吸塑安全生产流程管理制度

PAGE吸塑安全生产流程管理制度一、总则（一）目的为加强吸塑生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保吸塑生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本安全生产流程管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司吸塑生产车间及相关作业区域，包括吸塑设备操作、原材料存储与搬运、产品包装等环节涉及的所有人员和活动。（三）引用法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《危险化学品安全管理条例》4.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》5.相关的吸塑行业安全操作规程及标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保安全生产各项工作的落实。所有生产活动必须在保障安全的前提下进行，不得因追求生产效率而忽视安全。2.预防为主原则：强化安全生产的事前预防措施，通过完善安全管理制度、加强安全教育培训、定期进行安全检查和隐患排查等手段，及时发现并消除潜在的安全隐患，防止事故的发生。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术手段、教育宣传等多种方法，对吸塑生产过程中的安全问题进行全面治理。各部门、各岗位应密切配合，形成全员参与、协同治理的安全生产工作格局。二、安全生产职责（一）公司主要负责人职责1.建立、健全本公司吸塑安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。2.保证本公司安全生产投入的有效实施，确保吸塑生产所需的安全设施、设备、防护用品等符合国家标准和行业要求。3.督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。定期组织安全生产大检查，对发现的问题要明确责任部门和责任人，限期整改。4.组织制定并实施本公司的吸塑生产安全事故应急救援预案，定期组织演练，确保预案的科学性、实用性和可操作性。5.及时、如实报告生产安全事故，不得隐瞒、谎报或者迟报。积极配合事故调查处理工作，落实事故整改措施，防止事故再次发生。（二）生产部门职责1.负责吸塑生产现场的日常安全管理工作，确保生产作业符合安全操作规程。2.根据生产任务，合理安排人员和设备，避免因生产组织不当引发安全事故。3.组织员工参加安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。4.定期对生产设备进行维护保养和安全检查，及时发现并排除设备故障和安全隐患。对存在安全隐患的设备，要立即停止使用，并采取相应的防护措施，及时通知维修部门进行维修。5.负责生产现场的定置管理，确保原材料、半成品、成品摆放整齐，通道畅通无阻，消防设施、安全警示标志等完好有效。6.在生产过程中，如发现安全事故隐患或发生安全事故，应立即采取措施进行处理，并及时报告公司相关领导。（三）设备部门职责1.负责吸塑生产设备的选型、采购、安装调试等工作，确保设备符合安全要求。2.制定设备安全操作规程和维护保养制度，指导操作人员正确使用和维护设备。3.定期对设备进行巡检、维护保养和检修，及时消除设备故障和安全隐患。对设备的安全附件、防护装置等要进行重点检查，确保其灵敏可靠。4.负责设备的更新改造工作，采用先进的安全技术和设备，提高设备的安全性和可靠性。5.在设备检修、改造等作业前，要制定详细的安全施工方案，落实安全防范措施，确保施工安全。6.对因设备故障引发的安全事故进行调查分析，提出改进措施，防止类似事故再次发生。（四）安全管理部门职责1.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司的安全生产规章制度，负责公司吸塑安全生产工作的综合管理和监督检查。2.制定年度安全生产工作计划和目标，并组织实施。定期对公司安全生产工作进行总结和分析，提出改进措施和建议。3.组织开展安全生产教育培训工作，提高员工的安全意识和自我保护能力。对新员工进行入职安全培训，对特种作业人员进行专门的安全技术培训，经考核合格取得相应资格证书后方可上岗作业。4.定期组织安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的安全隐患要及时下达整改通知书，督促责任部门和责任人限期整改。对重大安全隐患要实行挂牌督办，跟踪整改情况，直至隐患消除。5.负责公司安全设施、设备、防护用品等的监督管理工作，确保其符合国家标准和行业要求。对安全设施、设备的采购、验收、使用、维护、报废等环节进行全程监督。6.参与公司新建、改建、扩建项目的安全设施“三同时”审查和验收工作，确保项目安全设施符合设计要求和安全标准。7.负责制定公司的生产安全事故应急救援预案，并组织演练。在事故发生时，及时赶赴现场，协助指挥救援工作，做好事故调查处理和报告工作。8.对违反安全生产规章制度的行为进行制止和纠正，对违章作业、违章指挥等行为进行处罚。（五）员工职责1.遵守国家安全生产法律法规和公司的安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加公司组织的安全生产教育培训，学习安全知识，提高安全技能，增强自我保护意识。3.认真学习和掌握本岗位的安全操作规程，严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改或简化操作流程。4.发现事故隐患或不安全因素，应立即向班组长或相关管理人员报告，并积极参与隐患排查治理工作。5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。6.在发生安全事故时，应积极参与救援工作，及时报告事故情况，不得隐瞒、谎报或者迟报。三、吸塑生产安全操作规程（一）吸塑设备操作安全规程1.操作人员必须经过专业培训，熟悉吸塑设备的性能、结构和操作方法，经考试合格后方可上岗操作。2.开机前，应检查设备各部位是否正常，安全防护装置是否齐全有效，电气系统是否正常。确认无误后，方可开机试运行。3.设备运行过程中，操作人员应集中精力，密切观察设备运行情况，不得擅自离岗。如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。4.严禁在设备运行时进行清理、维修、调整等作业。如需进行上述作业，必须先停机，并切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”的警示标志。5.吸塑模具的安装和拆卸应严格按照操作规程进行，确保模具安装牢固，定位准确。在安装模具时，应注意模具的方向和位置，避免因模具安装不当导致设备损坏或安全事故。6.定期对吸塑设备进行维护保养，保持设备清洁，各润滑部位应按时加注润滑油，确保设备正常运行。7.设备停机后，应及时清理设备表面和工作场地，关闭电源，做好设备的日常保养工作。（二）原材料存储与搬运安全规程1.吸塑原材料应存放在专用的仓库内，仓库应保持通风良好，温度、湿度适宜，远离火源、热源和易燃、易爆物品。2.原材料应分类存放，标识清晰，不得混存。对易燃、易爆、有毒等危险化学品，应严格按照相关规定进行存储和管理。3.搬运原材料时，应轻拿轻放，严禁抛掷、碰撞。使用叉车、吊车等搬运设备时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保搬运过程安全。4.对粉状、颗粒状原材料，应采取密封措施，防止粉尘飞扬。在卸料过程中，应控制卸料速度，避免粉尘泄漏。5.定期对原材料仓库进行检查，发现原材料有变质、损坏等情况时，应及时处理，防止因原材料问题引发安全事故。（三）产品包装安全规程1.产品包装作业应在指定的区域内进行，包装场地应保持整洁，通道畅通。2.包装人员应穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩等。在使用刀具、剪刀等工具时，应注意安全，防止划伤手指。3.产品包装应按照规定的工艺和要求进行操作，确保包装牢固、美观。在包装过程中，应注意产品的摆放方向和位置，避免因包装不当导致产品损坏。4.对易碎、易损产品，应采取特殊的包装防护措施，如加垫泡沫、气垫等，防止产品在运输过程中受损。5.包装完成后，应及时清理包装场地，将包装废弃物分类存放，统一处理。严禁随意丢弃包装废弃物，以免造成环境污染和安全隐患。四、安全生产教育培训（一）培训计划1.安全管理部门应根据公司吸塑生产的实际情况和员工的安全需求，制定年度安全生产教育培训计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训对象、培训方式等。2.培训计划应涵盖安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、吸塑生产安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等方面的内容。3.培训计划应根据不同岗位、不同层次员工的特点和需求，有针对性地安排培训课程，确保培训效果。Z培训内容1.安全生产法律法规：组织员工学习《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》、《危险化学品安全管理条例》等国家法律法规，使员工了解安全生产的法律责任和义务，增强法律意识。2.公司安全生产规章制度：详细讲解公司的吸塑安全生产流程管理制度、安全操作规程、安全检查制度、事故应急预案等规章制度，使员工熟悉公司的安全管理要求，自觉遵守规章制度。3.吸塑生产安全操作规程：对吸塑设备操作、原材料存储与搬运、产品包装等环节的安全操作规程进行深入培训，使员工掌握正确的操作方法和安全注意事项，避免因操作不当引发安全事故。4.事故案例分析：选取典型的吸塑生产安全事故案例进行分析讲解，通过事故原因、事故经过、事故后果等方面的分析，使员工吸取教训，提高安全意识和防范能力。5.应急救援知识：培训员工掌握火灾、触电、中毒等事故的应急救援方法和技能，如灭火器的使用、心肺复苏术、逃生自救等，使员工在事故发生时能够及时、有效地进行自救互救，减少事故损失。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理部门或具有丰富安全管理经验的人员担任培训讲师，定期组织员工进行内部培训。内部培训可以采用集中授课、现场演示、案例分析等多种方式进行，使培训内容更加生动、形象，易于员工理解和接受。2.外部培训：根据公司安全生产工作的需要，有针对性地邀请外部安全专家、培训机构等进行专题培训。外部培训可以拓宽员工的安全视野，学习先进的安全管理理念和方法，提高公司的安全管理水平。3.在线学习：利用网络平台，为员工提供安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等方面的在线学习资源。员工可以根据自己的时间和需求，自主进行学习，提高学习的灵活性和效率。4.现场实操培训：针对吸塑生产设备操作、应急救援等方面的培训内容，组织员工进行现场实操培训。通过实际操作，使员工更加熟练地掌握操作技能和应急救援方法，提高实际操作能力和应对突发事件的能力。（四）培训考核1.对参加安全生产教育培训的员工进行考核，考核方式可以采用考试、实际操作、撰写心得体会等多种形式。2.考核内容应涵盖培训的全部内容，确保员工对安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、吸塑生产安全操作规程等方面的知识和技能有全面的掌握。3.对考核合格的员工颁发培训合格证书，作为员工具备相应安全知识和技能的证明。对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。4.将员工的安全生产教育培训考核结果纳入员工个人档案，作为员工晋升、奖励、处罚等的重要依据。五、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查制度1.公司实行定期安全检查制度，安全管理部门每月组织一次全面的安全生产大检查，生产部门每周组织一次部门内部的安全检查，班组每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查应包括吸塑生产设备、原材料存储与搬运、产品包装、安全设施、消防设施、电气系统、作业环境等方面的内容。3.安全检查人员应认真填写安全检查表，对检查中发现的问题要详细记录，明确责任部门和责任人，并提出整改意见和建议。4.安全检查结束后应及时召开安全检查总结会议，对检查情况进行通报，分析存在的问题，制定整改措施，明确整改期限。（二）隐患排查治理1.建立健全隐患排查治理工作机制，对安全检查中发现的安全隐患进行分类登记，建立隐患排查治理台账。2.对一般安全隐患，由责任部门立即组织整改，整改完成后报安全管理部门进行复查。对重大安全隐患，由公司主要负责人组织制定专项整改方案，明确整改措施、责任人员、整改期限等，确保隐患得到及时、有效的治理。3.在隐患排查治理过程中，应采取有效的安全防范措施，防止事故发生。对存在重大安全隐患的生产区域，应立即停止生产作业，进行整改，确保安全。4.定期对隐患排查治理工作进行总结分析，查找隐患产生的原因，总结经验教训，完善安全管理制度和操作规程，防止类似隐患再次出现。（三）安全检查与隐患排查治理记录1.安全管理部门应建立健全安全检查与隐患排查治理记录档案，对每次安全检查和隐患排查治理的情况进行详细记录。2.记录档案应包括安全检查表、隐患排查治理台账、整改通知书、整改报告、复查记录等相关资料。3.安全检查与隐患排查治理记录档案应妥善保管，保存期限不少于三年。以备查阅和追溯安全管理工作的历史情况。六、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.公司应根据吸塑生产的特点和可能发生的事故类型，制定完善的生产安全事故应急救援预案。应急救援预案应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.综合应急预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援物资和设备等内容，是公司应急救援工作的总体指导文件。3.专项应急预案应针对火灾、触电、中毒、机械伤害等不同类型的事故，制定具体的应急救援措施和程序，具有较强的针对性和可操作性。4.现场处置方案应根据吸塑生产现场的实际情况，针对具体的事故场景，制定详细的应急处置措施，确保员工在事故发生时能够迅速、有效地进行应对。（二）应急救援组织与职责1.成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组。2.应急救援指挥中心负责全面指挥和协调公司的应急救援工作，制定应急救援决策，下达应急救援指令，组织实施应急救援行动。3.抢险救援组负责事故现场的抢险救援工作，及时控制事故现场，抢救受伤人员，防止事故扩大。4.医疗救护组负责对受伤人员进行