生产车间现场6s标准管理制度

PAGE生产车间现场6s标准管理制度一、总则（一）目的为了加强生产车间现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S标准管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间的所有区域及相关工作人员。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）整理的范围1.原材料、半成品、成品。2.设备、工具、模具、夹具。3.办公桌椅、文件资料、办公用品。4.垃圾桶、清扫工具等清洁用品。（二）整理的方法1.全面检查工作场所，包括仓库、生产区域、办公区域等。2.区分必需品和非必需品，例如近期使用的原材料、正在加工的半成品、已完成检验合格的成品等属于必需品；长期不用的设备、过期的文件资料、损坏无法使用的工具等属于非必需品。3.将非必需品清理出工作场所，可根据实际情况进行报废、变卖、捐赠或暂存等处理。（三）整理的要求1.定期进行整理，建议每周至少进行一次小整理，每月进行一次全面整理。2.整理过程中要明确责任，各区域的整理工作由相应的负责人负责。3.对于难以区分是否为必需品的物品，可暂时保留，待进一步确认后再做处理。三、整顿（一）整顿的原则1.定点定位原则：将物品放置在固定的位置，便于寻找和使用。2.标识清晰原则：对放置的物品进行明确标识，标明名称、规格、型号、数量等信息。3.取用方便原则：物品的放置要便于拿取和使用，符合操作流程。（二）整顿的实施1.设备、工具等的定位根据设备的使用频率和操作流程，确定其最佳放置位置，并绘制设备布局图。工具应按照使用顺序和功能分类放置在工具架或工具柜中，每个工具都应有对应的标识。2.原材料、半成品、成品的摆放原材料应按照类别和规格整齐摆放在货架或指定区域，并有明显的标识牌。半成品应在生产线上按照加工顺序依次摆放，且摆放整齐，便于流转。成品应分类存放在仓库的指定区域，堆码整齐，不得超高、超宽，并有产品标识和入库日期标识。3.文件资料的整理文件资料应分类存放在文件柜中，按照文件类型、编号等进行排序，并建立文件索引目录，便于查找。常用文件可放置在办公桌的指定区域，保持桌面整洁。（三）整顿的检查1.定期对整顿情况进行检查，检查内容包括物品的定位是否准确、标识是否清晰、取用是否方便等。2.对于不符合整顿要求的情况，要及时进行整改，确保工作场所始终保持整齐有序。四、清扫（一）清扫的责任划分1.生产区域的清扫工作由各生产班组负责，每天下班前进行清扫。2.设备的清扫由设备操作人员负责，在设备停机后进行清扫，并做好设备保养记录。3.办公区域的清扫由各部门自行安排人员负责，每天上班前和下班前各清扫一次。4.公共区域如走廊、楼梯、卫生间等由专门的清洁人员负责清扫，保持环境整洁。（二）清扫的内容1.地面清扫：清除地面上的灰尘、杂物、油污等，保持地面干净整洁。2.设备清扫：擦拭设备表面，清理设备内部的灰尘、杂物，检查设备的运行状况。3.工具清扫：清洗工具，去除工具上的油污、铁屑等，保持工具干净完好。4.物料架、货架清扫：清理物料架、货架上的灰尘，整理摆放的物品。5.文件资料整理：整理办公桌上的文件资料，保持桌面整洁。（三）清扫的要求1.清扫过程中要注意保护设备和物品，避免损坏。2.对于清扫过程中发现的问题，如设备故障、地面破损等，要及时报告相关部门进行处理。3.定期对清扫工具进行清洗和维护，确保清扫工具的正常使用。五、清洁（一）清洁的维持1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果是清洁的核心。2.制定清洁检查表，明确清洁的项目、标准、责任人及检查周期，定期进行检查。3.对违反6S规定的行为要及时进行纠正，并记录在案，作为绩效考核的依据。（二）清洁的改善1.根据检查结果和实际工作情况，不断完善6S标准管理制度，优化工作流程，提高工作效率。2.鼓励员工提出改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励，营造全员参与6S管理的良好氛围。（三）清洁的监督1.设立6S管理监督小组，定期对各部门的6S执行情况进行检查和评估。2.监督小组要及时发现问题，提出整改意见，并跟踪整改情况，确保6S管理工作持续有效开展。六、素养（一）素养的培训1.制定6S素养培训计划，定期组织员工进行培训，培训内容包括6S标准管理制度、行为规范、职业道德等。2.通过培训，使员工了解6S管理的重要性，掌握6S管理的方法和技巧，提高员工的素养水平。（二）素养的养成1.领导带头遵守6S规定，以身作则，为员工树立榜样。2.将6S管理纳入员工绩效考核体系，对遵守6S规定的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。3.开展6S管理活动，如6S知识竞赛、6S优秀班组评选等，激发员工参与6S管理的积极性和主动性。（三）素养的提升1.定期组织员工进行6S管理经验交流，分享成功案例和心得体会，促进员工之间的相互学习和共同进步。2.鼓励员工不断学习和提高自身素质，将6S管理理念融入到日常工作和生活中，养成良好的习惯。七、安全（一）安全管理制度1.建立健全安全管理制度，明确安全责任，制定安全操作规程。2.加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。3.定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。（二）安全设施配备1.在生产车间配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护用品等，并确保其正常运行。2.对安全设施要定期进行检查和维护，及时更换损坏的设施。（三）安全事故处理1.制定安全事故应急预案，明确事故发生时的应急处理流程和责任分工。2.一旦发生安全事故，要立即启动应急预案，采取有效措施进行救援和处理，最大限度地减少事故损失。3.对安全事故要进行调查分析，查明原因，总结