生产工单结单管理制度

PAGE生产工单结单管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产工单的结单管理流程，确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率，降低生产成本，保证公司生产运营的顺畅进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产工单结单管理的部门和人员，包括但不限于生产部门、计划部门、质量部门、物料部门、财务部门等。（三）基本原则1.准确性原则：生产工单的结单信息必须准确无误，确保各项数据与实际生产情况相符。2.及时性原则：各部门应按照规定的时间节点及时完成工单相关工作，确保工单能够及时结单。3.完整性原则：生产工单结单过程中涉及的各类文件、记录、数据等应完整保存，以备查询和追溯。4.责任明确原则：明确各部门和人员在生产工单结单管理中的职责，做到责任到人。二、生产工单结单流程（一）工单下达1.计划部门根据销售订单、市场预测等制定生产计划，并下达生产工单。生产工单应明确产品名称、规格型号、数量、交货日期、生产工艺要求等详细信息。2.生产工单下达后，计划部门应及时将工单信息传递给生产部门、物料部门、质量部门等相关部门。（二）生产执行1.生产部门接到生产工单后，按照工单要求组织生产。在生产过程中，应严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品质量。2.生产部门应及时记录生产过程中的各项数据，如产量、工时、物料消耗等，并定期向计划部门反馈生产进度。（三）物料供应1.物料部门根据生产工单的物料需求计划，及时采购所需物料，并确保物料按时、按质、按量供应到生产现场。2.物料部门应建立物料出入库管理制度，对物料的收发存情况进行详细记录，确保物料账实相符。（四）质量检验1.质量部门按照质量标准对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合要求。2.质量部门应及时出具检验报告，对检验合格的产品予以放行，对不合格产品应及时通知生产部门进行返工或报废处理。（五）工单结单申请1.当生产工单的生产任务全部完成，且产品质量检验合格后，生产部门应填写工单结单申请表，提交给计划部门。2.工单结单申请表应包括工单编号、产品名称、规格型号、数量、生产完成日期、质量检验结果等信息。（六）结单审核1.计划部门接到生产部门提交的工单结单申请表后，应会同物料部门、质量部门等相关部门对工单执行情况进行审核。2.审核内容包括生产任务完成情况、物料消耗情况、产品质量情况、成本核算情况等。如审核发现问题，应及时通知生产部门进行整改，直至审核通过。（七）结单确认1.经审核通过后，计划部门在工单结单申请表上签字确认，并将结单信息传递给财务部门。2.财务部门根据结单信息进行成本核算和账务处理，并将结单情况反馈给相关部门。（八）归档保存1.生产工单结单后，相关部门应将工单结单申请表、生产记录、检验报告、物料出入库记录等相关文件进行整理归档，保存期限按照公司档案管理制度执行。2.归档文件应妥善保管，以便日后查询和追溯。三、各部门职责（一）计划部门1.负责制定生产计划，下达生产工单，并跟踪工单执行情况。2.组织相关部门对生产工单结单情况进行审核，确认结单信息。3.定期对生产工单结单数据进行统计分析，为公司生产决策提供依据。（二）生产部门1.按照生产工单要求组织生产，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.及时记录生产过程中的各项数据，填写工单结单申请表，并提交给计划部门。3.对生产过程中出现的问题及时进行处理，确保生产顺利进行。（三）物料部门1.根据生产工单的物料需求计划，及时采购所需物料，并确保物料按时、按质、按量供应到生产现场。2.建立物料出入库管理制度，对物料的收发存情况进行详细记录，确保物料账实相符。3.配合计划部门对生产工单结单情况进行审核，提供物料消耗情况等相关信息。（四）质量部门1.按照质量标准对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合要求。2.及时出具检验报告，对检验合格的产品予以放行，对不合格产品应及时通知生产部门进行返工或报废处理。3.配合计划部门对生产工单结单情况进行审核，提供产品质量检验结果等相关信息。（五）财务部门1.根据生产工单结单信息进行成本核算和账务处理。2.对生产工单结单情况进行财务分析，为公司成本控制提供依据。3.配合计划部门对生产工单结单情况进行审核，提供成本核算等相关信息。四、生产工单结单相关数据统计与分析（一）统计内容1.生产工单的结单数量、结单时间、产品名称、规格型号、数量等基本信息。2.生产过程中的产量、工时、物料消耗、质量检验结果等数据。3.生产工单结单后的成本核算数据，如原材料成本、人工成本、制造费用等。（二）统计频率1.计划部门应每周对生产工单结单情况进行统计，并形成周报。2.每月末，计划部门应会同相关部门对本月生产工单结单情况进行全面统计，并形成月报。3.每季度末，计划部门应会同相关部门对本季度生产工单结单情况进行综合分析，并形成季报。（三）数据分析1.通过对生产工单结单数据的分析，了解公司生产任务的完成情况、生产效率、产品质量、成本控制等方面的情况。2.分析生产过程中存在的问题和不足，如生产进度延迟、产品质量问题、物料浪费等，并提出改进措施和建议。3.根据数据分析结果，为公司制定生产计划、优化生产流程、降低成本等提供决策依据。五、生产工单结单异常情况处理（一）异常情况定义生产工单结单过程中出现的以下情况视为异常情况：1.生产任务未按时完成，导致工单延迟结单。2.产品质量检验不合格，需要返工或报废处理，影响工单结单。3.物料供应不足或物料质量问题，导致生产中断，影响工单结单。4.其他原因导致生产工单无法正常结单的情况。（二）异常情况报告1.当出现生产工单结单异常情况时，相关部门应及时填写异常情况报告，详细说明异常情况的发生原因、影响程度、预计解决时间等。2.异常情况报告应提交给计划部门，计划部门应及时组织相关部门进行分析和处理。（三）异常情况处理1.针对生产任务未按时完成的情况，生产部门应制定赶工计划，合理调配资源，加快生产进度，确保工单按时结单。2.对于产品质量检验不合格的情况，质量部门应会同生产部门分析原因，制定整改措施，对不合格产品进行返工或报废处理，直至产品质量符合要求。3.若因物料供应不足或物料质量问题导致生产中断，物料部门应及时采取措施，如紧急采购、协调供应商换货等，确保物料及时供应，恢复生产。4.对于其他异常情况，相关部门应根据具体情况采取相应的处理措施，尽快解决问题，保证生产工单能够顺利结单。（四）异常情况跟踪与反馈1.在异常情况处理过程中，计划部门应定期跟踪处理进度，并及时向相关部门反馈。2.异常情况处理完成后，相关部门应填写异常情况处理结果报告，提交给计划部门。计划部门应组织对异常情况处理结果进行审核，确认是否满足工单结单要求。六、生产工单结单管理的监督与考核（一）监督机制1.公司设立生产工单结单管理监督小组，由计划部门、生产部门、质量部门、物料部门、财务部门等相关部门人员组成。2.监督小组定期对生产工单结单管理情况进行检查和监督，确保各部门严格按照本制度执行。3.监督小组应及时发现生产工单结单管理过程中存在的问题，并提出整改意见，督促相关部门进行整改。（二）考核办法1.建立生产工单结单管理考核制度，对各部门在生