危险品工房生产管理制度

PAGE危险品工房生产管理制度一、总则1.目的为加强危险品工房的生产管理，确保生产过程安全、有序、高效进行，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及危险品生产的工房及相关作业活动。3.基本原则安全第一原则：始终将安全放在首位，预防为主，综合治理，确保生产过程无安全事故发生。合规合法原则：严格遵守国家法律法规及行业标准，依法依规组织生产。科学管理原则：运用科学的管理方法和技术手段，提高生产管理水平。全员参与原则：强化全体员工的安全意识和责任意识，鼓励员工积极参与生产管理。二、工房布局与设施管理1.工房选址与布局工房应选址在远离居民区、商业区等人口密集区域，并符合当地城乡规划要求。工房内部布局应合理划分生产区、储存区、办公区等功能区域，确保各区域之间保持安全距离。生产设备应按照工艺流程合理布置，便于操作和维护，同时应设置必要的安全通道和疏散通道。2.安全设施配备工房内应配备完善的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。应设置通风设施，保证工房内空气流通，及时排出有害气体和粉尘。通风系统应具备防爆、防火、防泄漏等功能。安装避雷设施，防止雷击事故发生。避雷设施应定期进行检测，确保其接地良好，避雷效果可靠。配备必要的安全监测设备，如可燃气体检测仪、有毒气体检测仪、温度传感器、压力传感器等，实时监测工房内的危险物质浓度和环境参数。3.设施维护与检查建立安全设施维护管理制度，明确维护责任人和维护周期。定期对安全设施进行检查、维护和保养，确保其正常运行。对消防设施、通风设施、避雷设施等关键安全设施，应委托具有相应资质的专业机构进行定期检测，检测报告应存档备查。发现安全设施存在故障或损坏时，应立即停止相关作业，及时进行维修或更换，严禁设备带病运行。三、人员管理1.人员资质要求从事危险品生产的员工应具备相应的专业知识和技能，经过专门的安全培训，取得相关岗位资格证书后方可上岗作业。工房管理人员应具备丰富的管理经验和安全知识，熟悉危险品生产工艺和安全操作规程，能够有效组织和管理生产活动。2.培训教育制定详细的员工培训计划，定期组织员工参加安全培训和技能培训。培训内容应包括法律法规、安全操作规程、应急处置知识等。新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。培训合格后方可分配到岗位工作。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。演练内容应包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置。3.人员行为规范员工进入工房应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护鞋等个人防护用品。严禁在工房内吸烟、使用明火和携带火种。严禁酒后上岗作业。员工应严格遵守安全操作规程，不得擅自更改操作流程或违规操作。在作业过程中发现安全隐患应及时报告，并采取相应的措施进行处理。工作期间应保持注意力集中，不得从事与工作无关的事情。下班后应及时清理工作现场，关闭设备电源和门窗。四、危险品管理1.危险品采购与运输采购危险品时，应选择具有合法资质的供应商，并签订采购合同。合同中应明确双方的安全责任和义务。危险品运输应委托具有相应资质的运输单位进行，运输车辆应符合危险品运输要求，配备必要的安全设施和警示标志。在运输过程中，应严格遵守危险品运输规定，确保运输安全。运输车辆应按照指定路线行驶，不得随意变更路线或停靠。2.危险品储存管理危险品应按照其性质和类别进行分类储存，严禁混存。储存场所应设置明显的标识和警示标志。储存数量应符合相关规定，不得超量储存。储存场所应保持通风良好，温度、湿度应符合危险品储存要求。建立危险品出入库登记制度，详细记录危险品的名称、规格、数量、出入库时间、领用人员等信息。出入库时应进行严格的检查和核对，确保账物相符。定期对储存的危险品进行盘点和检查，发现问题及时处理。对过期、变质或废弃的危险品，应按照相关规定进行妥善处置。3.危险品使用管理在使用危险品前，应进行风险评估，制定相应的安全操作规程和防范措施。操作人员应严格按照操作规程进行操作。使用过程中应严格控制危险品的用量，避免浪费和泄漏。如发生泄漏事故，应立即采取应急措施进行处理，防止事故扩大。对使用后的危险品包装容器等，应按照规定进行回收和处理，不得随意丢弃。五、生产过程管理1.操作规程制定与执行根据危险品生产工艺特点，制定详细、完善的安全操作规程。操作规程应明确操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等内容。加强对员工操作规程执行情况的监督检查，确保员工严格按照操作规程进行操作。对违反操作规程的行为应及时纠正，并进行相应的处罚。2.生产设备管理建立生产设备管理制度，对设备进行分类编号，建立设备档案。档案内容应包括设备的基本信息、维护记录、维修记录等。定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备维护保养应按照规定的周期和内容进行，维护保养记录应存档备查。对设备的关键部位和易损件应定期进行检查和更换，防止设备故障引发安全事故。新设备投入使用前，应进行验收和调试，确保设备性能符合要求。设备验收合格后方可正式投入生产。3.生产环境管理保持工房内生产环境整洁卫生，物料摆放整齐有序。定期对工房进行清扫和消毒，防止灰尘、杂物等引发安全隐患。控制工房内的温湿度、压力等环境参数，确保符合生产要求。对环境参数的监测数据应进行记录和分析，发现异常及时处理。加强对工房内电气设备、线路的管理，定期进行检查和维护，防止电气火灾和触电事故发生。六、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度建立定期安全检查制度，公司领导、安全管理部门、车间负责人等应定期对工房进行安全检查。检查内容包括安全设施、设备运行、人员操作、危险品管理等方面。安全检查应制定详细的检查表，明确检查项目、检查标准和检查方法。检查人员应按照检查表进行检查，并做好检查记录。对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，明确整改责任人和整改期限。整改责任人应按照要求及时进行整改，并将整改情况反馈给安全管理部门。2.隐患排查治理鼓励员工积极参与隐患排查工作，对发现重大安全隐患的员工应给予奖励。对排查出的安全隐患应进行分类评估，确定隐患等级。根据隐患等级制定相应的治理措施，确保隐患得到及时有效的治理。建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、治理情况进行详细记录。隐患治理完成后，应进行验收，验收合格后方可销号。对反复出现的安全隐患或重大安全隐患，应进行深入分析，查找原因，采取针对性的措施进行整改，防止隐患再次发生。七、应急管理1.应急预案制定根据危险品工房的特点和可能发生的事故类型，制定完善的应急预案。应急预案应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案应明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急组织机构应包括应急指挥中心、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等。定期对应急预案进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援物资储备建立应急救援物资储备库，储备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、防护用品、急救药品等。对应急救援物资进行定期检查和维护，确保其性能良好。同时，应建立应急救援物资台账，详细记录物资的种类、数量、存放位置、检查维护情况等信息。根据应急救援需要，合理补充和更新应急救援物资，确保应急救援工作的顺利开展。3.应急演练定期组织员工进行应急演练，演练频率应符合相关规定。演练内容应包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置。演练前应制定详细的演练方案，明确演练目的、内容、步骤、参与人员等。演练过程中应模拟真实事故场景，检验员工的应急处置能力和应急预案的可行性。演练结束后，应及时对应急演练进行总结评估，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。八、事故管理1.事故报告与调查发生事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应具备相应的资质和能力，按照规定的程序和方法进行调查。事故调查应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等，认定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议和事故防范措施。2.事故处理与整改根据事故调查结果，对事故责任者进行严肃处理，依法追究其责任。对事故单位应给予相