醇类危险化学品管理与存储制度

醇类危险化学品管理与存储制度一、总则醇类化学品（如甲醇、乙醇、异丙醇等）因具有易燃、易挥发特性，部分品种兼具毒性，管理或存储不当易引发火灾、爆炸、中毒等安全事故。为规范醇类危险化学品全流程安全管理，保障人员、环境及财产安全，依据《危险化学品安全管理条例》《危险货物储存通则》等法规标准，结合企业实际生产经营需求，制定本制度。本制度适用于企业内部醇类危险化学品的采购、存储、使用、废弃处置等环节的安全管理。二、管理职责分工（一）安全管理部门牵头制定醇类化学品安全管理相关制度与操作规程，组织安全培训、应急演练及隐患排查；审核醇类化学品采购计划，监督存储设施合规性改造；事故发生时统筹应急资源，协调外部救援力量。（二）生产/使用部门严格执行醇类化学品领用、使用台账登记制度，确保领用数量与生产需求匹配；作业现场设置安全警示标识，落实防火、防静电等措施；发现安全隐患及时反馈并配合整改。（三）仓储管理部门指派专人负责醇类化学品库房日常管理，确保库房环境符合存储要求；执行出入库查验制度，严禁超量存储或混放禁忌化学品；定期维护存储设施（储罐、货架、通风系统等），确保性能可靠。（四）从业人员存储、装卸、使用醇类化学品的作业人员须经专业安全培训并考核合格，持有效证件上岗；作业中严格遵守操作规程，正确佩戴个人防护用品（防静电工作服、防化手套、护目镜等）；发现异常情况（泄漏、温度异常等）立即停止作业并报告。三、存储安全要求（一）库房选址与建筑要求醇类化学品库房应独立设置，远离人员密集区、明火作业区及重要设施（变配电室、锅炉房等），防火间距符合《建筑设计防火规范》要求。库房耐火等级不低于二级，采用不燃/难燃材料建造，屋顶设泄压装置，门窗向外开启，地面采用不产生火花的防滑材料（如不发火地砖）。（二）分区与分类存储1.分区存储：库房内划分为存储区、装卸区、应急处置区，各区设明显标识；存储区按醇类危险特性（闪点、毒性）进一步分区，不同类别、危险等级的醇类单独存放，严禁与强氧化剂（硝酸、过氧化氢）、酸类（硫酸、盐酸）混存。2.限量存储：库房存储量不超过设计容量的80%，堆垛间距≥0.5米，与墙面/柱面间距≥0.3米，主通道宽度≥1.8米，确保应急操作空间。（三）容器与包装管理醇类化学品采用专用防爆、耐腐容器（不锈钢储罐、防静电塑料桶等）存储，容器设清晰标识（化学品名称、危险特性、应急电话等），定期检查密封性。桶装醇类放置在防泄漏托盘（围堤高度≥15厘米）或货架上，避免直接接触地面受潮腐蚀。（四）温湿度与通风控制库房温度宜≤30℃（甲醇等低闪点醇类需严格低于闪点10℃以上），相对湿度≤85%。安装机械通风系统，每小时通风次数≥6次，通风口设防火网；夏季高温时通过夜间通风、遮阳降温控制库内温度。（五）防静电与防雷措施库房内金属设备、容器、货架可靠接地（接地电阻≤10欧姆）；作业人员穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆工具（铜制扳手等）；库房顶部安装防雷装置，雨季前检测确保防雷接地电阻≤30欧姆。四、作业操作规范（一）装卸作业装卸时车辆熄火、拉手刹、放阻车器；使用防爆型装卸设备（气动泵、防爆叉车），轻拿轻放避免摔碰；装卸现场设接地装置，车辆、容器与接地装置连接后作业，避开高温时段（夏季10:00-16:00）。（二）领用与使用使用部门填写《危险化学品领用单》（注明用途、数量、领用人），经审批后领取；领用化学品“随用随领”，剩余部分当日退回库房，严禁作业现场隔夜存放；使用时采用密闭管道/容器转移，避免敞口操作。（三）台账与记录管理仓储部门建立《醇类危险化学品存储台账》，记录名称、规格、数量、出入库时间、来源/去向等，台账保存≥3年；使用部门建立《领用与使用记录》，确保化学品流向可追溯。五、应急处置措施（一）火灾应急醇类火灾初期用干粉、二氧化碳或抗溶性泡沫灭火器扑救（水溶性醇类禁用普通泡沫）；火势较大时启动应急预案，组织人员疏散，拨打消防电话，安全距离外设置警戒。（二）泄漏处置发现泄漏立即停止作业、关闭泄漏源；用吸附材料（活性炭、吸油毡）或沙土覆盖泄漏区，收集泄漏物转移至专用废液桶，交由有资质单位处置，严禁排入下水道/土壤。（三）中毒急救吸入蒸气或皮肤接触中毒者，立即脱离中毒环境；皮肤接触用清水冲洗≥15分钟，眼部接触用生理盐水冲洗后就医；误食者漱口（甲醇中毒禁催吐，饮苏打水等碱性液体），携带化学品标签送医。六、监督检查与培训（一）定期检查安全管理部门每月开展专项检查，重点查库房设施（通风、防雷、防静电）、容器密封性、台账记录；仓储部门每日巡查，记录温湿度、存储状态，隐患立即整改，重大隐患上报。（二）培训教育每年组织涉醇作业人员参加安全培训（危险特性、操作规程、应急处置等）；新入职人员岗前培训考核合格后上岗；每半年开展应急演练，提升处置能力。（三）隐患整改隐患下达《