维护。5.设备管理部门应制定设备维护保养计划,并监督实施。维护保养工作完成后,应认真填写维护保养记录。六、设备检修(一)检修计划1.设备管理部门应根据设备的运行状况和维护保养记录,编制设备检修计划。2.检修计划应包括检修项目、检修内容、检修时间、检修人员等。3.检修计划应提前通知生产部门和相关部门,以便合理安排生产和准备检修所需的物资和工具。(二)检修实施1.设备检修由维修人员按照检修计划进行实施。2.检修过程中,应严格遵守安全操作规程,确保检修工作安全进行。3.对于复杂设备的检修,应制定详细的检修方案,组织相关人员进行技术交底和安全交底。4.检修过程中,应认真记录检修情况和更换的零部件,对检修中发现的问题及时进行分析和处理。5.设备检修完成后,由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收,验收合格后方可投入使用。七、设备改造与更新(一)改造原则1.设备改造应根据生产工艺发展和产品质量要求,结合设备实际状况,有针对性地进行。2.优先采用先进的技术和工艺,提高设备的性能和自动化水平。3.改造后的设备应满足安全生产、节能降耗、环境保护等要求。4.设备改造应进行技术经济论证,确保改造方案合理可行。(二)改造流程1.生产部门或设备管理部门根据生产需要和设备现状,提出设备改造申请。2.设备管理部门组织相关人员对改造申请进行审核,进行技术经济论证,确定改造方案和改造内容。3.改造方案确定后,由设备管理部门组织实施改造工作,可委托具有相应资质的单位进行改造。4.改造过程中,应严格按照改造方案进行施工,确保改造质量。5.设备改造完成后,由设备管理部门组织相关人员进行验收,验收合格后方可投入使用。(三)更新原则1.符合下列条件之一的设备可进行更新:通过技术改造后,仍不能满足生产工艺要求和产品质量标准的。设备技术性能落后,能耗高,效率低,经济效益差的。设备严重损坏,无法修复或修复成本过高的。国家明令淘汰的设备。2.设备更新应进行技术经济论证,选择技术先进、性能可靠、经济合理的设备。3.设备更新由设备管理部门提出申请,经公司领导批准后进行采购和安装。八、设备备件管理(一)备件储备1.设备管理部门应根据设备的类型和运行状况,制定备件储备定额。2.备件储备定额应合理确定,既要保证设备维修的需要,又要避免备件积压。3.备件采购应选择质量可靠、价格合理的供应商,确保备件的质量。(二)备件保管1.备件应存放在干燥、通风、防潮的仓库内,分类存放,标识清晰。2.建立备件台账,记录备件的名称、规格、型号、数量、入库时间、领用时间等信息。3.定期对备件进行检查和盘点,确保备件的数量和质量。(三)备件领用1.设备维修需要领用备件时,由维修人员填写备件领用单,经设备管理部门负责人批准后到仓库领取。2.仓库管理人员应按照备件领用单发放备件,并做好记录。3.对于贵重备件和关键备件的领用,应进行跟踪管理,确保备件的合理使用。九、设备事故管理(一)事故定义设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失达到一定标准的,称为设备事故。(二)事故分类设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故。具体分类标准按照国家相关规定和公司实际情况执行。(三)事故报告1.设备发生事故后,设备操作人员应立即停机,并及时报告设备管理部门和生产部门。2.设备管理部门接到事故报告后,应立即组织人员赶赴现场,进行事故调查和处理。3.事故发生后,应在规定时间内向上级主管部门报告事故情况。(四)事故调查1.设备管理部门应组织相关人员对设备事故进行调查,分析事故原因,确定事故责任。2.事故调查应收集相关证据,包括设备运行记录、维修记录、现场照片、证人证言等。3.事故调查结束后,应编写事故调查报告,提出处理意见和防范措施。(五)事故处理1.根据事故调查结果,对事故责任单位和责任人进行处理。2.对因设备事故造成的损失进行评估,制定赔偿方案,由责任单位或责任人进行赔偿。3.针对设备事故原因,制定防范措施,防止类似事故再次发生。十、设备档案管理(一)档案内容设备档案应包括设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程的相关资料,如设备技术文件、采购合同、安装调试记录、运行记录、维护保
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