破碎机安全生产制度汇编

PAGE破碎机安全生产制度汇编一、总则1.目的为加强破碎机作业的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，促进企业可持续发展，特制定本安全生产制度汇编。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及破碎机操作、维护、检修及相关管理活动的部门和人员。3.引用法律法规及行业标准本制度严格遵循国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》等，同时参照行业标准，如《破碎机械安全要求》（GB18431）等。二、安全生产责任制1.公司主要负责人职责全面负责公司破碎机安全生产工作，是安全生产第一责任人。组织制定并实施破碎机安全生产规章制度和操作规程。保证破碎机安全生产投入的有效实施。督促、检查破碎机安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施破碎机生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告破碎机生产安全事故。2.生产部门职责负责组织实施破碎机的日常生产作业，确保按操作规程进行操作。对破碎机操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。定期对破碎机设备进行巡检，及时发现并报告设备故障和安全隐患。配合安全管理部门开展安全生产检查和隐患排查治理工作。3.安全管理部门职责负责制定破碎机安全生产管理制度和操作规程，并监督执行。组织开展破碎机安全生产教育培训工作，提高员工安全素质。定期组织破碎机安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的问题及时督促整改。参与破碎机生产安全事故的调查处理，提出防范措施和建议。负责建立健全破碎机安全生产管理档案，记录安全生产工作情况。4.设备管理部门职责负责破碎机设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全生产要求。制定破碎机设备维护保养计划，定期组织设备维护保养，确保设备正常运行。对破碎机设备进行定期检查和检测，及时发现并消除设备安全隐患。负责破碎机设备的更新改造工作，提高设备的安全性和可靠性。5.操作人员职责严格遵守破碎机安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。负责破碎机设备的日常操作和维护，确保设备正常运行。发现设备故障和安全隐患及时报告，并采取相应的应急措施。积极参加安全生产教育培训，提高安全意识和操作技能。三、安全生产教育培训1.培训计划安全管理部门每年制定破碎机安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。培训计划应根据不同岗位、不同层次人员的需求进行制定，确保培训的针对性和实效性。2.培训内容安全生产法律法规和规章制度。破碎机操作规程和安全注意事项。设备维护保养知识和技能。事故案例分析及应急救援知识。3.培训方式定期组织集中培训，邀请专家或内部培训师进行授课。现场实操培训，由经验丰富的操作人员进行示范操作，指导新员工实际操作。在线学习平台，提供相关的安全生产知识和视频资料，供员工自主学习。4.培训考核对参加培训的人员进行考核，考核方式可采用笔试、实操等。考核合格的人员方可上岗作业，对考核不合格的人员应进行补考或重新培训。四、设备安全管理1.设备选型与采购设备管理部门在选型和采购破碎机时，应选择具有良好安全性能的产品，并确保其符合国家相关标准和行业要求。采购合同中应明确设备的安全技术要求和售后服务条款。2.设备安装与调试设备安装应由专业人员按照安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、运行平稳。设备安装完毕后，应进行调试和试运行，检查设备的各项性能指标是否符合要求。3.设备维护保养操作人员应严格按照设备维护保养手册进行日常维护保养，包括设备清洁、润滑、紧固等。设备管理部门应制定设备定期维护保养计划，定期对设备进行全面检查和维护保养，及时更换磨损的零部件。对设备的关键部位和安全装置应重点进行维护保养，确保其正常运行。4.设备检查与检测设备管理部门应定期对破碎机设备进行检查，包括设备外观、运行状况、安全装置等。按照规定的周期对设备进行检测，如电气安全检测、机械性能检测等，确保设备安全性能符合要求。对检查和检测中发现的问题应及时进行整改，确保设备安全运行。5.设备报废与更新对于达到报废标准或存在严重安全隐患的破碎机设备，应及时进行报废处理。设备管理部门应根据企业发展需要和设备运行状况，制定设备更新计划，及时更新先进、安全的设备。五、作业安全管理1.作业前准备操作人员在作业前应穿戴好劳动防护用品，检查设备各部位是否正常。清理设备周围的杂物，确保作业现场安全通道畅通。确认设备的安全防护装置是否齐全有效。2.作业过程控制操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作程序。在设备运行过程中，不得进行清扫、维修等作业。严禁设备带故障运行，发现设备异常应立即停机检查。3.作业现场管理作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。保持作业现场整洁卫生，物料堆放整齐，不得妨碍设备运行和人员通行。对作业现场的粉尘、噪声等进行有效控制，减少职业危害。4.交叉作业管理在破碎机作业区域内进行交叉作业时，应制定详细的交叉作业安全管理方案。各作业单位应签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施。作业现场应设置专人进行协调和监督，确保交叉作业安全。六、危险有害因素辨识与控制1.危险有害因素辨识安全管理部门应定期组织对破碎机作业场所进行危险有害因素辨识，包括粉尘、噪声、机械伤害、电气伤害等。采用安全检查表、现场观察、经验判断等方法进行辨识，确保全面、准确地识别存在的危险有害因素。2.风险评估根据危险有害因素辨识结果，对其进行风险评估，确定风险等级。风险评估可采用定性或定量的方法，如作业条件危险性评价法（LEC）等。3.控制措施针对不同等级的风险，制定相应的控制措施。对于重大风险，应制定专项管控方案。控制措施应包括工程技术措施、管理措施、教育措施、应急措施等，确保风险得到有效控制。七、应急救援管理1.应急救援预案制定安全管理部门应制定破碎机生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，各相关部门负责人为成员。应急救援指挥中心负责统一指挥和协调应急救援工作，下达应急救援指令。各成员应按照职责分工，负责相应的应急救援工作。3.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。定期对应急救援物资和设备进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。4.应急救援演练定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急演练、机械伤害事故应急演练等。通过演练，检验应急救援预案的可行性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。对演练中发现的问题及时进行整改完善，不断提高应急救援工作水平。八、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度建立定期安全检查制度，公司主要负责人每月至少组织一次全面的安全检查，安全管理部门每周组织一次专项安全检查，生产部门每天进行班前、班中、班后安全检查。安全检查应包括设备设施、作业环境、人员操作、安全管理制度执行情况等方面。2.隐患排查治理对安全检查中发现的隐患，应及时进行排查登记，建立隐患台账。按照“五落实”的要求（责任、措施、资金、时限、预案），对隐患进行治理，确保隐患得到及时消除。对重大隐患应实行挂牌督办，跟踪治理情况，直至隐患消除。九、职业健康管理1.职业危害因素监测定期对破碎机作业场所的粉尘、噪声等职业危害因素进行监测，确保其符合国家职业卫生标准。委托有资质的职业卫生技术服务机构进行监测，并将监测结果向员工公布。2.职业健康防护措施为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，如防