石料破碎企业生产制度

PAGE石料破碎企业生产制度一、总则1.目的本生产制度旨在规范石料破碎企业的生产活动，确保生产过程安全、高效、有序进行，提高产品质量，保障企业的经济效益和可持续发展。2.适用范围本制度适用于本石料破碎企业内所有与生产相关的部门、岗位及人员。3.基本原则遵守国家相关法律法规，如《安全生产法》、《环境保护法》等，确保生产活动合法合规。坚持安全第一、预防为主的方针，保障员工生命安全和身体健康，防止生产安全事故的发生。注重环境保护，减少生产过程中的粉尘、噪声等污染，实现绿色生产。以质量为核心，严格控制生产工艺和流程，确保产品符合行业标准和客户要求。二、生产安全制度1.安全生产责任制明确企业各级管理人员、各部门及各岗位人员的安全生产职责，签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到人。企业主要负责人是安全生产第一责任人，全面负责企业的安全生产工作；分管负责人负责具体的安全生产管理工作；各部门负责人对本部门的安全生产工作负责；员工必须遵守安全生产规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.安全教育培训新员工入职前必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织全体员工进行安全生产再教育和培训，内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。对特殊工种作业人员，如电工、焊工、装载机驾驶员等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业，并定期进行复审。3.安全检查与隐患排查治理建立健全安全检查制度，定期进行日常检查、专项检查和季节性检查等。安全检查应包括设备设施、作业环境、安全防护装置、人员操作等方面。对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，及时进行整改。对重大安全隐患，要实行挂牌督办，确保隐患得到彻底消除。建立安全隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录，做到有据可查。4.设备设施安全管理加强生产设备设施的采购、安装、调试、验收、使用、维护、保养、改造、报废等全过程管理，确保设备设施安全可靠运行。制定设备设施操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。定期对设备设施进行维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备设施处于良好的运行状态。对关键设备设施，要制定应急预案，确保在突发情况下能够及时采取有效措施。5.作业现场安全管理作业现场应保持整洁、有序，物料堆放整齐，通道畅通无阻。在危险区域设置明显的安全警示标志，如“止步，高压危险！”、“严禁烟火！”等，提醒员工注意安全。对高处作业、动火作业、有限空间作业等危险作业，必须严格执行审批制度，办理相关作业许可证，采取相应的安全防范措施，确保作业安全。6.应急救援管理制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案等，并定期进行演练。配备必要的应急救援器材、设备和物资，如灭火器、消防水带、急救药品等，并定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好的备用状态。发生生产安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告，并积极配合有关部门进行调查处理。三、生产质量制度1.质量管理体系建立健全质量管理体系，按照ISO9001质量管理体系标准要求，制定质量管理手册、程序文件和作业指导书等，确保质量管理工作有章可循。明确质量管理部门和各岗位人员的质量职责，质量管理部门负责产品质量的监督、检查和考核等工作，各部门和岗位人员负责本部门和本岗位的质量管理工作。2.原材料质量控制加强对原材料供应商的管理，选择质量可靠、信誉良好的供应商，并与供应商签订质量保证协议。对采购的原材料进行严格的检验和验收，确保原材料质量符合要求。检验项目包括外观、粒度、抗压强度等，检验方法应符合相关标准和规范。建立原材料检验记录台账，详细记录原材料的名称、规格、数量、供应商、检验日期、检验结果等信息，做到有据可查。3.生产过程质量控制严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保生产过程的稳定性和一致性。生产工艺参数应根据产品质量要求进行设定，并定期进行验证和调整。在生产过程中，加强对各工序的质量检验，实行首件检验、巡检和成品检验制度。首件检验合格后方可批量生产，巡检应及时发现和纠正生产过程中的质量问题，成品检验应确保产品质量符合标准要求。对生产过程中的质量数据进行记录和分析，及时发现质量波动趋势，采取有效的措施进行调整和改进，确保产品质量稳定可靠。4.质量检验与检测配备必要的质量检验设备和检测仪器，如破碎机性能测试仪、粒度分析仪、抗压强度试验机等，并定期进行校准和维护，确保其精度和可靠性。质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，严格按照检验标准和方法进行检验和检测，确保检验结果准确可靠。对检验不合格的产品，要及时进行标识、隔离和处理，严禁不合格产品流入市场。5.质量改进定期对产品质量进行分析和总结，查找存在的质量问题和原因，制定质量改进措施，并组织实施。鼓励员工积极参与质量管理活动，提出质量改进建议和意见，对提出有效改进措施的员工给予奖励。关注行业内的新技术、新工艺、新材料，积极引进和应用先进的质量管理理念和方法，不断提高企业的质量管理水平。四、生产设备管理制度1.设备采购与选型根据企业生产规模、产品质量要求和发展规划，制定设备采购计划。设备采购应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则，选择符合行业标准和企业实际需求的设备。在设备选型过程中，要充分考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，进行综合比较和评估，选择最优的设备供应商和设备型号。2.设备安装与调试设备到货后，应及时组织安装调试工作。安装调试工作应由专业的安装调试队伍进行，确保设备安装牢固、运行平稳、性能良好。设备安装调试过程中，要严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，做好安装调试记录，包括设备名称、型号、规格、安装位置、调试时间、调试结果等信息。设备安装调试完成后，应组织相关部门和人员进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括设备的外观质量、运行性能、技术参数等方面，验收合格后出具验收报告。3.设备使用与维护制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和操作方法，具备操作技能和应急处理能力。建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，包括日常维护、一级保养、二级保养等。日常维护由操作人员负责，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等；一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，一般每月进行一次，主要内容包括设备的局部解体检查和清洗、调整设备各部位的配合间隙、紧固设备的各个部位等；二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每季度或每半年进行一次，主要内容包括设备的全面解体检查和清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、电气系统等。设备维护保养应做好记录，记录内容包括设备名称、型号、规格、维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等信息，做到有据可查。4.设备维修与改造建立设备维修管理制度，及时处理设备故障和损坏问题。设备维修应遵循维修及时、质量可靠、费用合理的原则，确保设备尽快恢复正常运行。对设备故障进行分类统计和分析，找出故障发生的规律和原因，采取有效的措施进行预防和改进。对频繁发生故障的设备，要进行技术改造或更新换代。根据企业发展需要和设备实际状况，制定设备改造计划。设备改造应注重提高设备的性能、效率、自动化程度等方面，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。5.设备报废管理对已达到使用年限、技术性能落后、维修成本过高或因其他原因无法继续使用的设备，应及时进行报废处理。设备报废应由使用部门提出申请，经设备管理部门、财务部门和企业领导审核批准后，办理报废手续。设备报废后，应及时进行清理和处置，对可回收利用的零部件进行回收利用，对不可回收利用的设备进行妥善处理，防止环境污染。五、生产现场管理制度1.现场环境管理保持生产现场环境整洁卫生，定期进行清扫和消毒，清除杂物和灰尘，防止粉尘飞扬。合理规划生产现场的物料堆放区域，物料应分类堆放，并设置明显的标识牌，注明物料名称、规格、数量等信息，确保物料堆放整齐、有序。加强对生产现场的绿化和美化工作，种植花草树木，改善生产现场的生态环境。2.物料管理建立物料管理制度，加强对物料的采购、验收、储存、发放、使用等全过程管理。物料采购应选择质量可靠、价格合理的供应商，并签订采购合同。物料验收应严格按照标准和规范进行，确保物料质量符合要求。物料储存应分类存放，做好防潮、防雨、防火、防盗等工作，确保物料安全。物料发放应严格按照生产计划和领料单进行，实行限额领料制度，防止物料浪费。物料使用过程中，要加强监督和管理，确保物料合理使用。3.工具管理建立工具管理制度，加强对工具的采购、验收、保管、发放、使用、回收等全过程管理。工具采购应选择质量可靠、性能良好的工具供应商，并签订采购合同。工具验收应严格按照标准和规范进行，确保工具质量符合要求。工具保管应分类存放，做好防潮、防锈、防火、防盗等工作，确保工具安全。工具发放应根据工作需要进行，实行交旧领新制度。工具使用过程中，要加强监督和管理，确保工具正确使用，防止工具损坏和丢失。4.人员行为规范员工应遵守企业的各项规章制度，遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。员工在生产现场应穿戴工作服、工作帽等劳动防护用品，遵守安全操作规程，不得违规操作。员工应保持良好的工作态度和工作作风，文明生产，礼貌待人，团结协作，共同完成生产任务。5.现场秩序管理加强对生产现场的秩序管理，严禁无关人员进入生产现场。进入生产现场的人员必须佩戴安全帽，并遵守现场的安全规定。生产现场应保持安静，严禁大声喧哗、打闹等行为。在生产现场进行吊装、动火等危险作业时，应设置警示标志，采取相应的安全防范措施，确保作业安全。加强对生产现场的治安保卫工作，防止盗窃、破坏等事件的发生。六、生产环境保护制度1.环境管理目标遵守国家环境保护法律法规，加强生产过程中的环境保护管理，减少粉尘、噪声、废水、废渣等污染物的排放，实现污染物达标排放，保护环境质量。制定环境管理目标和指标，如粉尘排放浓度、噪声排放强度、废水达标率、废渣综合利用率等，并将目标和指标分解到各部门和岗位，确保环境管理目标得以实现。2.环境影响评价在项目建设前，应按照国家有关规定进行环境影响评价，编制环境影响评价报告，并报环境保护行政主管部门审批。环境影响评价报告应包括项目概况、环境现状评价、环境影响预测与评价、环境保护措施及其经济、技术论证、环境影响经济损益分析、环境管理与监测计划、公众参与情况等内容，确保项目建设符合环境保护要求。3.污染防治措施粉尘污染防治：采用先进的除尘设备，如布袋除尘器、旋风除尘器等，对破碎、筛分等生产环节产生的粉尘进行收集和处理，确保粉尘达标排放。同时，加强对生产现场的封闭管理，减少粉尘外扬。噪声污染防治：选用低噪声设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、减震垫等，降低设备运行时产生的噪声。合理安排生产作业时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。废水污染防治：对生产过程中产生的废水进行分类收集和处理，如对含泥废水进行沉淀处理，对含油废水进行油水分离处理等，确保废水达标排放。严禁将未经处理的废水直接排放到环境中。废渣污染防治：对生产过程中产生的废渣进行分类收集和存放，如对废石料、废矿石等进行回收利用，对不能回收利用的废渣进行妥善处置，如运至指定的废渣填埋场进行填埋处理等，防止废渣对环境造成污染。4.环境监测与报告建立环境监测制度，定期对生产过程中的污染物排放情况进行监测，监测项目包括粉尘排放浓度、噪声排放强度、废水水质、废渣成分等。环境监测应委托有资质的环境监测机构进行，监测结果应及时记录和分析，并向企业领导和环境保护行政主管部门报告。如发现污染物排放超标等环境问题，应立即采取措施进行整改，并及时向环境保护行政主管部门报告整改情况。5.环保设施运行管理加强对环保设施的运行管理，确保环保设施正常运行，发挥其应有的污染防治作用。环保设施应与生产设备同步运行，不得擅自停运或闲置。建立环保设施运行记录台账，详细记录环保设