生产设备保养及维修制度

PAGE生产设备保养及维修制度一、总则1.目的本制度旨在确保公司生产设备的正常运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，减少维修成本，特制定本生产设备保养及维修制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的保养、维修管理工作，包括但不限于生产车间的各类机械设备、电气设备、自动化生产线等。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善生产设备保养及维修制度，并监督执行。负责建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修历史等。定期组织设备巡检，及时发现设备隐患并安排维修。负责编制设备年度保养计划和维修预算。组织对设备维修人员的技术培训和考核。生产部门负责本部门生产设备的日常维护和保养工作，配合设备管理部门进行设备维修。负责向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题，并提供相关信息。在设备维修期间，合理调整生产计划，减少对生产的影响。维修人员按照设备管理部门的要求，按时完成设备的保养和维修任务。严格遵守维修操作规程，确保维修质量和安全。及时记录维修情况，包括故障原因、维修措施、更换零部件等。对维修后的设备进行调试和验收，确保设备正常运行。采购部门根据设备管理部门提供的采购计划，及时采购设备维修所需的零部件和材料。确保所采购的零部件和材料符合质量要求和技术标准。质量部门参与设备维修后的验收工作，对维修后的设备进行质量检验，确保设备性能符合生产要求。对因设备故障导致的产品质量问题进行分析和处理。二、设备保养管理1.保养分类及周期日常保养由设备操作人员负责，每日班前、班中、班后进行。主要内容包括设备清洁、润滑、紧固、检查设备运行状况等。操作人员应认真填写日常保养记录，记录设备运行情况、保养内容及发现的问题等。一级保养以设备操作人员为主，维修人员辅助，每月进行一次。保养内容除日常保养项目外，还包括设备局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查电气系统等。一级保养完成后，由操作人员和维修人员共同填写一级保养记录，并由设备管理部门负责人签字确认。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。保养内容包括设备全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，电气系统检查和维护等。二级保养完成后，维修人员应填写二级保养记录，详细记录保养过程、更换零部件情况、设备性能测试结果等，经设备管理部门审核后存档。年度保养每年年底进行一次，由设备管理部门组织专业维修人员对设备进行全面保养。保养内容包括设备整体检查、维修、调试，对设备进行技术改造和升级，确保设备性能达到最佳状态。年度保养完成后，设备管理部门应编写年度保养总结报告，分析设备运行状况，提出下一年度设备保养计划和改进措施。2.保养内容及标准清洁设备外观无油污、灰尘、杂物，各部位标识清晰。设备内部清洁，无积尘、杂物，通风良好。润滑按照设备润滑图表规定，按时、按量添加润滑油或润滑脂。润滑油或润滑脂的规格、型号符合设备要求，油质清洁，无变质。紧固设备各部位连接螺栓、螺母无松动，拧紧力矩符合规定要求。设备传动部件的联轴器、皮带轮等连接牢固，无松动、移位。检查设备运行状况良好，无异常振动、噪声、发热等现象。设备的各种仪表、指示灯显示正常，控制系统运行稳定。设备的安全防护装置齐全、有效，动作灵敏可靠。检查设备的易损件磨损情况，如发现磨损超过规定限度，应及时更换。3.保养记录与档案管理设备保养记录应详细、准确、完整，包括保养日期、保养人员、保养内容、发现问题及处理情况等。设备管理部门应建立设备保养档案，将每次保养记录整理归档，以便查询设备保养历史，分析设备运行状况，为设备维修和管理提供依据。设备保养档案应长期保存，电子档案和纸质档案应同时保存，确保档案的安全性和完整性。三、设备维修管理1.维修分类及流程故障维修设备发生故障后，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门。设备管理部门接到报告后，应迅速组织维修人员进行故障诊断，确定故障原因和维修方案。维修人员按照维修方案进行维修，维修过程中应严格遵守维修操作规程，确保维修质量和安全。维修完成后，维修人员应填写故障维修记录，详细记录故障发生时间、现象、原因、维修措施、更换零部件等信息，并由操作人员签字确认。设备管理部门对维修后的设备进行验收，验收合格后方可投入使用。预防性维修设备管理部门根据设备运行状况、维修历史和保养记录，制定预防性维修计划。预防性维修计划应明确维修项目、维修时间、维修人员等。维修人员按照预防性维修计划进行维修，对设备进行定期检查、维护和保养，及时发现和排除设备潜在故障。预防性维修完成后，维修人员应填写预防性维修记录，记录维修内容、发现问题及处理情况等。紧急维修对于影响生产正常进行的紧急设备故障，设备管理部门应立即组织维修人员进行抢修。抢修过程中，维修人员应采取临时应急措施，尽快恢复设备运行，减少对生产的影响。紧急维修完成后，维修人员应及时填写紧急维修记录，详细记录故障情况、抢修措施、更换零部件等信息，并在事后按照正常维修流程进行验收和记录整理。2.维修申请与审批设备操作人员发现设备故障后，应填写《设备维修申请表》，详细描述故障现象、发生时间、影响程度等，并提交给设备管理部门。设备管理部门接到维修申请后，应及时安排维修人员进行故障诊断。对于简单故障，维修人员可直接进行维修；对于复杂故障或需要更换重要零部件的维修，维修人员应填写《设备维修审批表》，说明维修原因、维修方案、预计维修费用等，报设备管理部门负责人审批。设备管理部门负责人根据维修申请和审批表，进行审核。如维修申请合理、必要，且维修费用在预算范围内，应批准维修申请；如维修申请不合理或维修费用过高，应提出意见并要求维修人员重新评估维修方案。维修申请批准后，维修人员方可进行维修工作。3.维修费用管理设备维修费用包括维修零部件费用、维修人工费用、维修工具费用等。采购部门应根据设备管理部门提供的维修零部件清单，及时采购所需零部件，并确保零部件的质量和价格合理。维修人员应按照实际维修情况，准确记录维修费用，并填写《设备维修费用报销单》。设备管理部门负责人对维修费用报销单进行审核，审核通过后报财务部门进行报销。财务部门应建立设备维修费用台账，对维修费用进行统计和分析，定期与设备管理部门核对账目，确保维修费用的合理使用。设备管理部门应定期对设备维修费用进行统计和分析，总结维修费用的变化趋势，提出降低维修费用的措施和建议。四、设备备件管理1.备件储备原则根据设备的易损件清单和维修历史，确定备件储备品种和数量。备件储备应遵循适量、适用、经济的原则，既要保证设备维修的及时性，又要避免备件积压造成资金浪费。对于关键设备和常用设备，应适当增加备件储备量；对于不常用或价格昂贵的备件，可采取零库存或少量储备的方式，根据实际需求及时采购。2.备件采购与验收设备管理部门根据备件储备计划和设备维修需求，编制备件采购计划，提交给采购部门。采购部门按照采购计划，选择合格的供应商进行备件采购。采购的备件应符合设备技术要求和质量标准，具有良好的性能和可靠性。备件到货后，采购部门应及时通知设备管理部门和质量部门进行验收。验收内容包括备件的规格、型号、数量、质量等。验收合格的备件方可入库；验收不合格的备件，采购部门应及时与供应商协商处理，确保备件质量符合要求。3.备件库存管理设备管理部门应建立备件库存台账，详细记录备件的入库、出库、库存数量等信息。备件应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。对于有特殊要求的备件，如易燃易爆、易腐蚀等备件，应按照相关规定进行存放。定期对备件库存进行盘点，确保账实相符。如发现备件短缺、损坏或过期等情况，应及时查明原因并进行处理。盘点结果应记录在盘点报告中，并提交给设备管理部门负责人。根据备件的使用情况和库存周转率，合理调整备件储备量，优化备件库存结构。五、设备技术资料管理1.资料范围设备的原始资料，包括设备说明书、操作手册、维修手册、电路图、装配图等。设备的采购合同、安装调试记录、验收报告等。设备的维修记录、保养记录、故障报告等。设备的技术改造方案、技术协议、改造记录等。与设备相关的其他技术资料，如设备运行数据、性能测试报告等。2.资料收集与整理设备管理部门负责设备技术资料的收集和整理工作。在设备采购、安装、调试、验收等过程中，应及时收集相关资料，并进行分类整理。对于设备的原始资料，应妥善保管，确保资料的完整性和准确性。如有资料缺失或损坏，应及时与供应商或相关部门联系补充。设备维修人员和操作人员应及时将维修记录、保养记录、故障报告等资料提交给设备管理部门，设备管理部门应定期对这些资料进行整理和归档。对于设备的技术改造资料，应详细记录改造过程、改造内容、改造效果等，并存档保存。3.资料保管与查阅设备技术资料应存放在专门的资料室或档案柜中，分类存放，标识清晰，便于查找和管理。建立设备技术资料查阅制度，规定查阅资料的流程和权限。未经设备管理部门负责人批准，任何人不得擅自查阅、复印或外借设备技术资料。查阅设备技术资料时，应填写《设备技术资料查阅登记表》，记录查阅时间、查阅人、查阅内容等信息。查阅完毕后，应及时归还资料，并确保资料的完整性和安全性。设备技术资料