制造业车间作业指导书范例

一、目的为规范车床加工工序的操作流程，保障产品加工精度、生产作业安全及生产效率，特制定本作业指导书。二、适用范围本指导书适用于XX车间内C6140型普通车床，对A类轴类零件（长度≤500mm、直径≤80mm）的外圆、台阶及端面加工工序。三、职责划分（一）操作人员严格执行本指导书的操作要求，完成工件加工；做好设备日常点检、加工过程监控及《车床加工工序记录表》填写；发现异常（如尺寸超差、设备异响）时，立即停机并上报班组长。（二）班组长负责作业指导书的宣贯与现场监督，协调工序衔接；处理现场一般性问题（如物料短缺、人员调配），重大问题上报车间主任。（三）质检人员按检验规范对加工件进行首检、巡检、终检，判定产品合格性；填写《首件检验记录》《巡检记录》，反馈质量问题至工艺部。四、作业流程领料与准备→设备点检→装夹工件→刀具安装与参数设置→试切与首检→批量加工→卸料与送检五、操作步骤详解（一）领料与准备1.从仓库领取待加工毛坯件，核对物料编号、材质、尺寸是否符合工单要求；2.准备刀具（外圆车刀、切断刀等）、量具（游标卡尺、千分尺）及工装夹具（如三爪卡盘、顶尖）。（二）设备点检（开机前）1.检查车床外观：导轨无铁屑堆积、防护装置（如皮带罩、防护罩）完好；2.润滑系统：导轨油位在视窗中线以上，手动按压油泵，观察导轨出油情况；3.运动部件：手动盘动主轴，检查卡盘、刀架无卡滞；低速试运行（500r/min），听辨有无异响。（三）装夹工件1.三爪卡盘装夹（轴类零件）清理卡盘爪、工件装夹面的油污、铁屑；工件伸出卡盘长度为加工长度+5~10mm，用铜棒轻敲端面使其贴紧卡盘；缓慢夹紧工件（避免夹伤或卡盘变形），手动转动卡盘，确认工件无偏心。2.尾座顶紧（长轴类零件）调整尾座位置，使顶尖对准工件中心孔；手动摇进尾座套筒，顶紧力以“工件不晃动、无明显压痕”为宜。（四）刀具安装与参数设置1.刀具安装将刀具装入刀架，调整刀尖高度与主轴中心等高（可试切端面验证）；拧紧刀架螺栓，检查刀具伸出长度（外圆车刀≤2倍刀杆高度）。2.参数设置（以45#钢为例）加工类型主轴转速（r/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）------------------------------------------------------------粗车800~12000.2~0.3≤3精车1500~20000.05~0.1≤0.5（五）试切与首检1.试切外圆：手动模式下，移动刀架至工件外圆，启动主轴（800r/min），缓慢进给试切（背吃刀量0.5mm），切削长度约10mm后停机；2.首检尺寸：用卡尺测量试切直径，偏差需≤±0.02mm；3.全检首件：首件加工完成后，按工艺卡要求检测直径、长度、台阶差等关键尺寸，填写《首件检验记录》，经质检确认合格后方可批量生产。（六）批量加工1.切换至自动模式，按工艺要求依次完成外圆、台阶、端面加工；2.过程监控：每加工5件（或30分钟）抽检一次，观察切屑颜色（银白/浅黄为正常，发蓝则需降速）、刀具磨损（表面粗糙度变差时换刀）；3.变形防控：薄壁件加工时，调整卡盘夹紧力或采用辅助支撑，避免工件变形。（七）卸料与送检1.加工完成后，停机并关闭主轴，松开卡盘、尾座；2.用铜棒轻敲工件取下，放置于专用料架（避免磕碰）；3.按批次整理工件，附《加工工序流转卡》，送检至下道工序或质检区。六、注意事项（一）安全操作必须佩戴防护眼镜、防切屑手套（卡盘旋转时严禁戴手套触摸工件），穿防滑工作鞋；设备运行时，身体远离旋转部件（卡盘、皮带轮等）；测量/调整需停机并挂“禁止操作”牌；冷却液使用时，确保管路畅通，废屑用专用钩子清理，禁止用手直接清理。（二）质量控制首件未检验合格前，严禁批量生产；换刀、换料后需重新试切首检；加工过程中，刀具磨损、工件热变形会影响尺寸，需及时调整参数或换刀；加工面需涂防锈油（如45#钢件），避免氧化或磕碰划伤。（三）设备维护班后清理车床导轨、卡盘、刀架的铁屑、油污，加注导轨润滑油；每周检查皮带张紧度、电器接线，每月更换切削液（乳化液浓度保持5%~8%）；刀具分类存放于刀架盒，报废刀具及时标识回收。七、异常处理（一）尺寸超差首检超差：停机检查刀具安装、参数设置、工件装夹，调整后重新试切；批量超差：追溯前5件产品，隔离超差件，换刀/重新对刀后继续生产。（二）设备故障主轴异响、刀架卡滞：立即按下急停按钮，切断电源；填写《设备故障报修单》，通知维修人员检修。（三）工伤事故切屑划伤、工件砸伤：简单处理伤口（碘伏消毒、包扎）；伤势较重时，联系厂医或拨打急救电话，保护现场并上报。八、记录与存档操作人员填写《车床加工工序记录表》（含加工数量、刀具使用、异常处理），班后交班组长审核；质检人员的《首件检验记录》《巡检记录》按批次编号，每月归档，保存期3年；设备点检表、故障报修单由设备管理员统一保管，作为维护依据。九、修订说明本指导书由工艺部编制，经生产部、质量部会签后生效。当工艺变更、设备升级或质量问题重复