面粉厂生产卫生管理制度

PAGE面粉厂生产卫生管理制度一、总则1.目的完善面粉厂生产卫生管理体系，确保面粉生产过程符合卫生标准，提高产品质量，保障食品安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有与面粉生产相关的区域、设备、人员及活动。旨在规范从原料采购、储存，经过生产加工各环节，到成品包装、储存、运输等整个流程（包括生产车间、物料仓库、包装车间、设备维护区、人员更衣室、洗手消毒间、废物处理区等）的卫生管理工作。3.职责分工生产部门负责制定生产计划，合理安排生产流程，确保生产过程中的卫生措施得到有效执行。质量控制部门负责对生产过程中的卫生状况进行监督检查，对产品进行卫生指标检测，确保产品符合卫生标准。采购部门负责采购符合卫生标准的原料和包装材料，确保供应商具备良好的卫生管理体系。仓库管理部门负责原料、包装材料及成品的储存管理，保证储存环境符合卫生要求。设备维护部门负责设备的日常维护和清洁，确保设备正常运行且符合卫生标准。人力资源部门负责对员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能。全体员工必须严格遵守本制度，积极参与卫生管理工作，确保个人卫生符合要求，生产操作符合卫生规范。二、生产环境卫生管理1.车间布局与设计车间应按照工艺流程合理布局，划分原料预处理区、生产加工区、包装区、成品储存区等不同功能区域，避免交叉污染。各区域之间应设置有效的隔离设施，如隔墙、门帘等，防止粉尘、微生物等在不同区域间扩散。车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，并有适当的排水坡度和排水系统，确保地面无积水。车间墙壁应使用光滑、防水、防霉、易清洁的材料进行装修，高度应达到规定标准，一般不低于2米，以防止灰尘积聚和便于清洁。车间天花板应平整光滑，采用防霉、防火、隔音的材料制作，避免灰尘和冷凝水掉落。天花板上的灯具、通风口等应密封良好，防止灰尘进入车间。2.清洁与消毒车间每天生产结束后，必须进行全面清洁。包括地面清扫、设备擦拭、工具清洗、物料残渣清理等。清洁过程中应使用符合卫生标准的清洁剂和消毒剂，避免对产品造成污染。定期对车间进行消毒处理，消毒频率根据实际情况确定，一般每周至少进行一次全面消毒。消毒方法可采用化学消毒剂喷雾、紫外线照射等，但应确保消毒效果符合相关标准要求。清洁和消毒工作应做好记录，记录内容包括清洁日期、清洁区域、清洁人员、消毒药剂名称及浓度、消毒时间等，以便追溯和查询。3.通风与空气净化车间应配备良好的通风系统，保证空气流通，及时排出生产过程中产生的粉尘、热气和异味。通风量应根据车间面积、生产工艺和人员数量等因素合理确定，确保车间内空气质量符合卫生标准。在有粉尘产生的区域，应设置局部通风装置，如吸尘罩、通风管道等，将粉尘及时收集排出车间，防止粉尘在车间内积聚。对于对空气质量要求较高的区域，如包装车间、实验室等，可安装空气净化设备，如空气过滤器、空气净化器等，进一步提高空气质量，减少微生物和灰尘对产品的污染。4.照明与噪声控制车间内的照明应充足、均匀，避免产生阴影。灯具应定期清洁，确保照明效果良好。照明强度应符合生产操作要求，一般生产区域不低于300勒克斯，包装区域不低于500勒克斯。采取有效的噪声控制措施，降低生产设备运行过程中产生的噪声。选用低噪声设备，合理安排设备布局，对高噪声设备采取隔音、减振等措施，确保车间内噪声水平不超过国家规定的职业卫生标准，一般不高于85分贝。三、设备卫生管理1.设备选型与安装采购的生产设备应符合食品卫生要求，材质应无毒无害、耐腐蚀、易清洁，表面应光滑无裂缝、无死角，便于拆卸和清洗。设备安装应符合工艺流程要求，布局合理，便于操作和维护。设备与墙壁、地面之间应保持适当的距离，以便于清洁和消毒。设备的安装位置应考虑排水、通风等因素，避免积水和潮湿环境，防止微生物滋生。2.日常清洁与维护设备操作人员应在每班生产结束后对设备进行清洁，清除设备表面的物料残渣、油污等。清洁时应使用专用的清洁工具和清洁剂，按照设备清洁操作规程进行操作。定期对设备进行全面维护，包括检查设备的运行状况、零部件磨损情况、润滑系统等。及时更换磨损的零部件，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的卫生问题。设备的清洁和维护工作应做好记录，记录内容包括设备名称、清洁日期、清洁人员、维护内容、维护时间等，以便对设备的卫生状况进行跟踪和管理。3.设备消毒与杀菌定期对设备进行消毒处理，消毒频率根据设备的使用情况和卫生要求确定。消毒方法可根据设备的材质和特点选择合适的消毒剂，如化学消毒剂擦拭、浸泡、蒸汽消毒等。对于直接接触面粉的设备部件，如磨粉机的磨辊、筛网等，应定期进行深度清洁和消毒，必要时可进行杀菌处理，以防止微生物污染面粉。在设备消毒过程中，应严格按照消毒操作规程进行操作，确保消毒效果彻底，同时避免对设备造成损坏。四、人员卫生管理1.健康管理所有进入面粉厂工作的人员必须持有有效的健康证明，证明其身体健康，无传染性疾病。新员工入职前应进行健康检查，合格后方可上岗。员工每年应进行一次定期健康检查，如发现患有影响食品卫生安全的疾病，如痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等，应立即调离工作岗位，待治愈后经复查合格方可重新上岗。建立员工健康档案，记录员工的健康状况、体检结果、患病情况及治疗情况等信息，以便对员工的健康状况进行跟踪和管理。2.个人卫生要求员工进入车间前必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发应全部置于工作帽内，不得外露。工作服应保持清洁，定期清洗更换。员工应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。工作前应洗手消毒，操作过程中不得佩戴首饰、手表等可能污染食品的物品。严禁在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得将与生产无关的个人物品带入车间。3.卫生培训人力资源部门应定期组织员工进行卫生知识培训，培训内容包括食品卫生法规、个人卫生要求、生产操作卫生规范等。培训频率每年不少于[X]次。通过培训，使员工了解卫生管理的重要性，掌握基本的卫生知识和操作技能，提高员工的卫生意识和自我保护能力。对新员工应进行上岗前的卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训考试成绩应记录在员工培训档案中，作为员工考核的依据之一。五、物料卫生管理1.原料卫生采购的原料应符合国家相关食品安全标准，供应商应具备良好的卫生管理体系，提供原料的质量合格证明和卫生检验报告。原料应在清洁、干燥、通风良好的仓库中储存，仓库应定期进行清洁和消毒，防止原料受到污染。对原料进行验收时，应检查原料的外观、包装、标识等是否符合要求，同时按照规定进行抽样检验，确保原料的卫生质量合格。原料应分类存放，并有明显的标识，避免不同原料之间发生交叉污染。易受潮、易变质的原料应采取防潮、防虫、防霉等措施。2.包装材料卫生包装材料应选用符合食品卫生标准的材料，如塑料薄膜、纸箱、标签等。包装材料的供应商应提供质量合格证明和卫生检验报告。..六、成品卫生管理1.包装卫生包装车间应保持清洁卫生，包装设备应定期清洁和消毒。包装材料应在清洁的环境中存放，避免受到污染。包装操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等，保持个人卫生。操作前应洗手消毒，防止手部细菌污染成品。包装过程中应严格按照包装操作规程进行操作，确保包装严密、牢固，标签内容准确、清晰，符合食品标识要求。2.成品储存与运输成品应储存在清洁、干燥、通风良好的仓库中，仓库温度、湿度应符合产品储存要求。成品应分类存放，并有明显的标识和库存记录。定期对成品仓库进行盘点和检查，及时清理过期、变质或损坏的产品。成品运输应使用清洁、卫生、无异味的运输工具，如货车、集装箱等。运输工具应定期清洗消毒，防止在运输过程中对成品造成污染。在成品运输过程中，应采取适当的防护措施，如遮盖、防震、防潮等，确保成品质量不受影响。七、卫生检查与监督1.自查制度生产部门应建立日常卫生自查制度，每天安排专人对车间、设备、人员等进行卫生检查，及时发现问题并整改。自查内容包括车间环境卫生、设备清洁状况、人员个人卫生、物料卫生等方面。对检查中发现的不符合卫生要求的情况，应记录在卫生检查记录表中，并及时采取措施进行整改。2.定期检查质量控制部门应定期对生产卫生状况进行全面检查，并出具检查报告。检查频率每月不少于[X]次。定期检查的内容除包括日常自查的各项内容外，还应对生产过程中的卫生指标进行检测，如微生物指标、粉尘浓度等。对检查中发现的问题，应下达整改通知书，要求责任部门限期整改，并跟踪整改结果。3.监督考核建立卫生管理监督考核机制，对各部门和员工的卫生管理工作进行考核评价。考核结果与绩效挂钩，对卫生管理工作表现优秀的部门和个人给予奖励，对