食品生产投料控制制度

PAGE食品生产投料控制制度一、总则（一）目的为确保食品生产过程中投料的准确性、安全性和稳定性，保证产品质量符合相关标准和法规要求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有食品生产车间的投料操作及管理。（三）基本原则1.合规性原则：严格遵守国家及地方有关食品生产的法律法规、行业标准，确保投料过程合法合规。2.准确性原则：投料数量、种类必须准确无误，以保证产品质量的一致性和稳定性。3.安全性原则：选用安全可靠的原材料，防止因投料不当引发食品安全事故。4.可追溯性原则：对投料过程进行详细记录，以便在需要时能够追溯原材料来源及投料情况。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定生产计划，并根据计划安排投料工作。2.组织生产人员按照操作规程进行投料操作，确保投料过程的顺利进行。3.对生产过程中的投料情况进行监督和检查，及时发现并解决问题。（二）质量控制部门1.制定原材料及成品的质量标准，为投料控制提供依据。2.对投料前的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。3.在生产过程中对产品质量进行监控，对投料环节的质量问题进行分析和处理。（三）采购部门1.负责采购符合质量标准的原材料，并确保原材料的供应稳定。2.与供应商签订质量协议，明确原材料的质量要求和验收标准。3.协助质量控制部门对不合格原材料进行处理。（四）仓库管理部门1.负责原材料的储存和保管，确保原材料质量不受损。2.根据生产部门的领料单准确发放原材料，并做好发放记录。3.定期对库存原材料进行盘点，确保账物相符。（五）研发部门1.参与产品配方的制定，提供准确的投料比例和要求。2.对新产品的投料过程进行技术指导，解决技术难题。三、投料前准备（一）生产计划确认1.生产部门根据销售订单、库存情况等制定详细的生产计划，并明确产品品种、规格、产量等信息。2.将生产计划提前通知相关部门，确保各部门做好准备工作。（二）原材料检验1.质量控制部门按照原材料质量标准，对采购到货的原材料进行检验。2.检验项目包括外观、感官指标、理化指标、微生物指标等，确保原材料质量合格。3.对于检验不合格的原材料，及时通知采购部门进行处理，严禁投入生产。（三）领料1.生产部门根据生产计划填写领料单，注明原材料名称、规格、数量等信息。2.领料单经部门负责人审核签字后，交仓库管理部门领取原材料。3.仓库管理部门按照领料单发放原材料，并在领料单上签字确认。（四）设备检查与清洁1.生产人员在投料前对生产设备进行检查，确保设备正常运行，无故障隐患。2.对设备进行清洁消毒，防止交叉污染，保证生产环境符合卫生要求。（五）人员培训1.对参与投料操作的人员进行培训，使其熟悉投料操作规程、质量要求及安全注意事项。2.培训内容包括投料流程、原材料识别、计量器具使用、异常情况处理等。3.定期对人员进行考核，确保其具备独立操作的能力。四、投料操作流程（一）配料计算1.研发部门根据产品配方，结合生产计划产量，计算出每种原材料的投料量。2.将计算结果以配料表的形式提供给生产部门，配料表应包括原材料名称、规格、投料量、投料顺序等信息。（二）投料顺序1.按照配料表规定的投料顺序进行投料，一般先投固体原材料，再投液体原材料。2.对于易产生化学反应或影响产品质量的原材料，应按照特定的顺序投放，避免发生不良反应。（三）计量1.使用经校准合格的计量器具进行原材料的计量，确保投料量准确无误。2.对于液体原材料，可采用容量计量或重量计量的方式；对于固体原材料，一般采用重量计量。3.在计量过程中，操作人员应认真核对计量器具的读数，并做好记录。（四）投料1.生产人员按照计量结果将原材料投入相应的生产设备中，投料过程应缓慢、均匀，避免出现飞溅、洒落等现象。2.在投料过程中，应密切观察设备运行情况，如有异常及时停机处理。（五）复核1.投料完成后，由专人对投料数量、种类进行复核，确保投料准确无误。2.复核内容包括配料表与实际投料情况的核对、计量器具的读数检查等。3.如发现投料错误，应立即采取措施进行纠正，并重新进行复核。五、投料过程控制（一）监督检查1.生产部门管理人员在投料过程中进行巡回监督检查，确保操作人员按照操作规程进行投料。2.检查内容包括投料顺序、计量准确性、原材料质量、设备运行情况等，及时发现并纠正违规行为。（二）记录与标识1.对投料过程进行详细记录，记录内容包括投料日期、产品名称、规格、原材料名称、规格、投料量、操作人员等信息。2.在原材料包装或储存容器上做好标识，标明原材料名称、规格、批次、保质期等信息，便于追溯和管理。（三）异常情况处理1.在投料过程中如发现原材料质量异常、计量器具故障、设备突发故障等异常情况，操作人员应立即停止投料，并及时报告上级领导。2.质量控制部门对异常情况进行分析和评估，采取相应的措施进行处理，如更换原材料、维修设备、调整投料量等。3.对异常情况及处理结果进行详细记录，以便后续分析和总结。六、成品检验与追溯（一）成品检验1.质量控制部门按照成品质量标准对生产出的成品进行检验，检验项目包括外观、感官指标、理化指标、微生物指标等。2.对检验不合格的成品，按照不合格品控制程序进行处理，严禁不合格品流入市场。（二）追溯1.根据投料记录和产品标识，能够追溯产品所使用的原材料来源、投料过程及生产批次等信息。2.在产品出现质量问题时，能够迅速追溯到问题产生的环节和原因，采取有效的措施进行整改和预防。七、培训与考核（一）培训计划1.人力资源部门制定年度投料控制培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.培训计划应根据公司生产情况、人员变动及法规标准更新等因素进行适时调整。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展培训活动，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。2.培训师资可由公司内部专业人员、外部专家等担任，确保培训质量。（三）考核1.定期对参与投料操作的人员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。2.考核成绩应记录在个人培训档案中，作为员工晋升、奖励等的参考依据。3.对于考核不合格的人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。八、附则（一