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文档简介

PAGE选矿公司生产现场管理制度一、总则1.目的为加强选矿公司生产现场管理,确保生产活动安全、有序、高效进行,提高产品质量,降低生产成本,保障员工健康与企业可持续发展,特制定本制度。2.适用范围本制度适用于选矿公司生产现场的所有活动,包括但不限于矿石开采、破碎、研磨、选别、精矿富集等生产环节,以及与之相关的设备操作、维护、物料储存与运输等工作区域。3.引用法规与标准本制度依据国家安全生产相关法律法规,如《中华人民共和国安全生产法》《矿山安全法》等,以及选矿行业相关标准,如[具体选矿行业标准名称]等制定,确保公司生产活动符合法定要求与行业规范。二、现场安全管理1.安全责任制度明确各级管理人员与员工的安全职责,实行安全生产责任制。公司主要负责人是安全生产第一责任人,对公司安全生产工作全面负责;各级管理人员按照职责分工,负责分管范围内的安全管理工作;员工必须遵守安全操作规程,正确佩戴和使用劳动防护用品。签订安全生产责任书,将安全责任落实到每个岗位与个人,并定期进行考核与奖惩。2.安全教育培训新员工入职必须接受三级安全教育培训,即公司级、车间级和班组级安全教育,培训时间不得少于规定学时。培训内容包括安全生产法律法规、公司安全规章制度、操作规程、事故案例分析等。定期组织全体员工进行安全再教育与培训,针对新工艺、新设备、新流程及时开展专项培训,确保员工熟悉并掌握相关安全知识与技能。特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格,取得相应资格证书后,方可上岗作业。3.现场安全检查建立定期安全检查制度,公司每周至少组织一次全面的安全检查,车间每天进行班前、班中、班后的安全检查,班组实行交接班安全检查。安全检查应覆盖生产现场的各个环节、设备设施、安全防护装置等。对检查中发现的安全隐患,要立即下达整改通知书,明确整改责任人、整改措施与整改期限。整改完成后进行复查,确保隐患得到彻底消除。鼓励员工积极参与安全检查,对发现重大安全隐患或及时制止违章行为的员工给予奖励。4.安全设施与防护用品管理按照国家相关标准与规定,配备齐全、有效的安全设施,如通风设备、防火防爆设备、电气安全设备、防尘防毒设备等,并定期进行维护、保养与检测,确保其正常运行。为员工提供符合国家标准的劳动防护用品,如安全帽、安全鞋、防护手套、防尘口罩等,并监督员工正确佩戴和使用。建立劳动防护用品发放与使用台账,记录发放情况与使用期限。5.危险作业管理对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业,必须严格执行审批制度。作业前,作业单位应制定详细的作业方案与安全措施,经相关部门审批同意后方可作业。作业过程中,必须安排专人进行现场监护,确保作业人员严格按照安全操作规程进行操作。作业完成后,应对作业现场进行清理与检查,确认无安全隐患后方可撤离。三、生产质量管理1.质量目标与计划制定明确的产品质量目标,如精矿品位、回收率等,并将质量目标分解到各个生产环节与岗位。根据质量目标,制定年度、季度、月度质量计划,明确质量控制措施与考核指标。定期对质量目标与计划的完成情况进行统计分析,及时发现质量波动原因,采取针对性措施进行调整与改进。2.质量控制措施加强原料质量管理,对进厂矿石进行严格的检验与验收,确保原料质量符合生产要求。建立原料质量档案,记录原料的产地、品位、粒度等信息。在生产过程中,严格控制各工艺参数,如破碎粒度、研磨细度、浮选药剂用量等,确保生产过程稳定、产品质量合格。加强对生产设备的维护与管理,保证设备正常运行,减少因设备故障导致的质量问题。建立质量检验制度,对生产过程中的半成品与成品进行定期检验与抽检。质量检验部门应配备先进的检测设备与专业技术人员,确保检验结果准确可靠。对检验不合格的产品,要及时进行返工或报废处理,并分析原因,采取措施防止再次出现类似问题。3.质量改进与持续优化鼓励员工积极参与质量改进活动,对提出质量改进建议并取得显著成效的员工给予奖励。定期组织质量分析会议,针对生产过程中出现的质量问题,共同探讨解决方案,制定改进措施。关注行业质量动态与新技术发展,积极引进先进的质量控制技术与方法,不断优化生产工艺与质量管理体系,提高公司产品质量竞争力。四、设备管理1.设备台账与档案管理建立完善的设备台账,详细记录每台设备的型号、规格、购置时间、安装位置、运行状况等信息。为每台设备建立独立的档案,包括设备说明书、图纸、维修记录、保养记录、故障记录等资料。定期对设备台账与档案进行更新与维护,确保信息准确、完整,为设备管理提供可靠依据。2.设备操作规程与维护保养制度为每台设备制定详细、规范的操作规程,操作规程应明确设备的启动、运行、停止步骤,以及操作过程中的安全注意事项、应急处理措施等。员工必须严格按照操作规程进行操作,严禁违章作业。建立设备维护保养制度,根据设备的特点与运行状况,制定合理的维护保养计划。维护保养工作包括日常维护、一级保养、二级保养等。日常维护由设备操作人员负责,一级保养以设备操作人员为主,维修人员辅助,二级保养由维修人员负责。定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好的运行状态,延长设备使用寿命。3.设备巡检与故障处理加强设备巡检工作,设备操作人员在每班作业前、作业中、作业后要对设备进行巡检,及时发现设备运行中的异常情况。维修人员要定期对设备进行全面巡检,对重点设备进行重点监控。建立设备故障报告与处理制度,设备出现故障时,操作人员应立即报告,并采取必要的应急措施,防止故障扩大。维修人员接到报告后,要迅速到达现场进行故障诊断与处理,及时恢复设备正常运行。对设备故障要进行详细记录,分析故障原因,总结经验教训,采取措施预防类似故障再次发生。4.设备更新与改造根据公司生产发展需要与设备技术状况,制定设备更新与改造计划。设备更新应优先选用技术先进、性能可靠、节能环保的设备,淘汰落后设备。设备改造要结合生产工艺要求与设备实际情况,对设备进行局部改进或升级,提高设备的生产能力、产品质量与运行效率。在设备更新与改造过程中,要做好技术论证、经济分析等工作,确保投资合理有效。五、物料管理1.物料采购与验收制定物料采购计划,根据生产需求、库存状况等因素,合理确定物料的采购品种、数量与采购时间。选择合格的供应商,对供应商进行评估与管理,确保所采购的物料质量符合要求。物料到货后,必须进行严格的验收。验收内容包括物料的品种、规格、数量、质量等。验收合格的物料方可入库,验收不合格的物料要及时与供应商沟通处理,严禁不合格物料进入生产现场。2.物料储存与保管按照物料的特性与类别,设置专门的物料储存区域,如矿石堆场、精矿仓库、药剂库等。物料储存区域应具备良好的通风、防潮、防火、防爆等条件,确保物料储存安全。对不同物料进行分类存放,并做好标识,防止物料混淆。建立物料库存台账,定期盘点库存,确保账物相符。加强对库存物料的保管与养护,及时处理变质、损坏的物料。3.物料发放与使用制定物料发放制度,根据生产任务与消耗定额,准确发放物料。物料发放应遵循先进先出、急用先发的原则,确保生产正常进行。加强对物料使用过程的管理,监督员工合理使用物料,杜绝浪费现象。对贵重物料、危险化学品等要实行限量领用、专人管理,严格控制使用量。4.物料回收与再利用加强对生产过程中产生的尾矿、废渣等废弃物的管理,按照环保要求进行分类存放与处理。积极探索尾矿、废渣等废弃物的回收与再利用途径,提高资源利用率,减少环境污染。对生产过程中剩余的可回收物料,如包装材料、边角料等,要及时进行回收与整理,交仓库统一保管或处理,实现物料的循环利用。六、现场环境管理1.环境管理制度与目标建立健全环境管理制度,明确环境管理职责与工作流程。制定环境管理目标,如污染物排放达标、减少粉尘与噪声污染等,并将目标分解到各个部门与岗位。定期对环境管理目标的完成情况进行考核与评估,确保公司生产活动符合环保要求。2.污染防治措施加强废气污染防治,对矿石破碎、研磨、浮选等生产环节产生的废气,采用有效的除尘、脱硫、脱硝等处理措施,确保废气达标排放。定期对废气处理设备进行维护与检测,保证其正常运行。做好废水污染防治工作,对选矿废水进行分类收集、处理与回用。建立废水处理设施,采用物理、化学、生物等处理方法,去除废水中的重金属、悬浮物等污染物,达标后排放或回用。加强对废水排放口的监测,确保废水排放符合环保标准。控制噪声污染,选用低噪声设备,合理安排设备布局,对高噪声设备采取有效的降噪措施,如安装消声器、减震垫等。为员工配备耳塞、耳罩等个人防护用品,减少噪声对员工的危害。加强固体废弃物管理,对尾矿、废渣等固体废弃物进行分类存放,采取填埋、综合利用等方式进行处理,防止固体废弃物对环境造成污染。3.清洁生产与节能减排积极推行清洁生产,采用先进的生产工艺与技术设备,减少资源消耗与污染物产生。定期对公司的生产工艺与设备进行评估与改进,提高清洁生产水平。加强节能减排工作,制定节能减排计划,采取有效的节能措施,如优化设备运行参数、推广节能灯具、加强能源管理等,降低能源消耗。定期对公司的能源消耗情况进行统计分析,寻找节能潜力点,不断提高能源利用效率。七、人员管理1.员工考勤与请假制度建立员工考勤制度,员工应按时上下班,不得迟到、早退、旷工。考勤记录应真实、准确,作为员工绩效考核与薪酬发放的依据。员工请假必须提前按照规定程序办理请假手续,填写请假申请表,经相关领导批准后方可离岗。请假期间要保持通讯畅通,以便及时了解工作安排与公司通知。2.员工培训与发展按照公司培训计划,定期组织员工参加各类培训,包括岗位技能培训、安全培训、质量管理培训、企业文化培训等,不断提升员工的业务能力与综合素质。为员工提供职业发展规划指导,根据员工的个人能力与兴趣,帮助员工制定合理的职业发展目标。鼓励员工参加内部竞聘与岗位轮换,为员工提供更多的发展机会与空间。3.绩效考核与奖惩建立科学合理的绩效考核体系,根据员工的工作业绩、工作态度、团队协作等方面进行综合考核。绩效考核结果与

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