压铸车间安全生产制度

PAGE压铸车间安全生产制度一、总则1.目的为了加强压铸车间的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进车间生产的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本压铸车间内所有员工及相关作业活动。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，确保车间安全生产。4.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《压铸行业安全生产规范》等相关法律法规及行业标准制定。二、安全生产职责（一）车间主任职责1.全面负责压铸车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。2.组织制定并实施车间安全生产规章制度和操作规程。3.定期组织安全生产检查，及时消除事故隐患。4.组织制定并实施车间安全生产事故应急救援预案。5.组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）班组长职责1.负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。2.组织本班组员工学习并执行车间安全生产规章制度和操作规程。3.每天对本班组工作现场进行安全检查，发现问题及时处理或报告。4.组织本班组员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能。5.发生事故时，及时组织本班组员工进行应急救援，并保护好现场，及时报告。（三）员工职责1.遵守车间安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和事故预防能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参与车间安全生产活动，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、安全生产教育培训1.新员工培训新员工入职后，必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。公司级培训：主要内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全生产基本知识等。车间级培训：主要内容包括压铸车间工艺流程、设备操作规程、事故案例分析、车间安全生产规章制度等。班组级培训：主要内容包括本班组工作特点、安全操作规程、事故预防措施、劳动防护用品的正确使用等。2.定期培训车间应定期组织员工进行安全生产培训，培训内容包括安全生产法律法规、行业标准、车间安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。培训时间每季度不少于一次，每次培训时间不得少于规定学时。3.专项培训针对新设备、新工艺、新技术的应用，以及特殊工种作业等，车间应组织专项安全生产培训，确保员工掌握相关安全知识和技能。4.培训记录车间应建立健全安全生产教育培训档案，详细记录员工的培训时间、培训内容、考试成绩等信息。培训档案应妥善保管，以备查阅。四、安全生产检查1.日常检查班组长每天对本班组工作现场进行安全检查，检查内容包括设备运行状况、安全防护装置、员工操作行为、劳动防护用品佩戴等。车间管理人员每天对车间进行巡查，检查内容包括安全生产规章制度执行情况、设备设施运行状况、作业现场安全状况等。2.定期检查车间应每周组织一次全面的安全生产检查，每月组织一次综合性安全生产检查。检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全生产规章制度执行情况、设备设施运行状况、作业现场安全状况、员工安全培训教育情况等。3.专项检查根据季节特点、设备运行状况、作业环境等，车间应适时组织专项安全生产检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、设备设施专项检查等。4.隐患排查治理对检查中发现的事故隐患，应立即采取措施进行整改。能够立即整改的，必须立即整改；不能立即整改的，应制定整改计划，明确整改措施、责任人和整改期限，确保隐患得到及时消除。对于重大事故隐患，应立即报告公司领导，并采取有效的防范措施，防止事故发生。5.检查记录每次安全生产检查都应做好记录，详细记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。检查记录应妥善保管，以备查阅。五、设备设施安全管理1.设备采购与安装采购的设备必须符合国家有关安全生产标准和规定，具有产品合格证、质量检验报告等相关资料。设备安装必须由具有相应资质的单位进行，安装完成后应进行调试、验收，确保设备正常运行。2.设备维护保养建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。操作人员应严格按照操作规程进行设备操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护保养工作。维修人员应定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障，确保设备安全运行。3.设备安全防护装置设备应安装必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、防护门、联锁装置、过载保护装置等，确保操作人员的人身安全。安全防护装置应定期进行检查、维护，确保其灵敏可靠。4.设备报废与更新对于已达到报废条件或存在严重安全隐患的设备，应及时进行报废处理。根据生产发展和安全需要，及时更新设备设施，提高车间安全生产水平。六、作业现场安全管理1.作业环境保持作业现场整洁、卫生，物料堆放整齐，通道畅通无阻。对作业现场的粉尘、噪声、有害气体等进行监测和控制，采取有效的防护措施，确保员工的身体健康。2.危险物品管理压铸车间使用的危险物品，如压铸合金、脱模剂、润滑油等，应严格按照相关规定进行储存、搬运和使用。危险物品的储存场所应符合安全要求，设置明显的警示标志，配备必要的消防器材和应急救援设备。搬运危险物品时，应严格遵守操作规程，轻拿轻放，防止发生泄漏、爆炸等事故。3.动火作业动火作业必须办理动火审批手续，经批准后方可进行。动火作业前，应清除动火现场及周围的易燃、易爆物品，配备必要的消防器材和灭火设施。动火作业时，必须有专人监护，确保动火安全。动火作业完毕后，应清理现场，确认无火种后方可离开。4.高处作业高处作业必须办理高处作业审批手续，经批准后方可进行。高处作业人员必须系好安全带，设置可靠的安全防护设施。高处作业时，严禁上下抛掷工具和材料，传递工具和材料应使用绳索或吊篮等工具。5.电气作业电气作业人员必须持证上岗，严格遵守电气操作规程。电气设备和线路应符合安全要求，定期进行检查和维护，确保绝缘良好，无漏电现象。严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备。七、劳动防护用品管理1.配备标准根据压铸车间的工作特点和员工的作业需求，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、手套等。2.发放与使用车间应建立劳动防护用品发放制度，按照规定的标准和周期为员工发放劳动防护用品。员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或挪用。车间管理人员应监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品，对违反规定的行为进行纠正和处罚。3.维护与保养员工应妥善保管劳动防护用品，定期进行清洗、消毒和维护保养，确保其性能良好。车间应定期对劳动防护用品进行检查和更新，确保员工使用的劳动防护用品符合安全要求。八、应急救援管理1.应急救援预案制定车间应根据本车间的实际情况，制定安全生产事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织机构与职责成立车间应急救援指挥小组，由车间主任担任组长，副组长由班组长担任，成员包括各岗位员工代表。应急救援指挥小组的职责是：负责组织、协调和指挥车间安全生产事故的应急救援工作；制定应急救援措施，组织实施应急救援行动；及时向上级报告事故情况，请求支援；保护事故现场，配合事故调查处理工作。3.应急救援物资和设备车间应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、应急照明设备、急救药品、担架等，并定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。应急救援物资和设备应存放在指定的地点，并有明显的标识，便于取用。4.应急救援演练车间应定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急救援演练、触电事故应急救援演练、机械伤害事故应急救援演练等。通过应急救援演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援意识和技能，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急救援。九、事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查事故发生后，车间应积极配合上级有关部门进行事故调查，提供相关资料和情况。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事