生产车间粉尘清扫制度

PAGE生产车间粉尘清扫制度一、总则1.目的为加强生产车间粉尘清扫管理，有效预防粉尘爆炸事故，保障员工生命健康和企业财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产车间及涉及粉尘产生、输送、储存等环节的区域。3.职责分工车间主任：全面负责本车间粉尘清扫工作的组织、协调和监督，确保清扫工作按制度要求落实。班组长：负责组织本班组员工进行日常粉尘清扫工作，对清扫质量和进度负责。员工：严格按照本制度要求，认真完成各自岗位的粉尘清扫任务，保持工作区域整洁。安全管理部门：负责对生产车间粉尘清扫制度的执行情况进行监督检查，提出改进意见和建议。二、粉尘清扫要求1.清扫周期一般生产车间每天下班前进行一次全面清扫。对粉尘产生量大、易积尘的区域，如配料区、输送管道沿线、除尘器周边等，每班工作结束后需及时清扫。每周至少进行一次深度清扫，对车间地面、设备表面、墙壁、天花板等进行彻底清洁。2.清扫标准地面：无明显粉尘堆积，清扫后的地面应干净、整洁，无杂物。设备：设备表面无粉尘附着，各部件连接处无积尘，设备运行正常，无因积尘导致的故障隐患。管道：输送管道内外壁无粉尘粘结，管道连接处密封良好，无粉尘泄漏。通风系统：通风口、风道无堵塞，滤网清洁，通风效果良好，能有效排除车间内粉尘。墙壁和天花板：无粉尘脱落、堆积，保持清洁卫生。3.清扫工具及防护用品清扫工具：配备专用的清扫工具，如扫帚、拖把、吸尘器、高压水枪等，并定期进行维护和更换，确保其清洁效果和安全性。防护用品：清扫人员在作业时必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、防护眼镜、工作服等防护用品，防止粉尘吸入和接触。三、粉尘清扫流程1.准备工作清扫人员提前了解清扫区域的粉尘分布情况和设备运行状态，确定清扫重点和注意事项。检查清扫工具和防护用品是否齐全、完好，确保能够正常使用。2.停机与断电对于需要清扫的设备，在清扫前必须停机，并切断电源，悬挂“正在清扫，禁止合闸”的警示标识，防止意外启动造成人员伤害。3.初步清扫使用扫帚、拖把等工具，先对车间地面、设备表面的大颗粒粉尘进行初步清扫，将粉尘集中收集到指定地点。4.深度清洁对于积尘较厚的区域，采用吸尘器、高压水枪等设备进行深度清洁。吸尘器应选择吸力强、能有效收集粉尘的型号；高压水枪的压力和流量应符合清洁要求，避免对设备和设施造成损坏。在清洁设备时，应按照设备操作规程进行，避免损坏设备零部件。对于设备内部的积尘，可采用专用的清洁工具进行清理，但需注意防止异物进入设备内部。5.管道清扫对于输送管道，可采用压缩空气吹扫、软轴毛刷清理等方式进行清扫。在清扫过程中，应注意管道的走向和连接部位，确保粉尘能够顺利排出。定期对通风系统进行检查和清扫，清理通风口、风道内的积尘和杂物，更换损坏的滤网，保证通风系统的正常运行。6.收尾工作清扫工作完成后，对清扫工具进行清洗、整理和存放，确保下次使用时工具干净、完好。检查清扫区域是否达到清扫标准，如有遗漏或不符合要求的地方，及时进行补扫。清理收集到的粉尘，按照规定的方式进行妥善处理，严禁随意丢弃。解除设备的停机和断电状态，恢复设备正常运行，并对清扫情况进行记录。四、粉尘清扫记录与档案管理1.清扫记录各车间应建立粉尘清扫记录台账，详细记录每次清扫的日期、区域、清扫人员、清扫情况等信息。清扫记录应真实、准确、完整，不得随意涂改，并妥善保存，以备查阅。2.档案管理安全管理部门负责收集、整理和归档生产车间粉尘清扫制度相关的文件、记录、报告等资料，建立粉尘清扫档案。粉尘清扫档案应包括制度文件、清扫记录台账、设备维护记录、粉尘检测报告、隐患排查治理记录等内容，按照年度进行分类装订和保管。档案管理人员应定期对档案进行检查和维护，确保档案的完整性和可读性。同时，应根据实际情况及时更新档案内容，保证档案信息的时效性。五、粉尘清扫培训与教育1.培训计划安全管理部门应制定年度粉尘清扫培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训计划应根据员工的岗位特点和实际需求进行制定，确保培训内容具有针对性和实用性。2.培训内容粉尘危害知识：讲解粉尘的种类、性质、危害及预防措施，使员工了解粉尘对人体健康和生产安全的潜在威胁。清扫制度与流程：详细介绍生产车间粉尘清扫制度的各项要求和清扫流程，使员工熟悉清扫工作的标准和操作规范。清扫工具使用与维护：培训员工正确使用各种清扫工具和防护用品，掌握工具的维护保养方法，确保工具的正常使用和使用寿命。应急处置知识：传授粉尘爆炸事故的应急处置方法，如火灾扑救、人员疏散、急救措施等，提高员工的应急处置能力。3.培训方式集中培训：定期组织全体员工进行集中培训，可以邀请专家进行授课，通过讲解、演示、案例分析等方式，系统地传授粉尘清扫知识和技能。现场培训：结合实际工作场景，由班组长或经验丰富的员工对新员工进行现场培训，手把手指导清扫操作，使新员工更快地熟悉工作流程和操作要点。视频培训：制作粉尘清扫培训视频，通过播放视频的方式，直观地展示清扫工作的要求和操作方法，方便员工随时学习和回顾。4.培训考核每次培训结束后，应对员工进行考核，考核方式可以采用理论考试、实际操作考核等多种形式。考核内容应涵盖培训的主要知识点和技能要求，确保员工真正掌握粉尘清扫的相关知识和技能。对考核合格的员工颁发培训合格证书，对考核不合格的员工进行补考或重新培训，直至考核合格为止。六、粉尘清扫监督与检查1.日常巡查车间主任和班组长应每天对本车间的粉尘清扫情况进行巡查，及时发现和纠正清扫工作中存在的问题。巡查内容包括清扫区域是否按要求进行清扫、清扫质量是否达标、清扫工具和防护用品使用是否正确等。2.定期检查安全管理部门每月至少组织一次对生产车间粉尘清扫制度执行情况的全面检查，检查结果进行通报。定期检查应采用现场查看、查阅记录、询问员工等方式，对车间的各个区域进行细致检查，确保清扫制度得到有效落实。3.专项检查根据生产实际情况和季节特点，适时组织专项粉尘清扫检查活动。例如，在粉尘产生量较大的季节或设备检修后，重点检查相关区域的粉尘清扫情况。专项检查应针对特定的区域或问题进行深入检查，制定详细的检查标准和检查表，确保检查工作的针对性和有效性。4.问题整改对于检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改责任部门、整改期限和整改要求。责任部门应按照整改通知书的要求，及时制定整改措施，组织人员进行整改，并在规定期限内将整改情况反馈给安全管理部门。安全管理部门对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底整改，形成闭环管理。七、粉尘清扫奖励与处罚1.奖励制度对在粉尘清扫工作中表现突出的车间、班组或个人，给予表彰和奖励。表现突出的标准包括：严格执行粉尘清扫制度，清扫工作质量高、效率高；积极提出改进清扫工作的合理化建议，并取得显著效果；及时发现和排除粉尘清扫过程中的安全隐患；在应对粉尘相关突发事件中表现英勇等。奖励方式可以包括颁发荣誉证书、奖金、奖品等，以激励员工积极参与粉尘清扫工作，提高工作质量和效率。2.处罚制度对违反生产车间粉尘清扫制度的车间、班组或个人，视情节轻重给予相应的处罚。处罚情形包括：未按规定的清扫周期和标准进行清