炼油厂班组安全生产制度

PAGE炼油厂班组安全生产制度一、总则（一）目的为加强炼油厂班组安全生产管理，预防和减少事故发生，保障员工生命安全和身体健康，确保炼油生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于炼油厂各班组全体员工在日常生产作业过程中的安全管理。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保生产过程中的人员安全和设备安全。2.预防为主原则：通过加强安全教育、完善安全制度、强化安全检查等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用管理、技术、教育等手段，全面提升班组安全生产管理水平。二、安全生产职责（一）班组长职责1.班组长是班组安全生产的第一责任人，对本班组的安全生产工作全面负责。2.组织员工学习并贯彻执行国家安全生产法律法规、行业标准及本厂的安全生产规章制度。3.制定并落实班组安全生产工作计划和措施，定期组织安全检查，及时消除安全隐患。4.组织开展班组安全教育培训活动，提高员工安全意识和操作技能。5.负责本班组安全设施、设备的日常维护和管理，确保其正常运行。6.发生事故时，立即组织现场救援，并及时向上级报告。配合事故调查，落实事故整改措施。（二）员工职责1.遵守国家安全生产法律法规、行业标准及本厂的安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加班组安全教育培训活动，学习安全知识，提高安全技能，增强自我保护能力。3.认真执行本岗位安全操作规程，不违章作业，发现事故隐患或不安全因素及时报告。4.爱护安全设施、设备，保持作业现场整洁，做到文明生产。5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对他人违章作业有权制止和举报。三、安全生产教育培训（一）培训计划1.班组应根据本厂年度安全生产教育培训计划，结合本班组实际情况，制定月度培训计划，并报上级主管部门备案。2.培训计划应明确培训内容、培训时间、培训方式、培训师资等。（二）培训内容1.安全生产法律法规：国家安全生产相关法律法规、行业标准及本厂安全生产规章制度。2.安全操作规程：本岗位安全操作规程及相关设备操作要点。3.事故案例分析：典型事故案例分析，吸取教训，提高员工安全意识。4.应急救援知识：火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置方法，个人防护用品的使用等。5.职业健康知识：炼油生产过程中的职业危害因素及防护措施。（三）培训方式1.集中授课：定期组织员工集中学习安全生产知识，由专业人员进行授课。2.现场讲解：结合实际工作现场，由班组长或经验丰富的员工对安全操作规程、设备操作要点等进行现场讲解。3.案例分析讨论：组织员工对事故案例进行分析讨论，引导员工从中吸取教训，提高安全意识。4.模拟演练：定期组织应急救援模拟演练，提高员工应急处置能力。（四）培训记录1.每次培训应做好记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训师资、参加人员等。2.培训记录应妥善保存，以备查阅。四、安全生产检查（一）检查类型1.日常检查：班组长每天对本班组作业现场进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。2.定期检查：每周组织一次全面的安全检查，对设备、设施、安全防护装置等进行详细检查。3.专项检查：根据季节特点、生产任务等，组织开展专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全检查等。（二）检查内容1.安全设施设备：消防设施、通风设备、电气设备、安全警示标志等是否完好有效。2.作业现场：物料堆放是否整齐，通道是否畅通，作业环境是否符合安全要求。3.员工操作：员工是否遵守安全操作规程，是否正确佩戴和使用劳动防护用品。4.安全制度执行情况：各项安全生产规章制度是否得到有效执行。（三）检查记录与整改1.每次检查应做好记录，详细记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。2.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。3.整改责任人应按时完成整改任务，并将整改情况及时反馈给班组长。班组长应对整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。五：危险作业管理（一）危险作业范围1.动火作业：在易燃易爆区域内进行的焊接、切割等明火作业。2.受限空间作业：进入塔、罐、釜、槽、管道等有限空间内的作业。3.高处作业：在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。4.临时用电作业：在生产区域内进行的临时用电作业。5..破土作业：在厂区内进行的挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5m以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，作业单位应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等，并报相关部门审批。2.审批部门应组织相关人员对作业方案进行审查，确认安全措施落实到位后，方可批准作业。（三）危险作业安全措施1.动火作业前应清除作业现场及周围的易燃易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。动火期间，距动火点30m内不应排放各类可燃气体；距动火点15m内不应排放各类可燃液体；在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。2.受限空间作业前应进行气体检测，确保空间内气体符合安全要求。作业过程中应保持通风良好，设置专人监护，配备必要的应急救援设备。3.高处作业应系好安全带，设置可靠的安全防护设施。遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止高处作业。4.临时用电作业应严格遵守临时用电安全规定，确保用电安全。5.破土作业前应了解地下隐蔽设施的分布情况，采取相应的保护措施。作业过程中应设置警示标志，防止无关人员进入作业区域。（四）危险作业现场监护1.危险作业现场应设置专人监护，监护人员应熟悉作业环境和安全要求，具备应急处置能力。2.监护人员应密切关注作业现场情况，及时提醒作业人员注意安全，发现异常情况应立即停止作业，并采取相应的措施。六、事故应急管理（一）应急救援预案1.班组应根据本厂综合应急预案，结合本班组实际情况，制定本班组的应急救援预案，并报上级主管部门备案。2.应急救援预案应包括应急救援组织机构及职责、应急救援程序、应急救援物资和设备、应急救援培训与演练等内容。（二）应急救援物资和设备1.班组应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。2.应急救援物资和设备应存放在指定地点，并有明显的标识。（三）应急救援培训与演练1.定期组织员工参加应急救援培训，使员工熟悉应急救援程序和方法，掌握应急救援技能。2.每年至少组织一次应急救援演练，演练内容应包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置。通过演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。（四）事故报告与处理1.发生事故后，事故现场有关人员应当立即报告本班组负责人。班组长接到报告后，应于1小时内向本厂安全生产管理部门和其他有关部门报告。2.事故发生后，应立即启动应急救援预案，组织现场救援，保护事故现场。3.配合事故调查，如实提供有关情况和资料，按照事故调查组的要求落实事故整改措施。七、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.识别炼油生产过程中存在的职业危害因素，如化学毒物（硫化氢、苯等）、物理因素（噪声、高温等）。2.定期委托有资质的机构对作业场所进行职业危害因素检测，检测结果应向员工公布。（二）职业健康防护措施1.为员工提供符合国家标准的个人劳动防护用品，如防毒面具、耳塞、防护手套等，并监督员工正确佩戴和使用。2.改善作业环境，加强通风换气，降低职业危害因素浓度