企业生产办公现场6s管理制度

PAGE企业生产办公现场6s管理制度一、总则（一）目的为了规范企业生产办公现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，提升企业形象，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于企业内所有生产车间、办公区域及相关配套场所。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）生产现场整理1.全面检查生产现场，包括设备、工具、原材料、半成品、成品等。2.区分必需品和非必需品：必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常生产作业。非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前生产或工作无任何作用的，需要报废处理的物品。3.清理非必需品：对于已判定为非必需品的，如废旧设备、过期原材料、损坏且无法修复的工具等，要及时清理出生产现场。建立专门的存放区域，对暂时不能清理的非必需品进行集中存放，并做好标识。定期对非必需品进行评估，确定最终的处理方式，如变卖、捐赠、报废等。（二）办公现场整理1.对办公桌椅、文件柜、电脑、打印机等办公设备及用品进行清查。2.区分办公必需品和非必需品：办公必需品包括正在使用的文件资料、办公用品、办公设备等。非必需品如过期的文件、不再使用的办公设备、闲置的办公用品等。3.清理非必需品：废弃的文件要按照规定进行销毁，防止信息泄露。闲置的办公设备要及时登记，可考虑调配给其他部门使用或进行变卖处理。多余的办公用品要进行整理存放，避免浪费。三、整顿（一）生产现场整顿1.设备定位摆放：根据生产流程和操作方便性，确定每台设备的固定位置，并用明显的标识牌标明设备名称、型号、责任人等信息。设备摆放要整齐有序，便于操作、维护和检修，同时要考虑设备之间的间距，确保人员和物料的通行顺畅。2.工具定置管理：按照工具的使用频率和功能，划分工具放置区域，并设置专门的工具架、工具柜等存放工具。对每种工具进行编号，并在工具架或工具柜上标明工具编号、名称、规格等信息，方便员工快速查找和取用工具。建立工具借用和归还制度，员工借用工具后要及时归还，并保持工具的完好和清洁。3.物料定置存放：原材料、半成品、成品要按照类别、规格、批次等进行分区存放，并设置明显的标识牌，注明物料名称、规格、数量、批次等信息。物料摆放要遵循先进先出的原则，便于物料的管理和盘点。危险化学品等特殊物料要按照相关规定进行单独存放，并设置警示标识，确保储存安全。（二）办公现场整顿1.文件资料整理：对文件资料进行分类，如按照部门、文件类型、时间等进行划分，并建立相应的文件夹或文件柜。每份文件资料都要进行编号，并在文件夹或文件柜上标明文件编号范围、文件名称等信息，方便查找和使用。定期对文件资料进行清理和归档，将过期或不再使用的文件进行销毁或存档。2.办公用品摆放：办公桌上只摆放常用的办公用品，如电脑、电话、文具等，并保持桌面整洁。文具要分类放置在专门的笔筒或文件盒内，纸张要整齐摆放。文件柜内的文件要按照类别和顺序排列，便于查找。3.办公设备管理：电脑、打印机、复印机等办公设备要摆放整齐，保持设备周围环境清洁。设备的电源线、数据线等要整理好，避免杂乱无章。定期对办公设备进行维护和保养，确保设备正常运行。四、清扫（一）生产现场清扫1.制定清扫标准：根据生产设备、工作区域的特点，制定详细的清扫标准，明确清扫的部位、方法、频率等要求。例如，设备表面每天清扫一次，设备内部每周清扫一次；地面每班清扫一次，工作结束后进行彻底清扫等。2.实施清扫工作：员工按照清扫标准进行清扫工作，确保生产现场无灰尘、无油污、无杂物。清扫过程中要注意保护设备和物料，避免损坏。对清扫过程中发现的问题，如设备故障、物料泄漏等，要及时报告并进行处理。（二）办公现场清扫1.办公区域清扫：每天上班前和下班前对办公区域进行清扫，包括地面、桌面、文件柜、门窗等。地面要清扫干净，无垃圾、无污渍；桌面要擦拭整洁，文件摆放整齐；文件柜要定期清理灰尘。定期对办公区域的绿植进行浇水、修剪，保持环境美观。2.办公设备清扫：每周对电脑、打印机、复印机等办公设备进行清扫，清除设备表面的灰尘和污渍。定期对设备内部进行清洁，防止灰尘积累影响设备性能。按照设备维护保养要求，对设备进行必要的检查和调试。五、清洁（一）生产现场清洁1.建立清洁检查制度：成立专门的清洁检查小组，定期对生产现场的整理、整顿、清扫情况进行检查。检查内容包括设备摆放是否整齐、工具是否归位、物料是否定置存放、现场是否清洁等。制定清洁检查表，明确检查项目、标准和责任人，检查结果要有记录。2.持续改进：根据清洁检查结果，对存在的问题及时进行整改。定期召开清洁工作总结会议。（二）办公现场清洁1.清洁监督机制：设立办公区域清洁监督岗位，由专人负责对办公现场的清洁情况进行监督。监督人员要定期对办公区域进行巡查，发现问题及时督促相关人员进行整改。鼓励员工相互监督，对保持办公现场清洁的员工进行表扬和奖励。2.巩固清洁成果：定期对办公现场的整理、整顿、清扫工作进行总结和评估，不断完善办公现场的清洁管理制度。加强员工的清洁意识培训，使清洁工作成为员工的自觉行为，持续保持办公现场的整洁和有序。六、素养（一）培训教育1.6S知识培训：制定6S培训计划，定期组织员工参加6S知识培训。培训内容包括6S的定义、目的、实施方法、标准要求等。通过培训，使员工了解6S管理的重要性，掌握6S管理的基本技能。2.行为规范培训：明确员工在生产办公现场的行为规范，如遵守劳动纪律、爱护设备和物料、保持环境卫生等。对员工进行行为规范培训，通过案例分析、现场演示等方式，让员工熟悉行为规范的具体要求。加强对员工行为规范的监督和考核，及时纠正不规范的行为。（二）激励机制1.设立6S奖励制度：对在6S管理工作中表现突出的部门和个人进行奖励，如颁发荣誉证书、给予奖金奖励等。奖励标准可以包括整理整顿效果显著、清扫清洁工作到位、素养提升明显等方面。通过奖励，激发员工参与6S管理的积极性和主动性。2.惩罚措施：对违反6S管理制度的部门和个人进行惩罚。惩罚措施包括批评教育、罚款、绩效扣分等。通过惩罚，促使员工遵守6S管理制度，养成良好的工作习惯。七、安全（一）安全培训1.安全生产知识培训：定期组织员工参加安全生产知识培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。通过培训，提高员工的安全意识和安全技能，使员工了解如何预防安全事故的发生。2.应急处理培训：（二）安全检查1.日常安全检查：员工每天对自己工作区域进行安全检查，检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全等。发现安全隐患及时报告，并采取相应的措施进行处理。2.定期安全检查：企业每周或每月组织一次全面的安全检查，由安全管理部门牵头，各部门配合。安全检查要覆盖生产办公现场的各个环节，对发现的安全隐患要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求。（三）安全设施管理1.配备安全设施：在生产办公现场配备必要的安全设施，如