肉制品生产车间管理制度

PAGE肉制品生产车间管理制度一、总则1.目的为加强肉制品生产车间的管理，确保肉制品生产过程的规范化、标准化，保证产品质量安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于本公司肉制品生产车间的所有生产活动及相关人员。3.职责分工车间主任负责车间的全面管理工作，组织实施生产计划，确保生产任务按时完成，监督各项管理制度的执行情况。各生产班组组长负责本班组的生产组织和人员管理，按照生产计划和工艺要求组织生产，保证产品质量。生产操作人员严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量，做好设备维护和环境卫生工作。质量管理人员负责对生产过程进行质量监控，对产品质量进行检验，确保产品符合质量标准。设备维护人员负责车间设备的日常维护、保养和维修，确保设备正常运行。卫生管理人员负责车间的环境卫生管理，监督清洁消毒工作的执行情况，确保车间环境符合卫生要求。二、人员管理1.人员健康与卫生所有进入车间的人员必须持有效的健康证明，每年进行一次健康检查，取得健康证后方可上岗。进入车间前，必须穿戴工作服、工作帽、口罩、工作鞋等防护用品，保持个人卫生。工作服应定期清洗更换，保持清洁。严禁在车间内吸烟、饮食、随地吐痰，不得将与生产无关的物品带入车间。操作人员手部有外伤或其他不适宜从事生产操作的情况时，应及时报告车间主任，暂停工作，待痊愈后方可重新上岗。2.人员培训新员工入职后，必须接受公司组织的三级安全教育培训，培训内容包括公司规章制度、安全生产知识、操作规程等，经考试合格后方可上岗。车间应定期组织员工进行技能培训和质量意识培训，提高员工的操作技能和质量意识。培训内容应包括新产品生产工艺、质量标准、设备操作维护等。培训应做好记录，包括培训时间、培训内容、培训人员、考核结果等，培训记录应妥善保存。3.人员考核车间应建立员工考核制度，对员工的工作表现、产品质量、工作纪律等进行考核。考核结果作为员工绩效奖金发放、岗位晋升、评优评先的依据。考核内容包括工作任务完成情况、产品质量合格率、设备维护保养情况、工作纪律遵守情况等。考核周期为每月一次，考核结果应及时反馈给员工，并进行公示。员工对考核结果有异议的，可在规定时间内提出申诉。三、生产管理1.生产计划生产部门应根据市场需求、销售订单等制定年度、季度、月度生产计划。生产计划应明确产品品种、产量、生产时间等。车间应根据生产计划制定详细的生产作业计划，合理安排生产进度，确保生产任务按时完成。生产计划如有调整，应及时通知相关部门和人员，确保各环节工作顺利进行。2.生产准备生产前，车间应做好设备、工具、原材料、包装材料等的准备工作。设备应进行调试、检查，确保正常运行；工具应齐全、完好；原材料和包装材料应符合质量标准，数量充足。生产操作人员应熟悉生产工艺和操作规程，掌握产品质量要求。生产前，应进行班前会，明确生产任务、质量要求、安全注意事项等。3.生产过程控制生产操作人员应严格按照操作规程进行生产操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。生产过程中，应加强对产品质量的监控，质量管理人员应按照规定的频次和方法进行检验，确保产品质量符合标准。做好生产记录，包括生产时间、产品品种、产量、质量检验结果、设备运行情况等。生产记录应真实、准确、完整，妥善保存。加强对生产现场的管理，保持生产现场整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通。设备维护人员应定期对设备进行维护、保养和维修，确保设备正常运行。设备出现故障时，应及时维修，做好维修记录。4.生产安全车间应加强安全生产管理，制定安全生产制度和操作规程，定期进行安全检查和隐患排查。操作人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。对存在安全隐患的设备、设施等应及时进行整改，确保安全生产。发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时报告公司领导，并采取有效措施进行救援和处理。四、质量管理1.质量标准肉制品生产应符合国家相关法律法规和行业标准，公司应制定严于国家标准的企业质量标准。质量标准应包括产品的感官指标、理化指标、微生物指标等，明确各项指标的具体要求。2.质量控制建立质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节进行全面质量控制。原材料采购应选择合格的供应商，对原材料进行严格的检验和验收，确保原材料质量符合要求。生产过程中，应加强对关键工序和质量控制点的监控，质量管理人员应按照规定的频次和方法进行检验，发现问题及时处理。成品检验应按照质量标准进行全项检验，合格后方可出厂。检验记录应真实、准确、完整，妥善保存。3.质量改进定期对产品质量进行分析总结，查找质量问题的原因，采取有效措施进行改进。鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励。加强与客户的沟通，及时了解客户对产品质量的反馈意见，根据客户需求改进产品质量。五、设备管理1.设备购置与验收根据生产需要，合理购置设备。设备购置应选择质量可靠、性能先进、符合生产要求的产品。设备到货后，应组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的规格型号、数量、外观质量、技术性能等。验收合格后方可投入使用。2.设备安装与调试设备安装应按照设备安装说明书的要求进行，确保设备安装牢固、位置正确。设备安装完成后，应进行调试，调试合格后方可正式投入生产。3.设备操作与维护制定设备操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作。定期对设备进行维护、保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等。设备维护保养应做好记录。设备出现故障时，应及时通知设备维护人员进行维修。维修人员应及时排除故障，做好维修记录。4.设备报废与更新设备因磨损、老化、技术落后等原因无法继续使用时，应及时进行报废处理。设备报废应填写设备报废申请表，经相关部门审批后进行处理。根据生产发展需要，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。六、环境卫生管理1.车间清洁消毒车间应保持清洁卫生，每天生产结束后，应对车间地面、墙壁、天花板、设备、工具等进行清洁消毒。清洁消毒应使用符合食品安全标准的清洁剂和消毒剂，按照规定的方法和浓度进行操作。做好清洁消毒记录，包括清洁消毒时间、部位、清洁剂和消毒剂名称、浓度、操作人员等。2.环境卫生检查车间应定期进行环境卫生检查，检查内容包括车间清洁卫生状况、清洁消毒执行情况、通风换气情况等。对检查中发现的问题应及时整改，确保车间环境卫生符合要求。3.虫害防治采取有效措施防止虫害进入车间，如安装防虫网、定期清理车间周围环境等。如发现虫害，应及时采取措施进行杀灭，防止虫害对产品造成污染。七、物料管理1.原材料管理原材料采购应选择合格的供应商，签订采购合同，明确质量标准、价格、交货期等条款。原材料到货后，应进行检验和验收，合格后方可入库。原材料入库应做好记录，包括原材料名称、规格型号、数量、供应商、到货日期、检验结果等。原材料应分类存放，标识清晰，防止混淆和变质。库存原材料应定期盘点，确保账物相符。2.包装材料管理包装材料采购应选择符合食品安全标准的产品，签订采购合同，明确质量标准、价格、交货期等条款。包装材料到货后，应进行检验和验收，合格后方可入库。包装材料入库应做好记录，包括包装材料名称、规格型号、数量、供应商、到货日期、检验结果等。包装材料应分类存放，标识清晰，防止混淆和变质。库存包装材料应定期盘点，确保账物相符。3.物料发放根据生产计划和实际需要，发放原材料和包装材料。物料发放应填写物料发放单，经相关人员签字确认后发放。物料发放